滚筒冷渣机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种滚筒冷渣机，包括：进渣箱、冷却滚筒组件以及进渣管组件，冷却滚筒组件与进渣箱体相连且相对进渣箱体可转动，冷却滚筒组件包括筒体和绝热筒盖，绝热筒盖固定在筒体的轴向一端且与进渣箱体可转动地相连，绝热筒盖内限定出绝热空腔，进渣管组件的一端位于进渣箱体外、另一端穿过进渣箱体伸入冷却滚筒内，进渣管组件包括主管和套管，套管套设在主管外且套管的内周壁与主管的外周壁之间限定出第一冷却空腔。根据本发明的滚筒冷渣机，可以有效预防滚筒冷渣机的漏气问题，以避免安全事故的发生。
【专利说明】
滚筒冷渣机
技术领域
[0001 ]本发明涉及锅炉冷渣机技术领域，尤其是涉及一种滚筒冷渣机。
【背景技术】
[0002]滚筒冷渣机是一种非常重要的锅炉排渣装置，冷渣效果好，处理量大，广泛地用于电厂锅炉或固体燃料热解气化等行业锅炉排渣，但相关技术中的滚筒冷渣机的密封性较差，连接在进出料装置与滚筒之间的旋转件和静止件之间容易漏气，当滚筒冷渣机用于能源化工行业的固体燃料热解、气化炉等产生易燃易爆且有毒害性气体的热解炉或气化炉排渣时，气体泄露恶化了操作环境，对现场人员造成很大危害，尤其是进渣箱体处，该处气体温度很高，若发生漏气现象，高温气体与空气混合后会产生爆燃甚至爆炸现象，严重时会损坏设备，甚至造成人员伤亡。
[0003]目前，滚筒冷渣机所用的进料装置主要包括进渣管、进渣箱体和封渣装置等部件组成，其中，进渣管温度较高，进渣箱体和滚筒之间主要依靠封渣装置防止渣进入进渣箱体内，但是却无法防止高温气体进入进渣箱体内。而且，由于进渣箱体与滚筒连接处的旋转件和静止件之间温度很高，很容易发生机械形变，导致密封不严而出现严重的漏气现象。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种滚筒冷渣机，所述滚筒冷渣机可以有效预防滚筒冷渣机的漏气问题，以避免安全事故的发生。
[0005]根据本发明的滚筒冷渣机，包括:进渣箱体;冷却滚筒组件，所述冷却滚筒组件与所述进渣箱体相连且相对所述进渣箱体可转动，所述冷却滚筒组件包括筒体和绝热筒盖，所述绝热筒盖固定在所述筒体的轴向一端且与所述进渣箱体可转动地相连，所述绝热筒盖内限定出绝热空腔；以及进渣管组件，所述进渣管组件的一端位于所述进渣箱体外、另一端穿过所述进渣箱体伸入所述冷却滚筒内，所述进渣管组件包括主管和套管，所述套管套设在所述主管外且所述套管的内周壁与所述主管的外周壁之间限定出第一冷却空腔。
[0006]根据本发明的滚筒冷渣机，可以有效预防滚筒冷渣机的漏气问题，以避免安全事故的发生。
[0007]在一些实施例中，所述套管至少套设在所述主管的位于所述进渣箱体和所述冷却滚筒组件内的部分上。
[0008]在一些实施例中，所述第一冷却空腔内可流通有冷却液，所述套管的下部具有与所述第一冷却空腔连通的第一冷却液进口，所述套管的上部具有与所述第一冷却空腔连通的第一冷却液出口。
[0009]在一些实施例中，所述进渣管组件进一步包括:冷却液输入管，所述冷却液输入管的进口端位于所述进渣箱体外，所述冷却液输入管的出口端伸入所述进渣箱体且与所述第一冷却液进口相连;冷却液输出管，所述冷却液输出管的进口端和出口端均位于所述进渣箱体外，所述冷却液输出管的所述进口端与所述第一冷却液出口相连。
[0010]在一些实施例中，所述冷却液输入管的所述进口端和所述冷却液输出管的所述出口端均连接至循环冷却液管网。
[0011 ]在一些实施例中，所述进渣箱体包括:外层壳体和内层壳体，所述外层壳体设在所述内层壳体外且与所述内层壳体之间限定出第二冷却空腔。
[0012]在一些实施例中，所述第二冷却空腔内可流通有冷却液，所述外层壳体的下部具有与所述第二冷却空腔连通的第二冷却液进口，所述外层壳体的上部具有与所述第二冷却空腔连通的第二冷却液出口。
[0013]在一些实施例中，所述绝热筒盖与所述进渣箱体通过衬垫可转动地相连。
[0014]在一些实施例中，所述衬垫由常温密封材料制作而成。
[0015]在一些实施例中，所述绝热空腔内设有保温材料件。
[0016]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明实施例的滚筒冷渣机的示意图；
[0018]图2是沿图1中Al-Al线的剖面图；
[0019]图3是沿图1中Bl-Bl线的剖面图；
[0020]图4是图1中所示的进渣管组件的示意图；
[0021]图5是沿图4中A2-A2线的剖面图；
[0022]图6是图1中所示的进渣箱体、冷却滚筒组件以及衬垫的示意图；
[0023]图7是沿图6中A-A线的剖面图；
[0024]图8是沿图6中B-B线的剖面图；
[0025]图9是沿图6中C-C线的剖面图；
[0026]图10是沿图6中D-D线的剖面图。
[0027]附图标记:
[0028]滚筒冷渣机100;
[0029]进渣箱体I;第二冷却空腔10;
[0030]外层壳体11;内层壳体12;
[0031 ]第二冷却液进口 121;第二冷却液出口 122;
[0032]冷却滚筒组件2;绝热空腔201;保温材料件202;
[0033]筒体21;绝热筒盖22;衬垫23;
[0034]进渣管组件3;第一冷却空腔30;
[0035]主管31;套管32;
[0036]冷却液输入管33;冷却液输出管34。
【具体实施方式】
[0037]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0038]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此夕卜，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0039]下面，参考图1-图10，描述根据本发明实施例的滚筒冷渣机100。
[0040]如图1所示，根据本发明第一方面实施例的滚筒冷渣机100，包括:进渣箱体1、冷却滚筒组件2以及进渣管组件3。
[0041]参照图1，冷却滚筒组件2与进渣箱体I相连且相对进渣箱体I可转动，冷却滚筒组件2包括:筒体21和绝热筒盖22，绝热筒盖22固定在筒体21的轴向一端以与筒体21同步转动，绝热筒盖22与进渣箱体I可转动地相连且绝热筒盖22内限定出绝热空腔201，由此，通过设置绝热筒盖22，可以降低筒体21向进渣管组件3和进渣箱体I的热传递，改善筒体21通过其壳体或其内部的热物料向进渣箱体1、以及其两者旋转连接处传热，改善旋转连接处因受热变形而引发泄漏的问题。
[0042]优选地，绝热空腔201内设有保温材料件202，由此，可以更好地进行绝热，进一步降低旋转连接处的变形的可能，避免泄漏，提高安全性。这里，需要说明的是，保温材料件202采用保温材料制成，保温材料的具体概念应为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。
[0043]进渣管组件3的一端位于进渣箱体I外、另一端穿过进渣箱体I伸入冷却滚筒组件2的筒体21内，进渣管组件3包括主管31和套管32，其中，主管31的进口与锅炉排渣管口相连，主管31的出口伸入到冷却滚筒组件2内，用于向冷却滚筒组件2内排渣，套管32套设在主管31外且套管32的内周壁与主管31的外周壁之间限定出第一冷却空腔30，第一冷却空腔30可以降低进渣管组件3外部的热量向进渣管组件3内部传递的可能，从而降低了其与进渣箱体I连接处发生高温变形而引发泄漏的可能，以进一步提高安全性。
[0044]根据本发明实施例的滚筒冷渣机100，进渣管组件3内可以进行冷却降温，同时进渣箱体I与筒体21之间用绝热筒盖22间隔开，从而进渣箱体I内各部件均可以处在较低的温度下工作，防止了旋转件与静止件结合处由于处于较高工作温度而发生机械形变的现象，同时由于操作温度较低，可采用常温密封件(例如下文所述的衬垫23)进行密封，提高密封效果，避免了旋转件和静止件之间漏气的现象，且降低了生产难度和成本。简言之，根据本发明实施例的滚筒冷渣机100，通过设置绝热空腔201和第一冷却空腔30，从而可以有效预防滚筒冷渣机的漏气问题，以避免安全事故的发生。
[0045]在本发明的一个优选实施例中，如图1所示，绝热筒盖22与进渣箱体I通过衬垫23可转动地相连。也就是说，旋转件(即绝热筒盖22)与静止件(即进渣箱体I)之间采用衬垫23部件可旋转地相连，从而确保旋转件在旋转的过程中可以时刻与静止件良好的结合，达到良好的密封作用，以防止气体和热渣从旋转件与静止件之间泄漏，提高了安全性。
[0046]由此，与相关技术中进渣箱体I与滚筒依靠金属可枢转相连的技术方案相比，极大地降低了绝热筒盖22与进渣箱体I之间的热传递效率，从而可以有效阻止热量从滚筒向进渣箱体I传递热量，降低了进渣箱体I与滚筒连接处旋转件和静止件之间的温度，进而有效地防止了连接处部件发生机械形变，以提高密封牢靠性，避免漏气现象的发生。优选地，由于衬垫23主要起连接密封作用，因此可以采用常温密封材料(例如橡胶)制作而成，从而便于加工生产，成本低，绝热性好。
[0047]如图1所示，套管32至少套设在主管31的位于进渣箱体I和冷却滚筒组件2内的部分上，也就是说，套管32套设在主管31的不少于所有位于进渣箱体I和伸入到冷却滚筒组件2内的部分的外部。由此，主管31的位于进渣箱体I和冷却滚筒组件2内的部分可以全部被第一冷却空腔30冷却降温。
[0048]如图1所示，第一冷却空腔30内可流通有冷却液，套管32的下部具有与第一冷却空腔30连通的第一冷却液进口，套管32的上部具有与第一冷却空腔30连通的第一冷却液出口。这样，可以通过第一冷却液进口连续向第一冷却空腔30内注入低温的冷却液(例如低温水)，并通过第一冷却液出口连续将第一空腔内换热后高温的冷却液(例如高温水)及时排出。由此，可以连续向第一冷却空腔30注入低温的冷却液，并连续将第一冷却空腔30内高温的冷却液排出，从而提高了降温效果。另外，由于第一冷却液进口位于第一冷却液出口的下方，从而可以自下向上的供给冷却液，与主管31中自上向下的排渣方向刚好相反，这样可以达到更好的降温效果。
[0049]如图1所示，进渣管组件3进一步包括:冷却液输入管33和冷却液输出管34，其中，冷却液输入管33的进口端位于进渣箱体I外，冷却液输入管33的出口端伸入进渣箱体I且与第一冷却液进口相连，以用于向第一冷却空腔30内注入冷却液(例如低温冷却水)；冷却液输出管34的进口端和出口端均位于进渣箱体I外，冷却液输出管34的进口端与第一冷却液出口相连，以用于将第一冷却空腔30内与主管31换热后的冷却液(例如高温水)及时排出。由此，通过设置冷却液输入管33和冷却液输出管34，使得第一冷却空腔30可以更加方便可靠地输入、输出冷却液，降低方案的实施难度。
[0050]进一步优选地，冷却液输入管33的进口端和冷却液输出管34的出口端均连接至循环冷却液管网，由此，第一冷却空腔30排出的高温冷却水可以输送至循环冷却液管网以冷却降温后再次通过冷却液输入管33输入第一冷却空腔30内循环冷却降温。由此，降低了降温成本，且更加环保。
[0051 ]如图1所示，进渣箱体I包括:外层壳体11和内层壳体12，外层壳体11设在内层壳体12外且与内层壳体12之间限定出第二冷却空腔10。由此，进渣箱体I可以支撑保护进渣管组件3及其内部的其他部件，且第二冷却空腔10可以对其内部的进渣管组件3和其他内部部件进行有效的冷却降温。
[0052]如图1所示，第二冷却空腔10内可流通有冷却液，外层壳体11的下部具有与第二冷却空腔10连通的第二冷却液进口 121，外层壳体11的上部具有与第二冷却空腔10连通的第二冷却液出口 122，这样，可以通过第二冷却液进口 121连续向第二冷却空腔10内注入低温冷却液(例如低温水)，并通过第二冷却液出口 122连续将第二空腔内换热后高温的冷却液(例如高温水)排出。由此，可以连续向第二冷却空腔10注入低温的冷却液，且连续将第二冷却空腔10内产生的高温冷却液及时排出，提高降温效果，且此种结构的进渣箱体I便于加工。另外，由于第二冷却液进口 121位于第二冷却液出口 122的下方，从而可以自下向上的供给冷却液，以达到更好的降温效果。
[0053]优选地，第二冷却液进口121和第二冷却液出口 122均连接至循环冷却液管网，由此，第二冷却空腔10排出的高温冷却水可以输送至循环冷却液管网以冷却降温后，再次通过第二冷却液进口 121输入到第二冷却空腔10内循环冷却降温。由此，降低了降温成本，且更加环保。
[0054]下面，参考图1-图10，简要描述根据本发明一个具体示例的滚筒冷渣机100。
[0055]如图1所示，滚筒冷渣机100包括:进渣箱体1、冷却滚筒组件2以及进渣管组件3。
[0056]参照图1和图4，进渣管组件3包括:主管31、套管32、冷却液输入管33和冷却液输出管3 4。其中，主管31的进口与锅炉的排渣管口相连，主管31的出口伸入到冷却滚筒组件2的筒体21内，套管32套设在主管31的不少于位于进渣箱体I和伸入到筒体21内的部分上，冷却液输入管33的进口与循环冷却水系统管网连接，冷却液输入管33的出口从靠近主管31出口处接入套管32，冷却液输出管34位于主管31上方靠近主管31入口方向，冷却液输出管34的进口与套管32连接、出口与循环冷却水系统管网连接。
[0057]进渣箱体I为由外层壳体11和内层壳体12组成的夹套水冷式箱体，第二冷却液进口 121位于进渣箱体I的底端且用于将循环冷却水管网引入至外层壳体11和内层壳体12之间的第二冷却空腔10，第二冷却液出口 122位于进渣箱体I的上部且用于将第二冷却空腔10引出至循环冷却水管网。进渣箱体I与筒体21之间通过绝热筒盖22相连，绝热筒盖22内设有保温材料件202，且绝热筒盖22与筒体21固定在一起以同步转动，衬垫23位于旋转的绝热筒盖22和静止的进渣箱体I之间，从而提高密封效果。
[0058]下面，简要描述根据本发明一个具体实施例滚筒冷渣机100的使用方法。
[0059]参照图1，从锅炉(如煤气化炉)排渣管来的950°C的热半焦进入主管31内，并经主管31进入筒体21内，同时从冷却液输入管33向套管32供25°C的冷却水，对主管31冷却降温，冷却水与主管31换热后从冷却液输出管34排出，排水温度约为450C，在冷却水的作用下，主管31的温度可以保持在35°C左右。
[0060]在向冷却滚筒组件2进渣的同时，通过第二冷却液进口121向夹套水冷式进渣箱体I供250C的冷却水，对进渣管组件3冷却降温，换热后从第二冷却液出口 122排出，排水温度约为38°C，进渣箱体I约为33°C左右，同时在绝热筒盖22的作用下，使整个旋转件与静止件之间的温度约为35°C左右，在此温度下，旋转件与静止件之间基本无机械形变，同时旋转件与静止件之件衬垫23采用弹性和密封性均较好的橡胶材料，从而防止了气体泄露现象，避免了生产安全事故发生。
[0061]综上，由于进渣箱体I和进渣管组件3内均进行冷却降温，同时进渣箱体I与筒体21之间用绝热筒盖22间隔开，从而进渣箱体I内各部件均处在较低的工作温度下，防止了旋转件与静止件结合处在较高工作温度发生机械形变的现象，同时由于操作温度较低，可采用常温衬垫23密封的方式进行密封，使密封效果大幅提高，从而避免了旋转件和静止件之间漏气的现象。
[0062]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0063]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0064]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0065]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0066]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0067]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种滚筒冷渣机，其特征在于， 进渣箱体； 冷却滚筒组件，所述冷却滚筒组件与所述进渣箱体相连且相对所述进渣箱体可转动，所述冷却滚筒组件包括筒体和绝热筒盖，所述绝热筒盖固定在所述筒体的轴向一端且与所述进渣箱体可转动地相连，所述绝热筒盖内限定出绝热空腔； 进渣管组件，所述进渣管组件的一端位于所述进渣箱体外、另一端穿过所述进渣箱体伸入所述冷却滚筒内，所述进渣管组件包括主管和套管，所述套管套设在所述主管外且所述套管的内周壁与所述主管的外周壁之间限定出第一冷却空腔。2.根据权利要求1所述的滚筒冷渣机，其特征在于，所述套管至少套设在所述主管的位于所述进渣箱体和所述冷却滚筒组件内的部分上。3.根据权利要求2所述的滚筒冷渣机，其特征在于，所述第一冷却空腔内可流通有冷却液，所述套管的下部具有与所述第一冷却空腔连通的第一冷却液进口，所述套管的上部具有与所述第一冷却空腔连通的第一冷却液出口。4.根据权利要求3所述的滚筒冷渣机，其特征在于，所述进渣管组件进一步包括: 冷却液输入管，所述冷却液输入管的进口端位于所述进渣箱体外，所述冷却液输入管的出口端伸入所述进渣箱体且与所述第一冷却液进口相连； 冷却液输出管，所述冷却液输出管的进口端和出口端均位于所述进渣箱体外，所述冷却液输出管的所述进口端与所述第一冷却液出口相连。5.根据权利要求4所述的滚筒冷渣机，其特征在于，所述冷却液输入管的所述进口端和所述冷却液输出管的所述出口端均连接至循环冷却液管网。6.根据权利要求1所述的滚筒冷渣机，其特征在于，所述进渣箱体包括:外层壳体和内层壳体，所述外层壳体设在所述内层壳体外且与所述内层壳体之间限定出第二冷却空腔。7.根据权利要求1所述的滚筒冷渣机，其特征在于，所述第二冷却空腔内可流通有冷却液，所述外层壳体的下部具有与所述第二冷却空腔连通的第二冷却液进口，所述外层壳体的上部具有与所述第二冷却空腔连通的第二冷却液出口。8.根据权利要求1-7中任一项所述的滚筒冷渣机，其特征在于，所述绝热筒盖与所述进渣箱体通过衬垫可转动地相连。9.根据权利要求8所述的滚筒冷渣机，其特征在于，所述衬垫由常温密封材料制作而成。10.根据权利要求1所述的滚筒冷渣机，其特征在于，所述绝热空腔内设有保温材料件。
【文档编号】F27D15/02GK106052404SQ201610586215
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月22日 公开号201610586215.5, CN 106052404 A, CN 106052404A, CN 201610586215, CN-A-106052404, CN106052404 A, CN106052404A, CN201610586215, CN201610586215.5
【发明人】刘周恩, 史雪君, 苏二强, 孙宝林, 余海鹏, 吴黎阳, 史东军, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司