一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔的制作方法
【专利摘要】本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔，包括废气入口、塔体以及填料层，在塔体内设置有双管冷媒散热装置，所述双管冷媒散热装置设置在所述废气入口与所述填料层之间，所述双管冷媒散热装置包括第一冷媒散热管、第二冷媒散热管、第一活塞组件、第二活塞组件以及曲轴，所述第一活塞组件和第二活塞组件均包括密封活塞和活塞连杆，所述曲轴转动时能够使所述第一活塞组件和所述第二活塞组件分别在所述第一冷媒散热管和第二冷媒散热管内作的伸缩动作交替进行，以达到对通入塔体内的高温废气高效散热的效果。
【专利说明】
一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔
技术领域
[0001]本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔。
【背景技术】
[0002]许多生产行业在工业生产过程会产生酸性的工业废气，为了达到排放标准，减少对环境的污染，需要对酸性废气进行除酸处理，普遍的做法是将酸性废气通过喷淋塔，在喷淋塔内向塔内的填料层循环喷淋中和药剂，使得酸性废气经过填料层时与中和药剂反应，从而降低废气的酸度。
[0003]而有些生产企业还会产生高温的酸性废气，高温的废气如果直接通过喷淋塔排放的话，高温会使中和药剂快速蒸发，不仅降低了中和药剂的有效利用率，加大生产企业的成本，而且快速蒸发的中和药剂会形成结晶，对填料层造成堵塞，使得喷淋塔失效，填料层堵塞后有可能导致废气回流，严重的话还会损坏生产设备，给生产企业带来巨大的经济损失。另外，在填料层中起到传质作用的填料(一般为塑料材质)，若长期在高温环境下工作的话容易老化，频繁更换填料的话会影响生产进度。
[0004]因此在经过喷淋塔的填料层前，需要对高温废气进行散热处理，现有技术中，有的在喷淋塔内设置有多层散热片，使得高温废气通过填料层前先经过散热片进行散热，然而散热片的散热能力有效，在实际应用中，其散热效果并不理想。而有的则在高温废气通入喷淋塔时，同时通入冷风，利用冷风与高温废气混合来降低废气的温度，但喷淋塔的气体排量是有一定限度的，混合冷风后，废气只占了混合气体的部分，这无疑降低了喷淋塔处理废气的效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于:针对现有技术的不足，提供一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔，以使得废气在喷淋塔内与药剂反应前，得到有效的散热，从而使得废气喷淋塔能够对废气进行有效、快速的处理。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔，包括废气入口、塔体以及填料层，在塔体内设置有双管冷媒散热装置，所述双管冷媒散热装置设置在所述废气入口与所述填料层之间，所述双管冷媒散热装置包括第一冷媒散热管、第二冷媒散热管、第一活塞组件、第二活塞组件以及曲轴，所述第一活塞组件和第二活塞组件均包括密封活塞和活塞连杆，所述曲轴水平并可转动地横设在塔体内，所述活塞连杆一端与所述密封活塞连接，另一端与所述曲轴转动连接，所述第一冷媒散热管和第二冷媒散热管均一端密闭，另一端设置有开口，所述第一活塞组件通过开口的一端插入所述第一冷媒散热管，所述第二活塞组件通过开口的一端插入所述第二冷媒散热管，所述塔体包括第一塔壁以及与第一塔壁相对的第二塔壁，所述第一塔壁设置有与所述第一冷媒散热管配合的第一壁孔，所述第一冷媒散热管穿过所述第一壁孔探出所述塔体，所述第二塔壁设置有与所述第二冷媒散热管配合的第二壁孔，所述第二冷媒散热管穿过所述第二壁孔探出所述塔体，所述曲轴转动时能够使所述第一活塞组件和所述第二活塞组件分别在所述第一冷媒散热管和第二冷媒散热管内作的伸缩动作交替进行。即第一活塞组件在所述第一冷媒散热管作伸缩动作时，将第一活塞组件的密封活塞靠近所述第一冷媒散热管密闭一端的过程看作第一活塞组件的伸动作，密封活塞远离所述第一冷媒散热管密闭一端的过程看作缩动作，同样，第二活塞组件在所述第二冷媒散热管作伸缩动作时，将第二活塞组件的密封活塞靠近所述第二冷媒散热管密闭一端的过程看作第二活塞组件的伸动作，密封活塞远离所述第二冷媒散热管密闭一端的过程看作缩动作。因此，曲轴转动时，第一活塞组件作伸动作时，第二活塞组件作缩动作，反之，第一活塞组件作缩动作时，第二活塞组件作伸同作，即第一活塞组件和第二活塞组件的伸缩动作交替进行。
[0007]所述密封活塞与所述第一冷媒散热管或第二冷媒散热管配合(下将第一冷媒散热管和第二冷媒散热管统称为冷媒散热管)，使得在所述冷媒散热管内形成一个大小可变的密封空间，在这个密封空间里存有冷媒。高温废气通过所述废气入口进入所述塔体内，在与所述填料层接触前，高温废气先经过所述双管冷媒散热装置，并对所述冷媒散热管进行加热，在所述冷媒散热管内的冷媒受热后气化，在气化过程中冷媒大量吸收高温废气的温度；气化后的冷媒在所述冷媒散热管内膨胀，推动所述第一活塞组件或第二活塞组件作缩运动(下文将第一活塞组件和第二活塞组件统称为活塞组件)，并带动所述曲轴转动，所述曲轴再带动另一活塞组件作伸动作。例如，在气化膨胀的冷媒的作用下，使所述第一活塞组件作缩动作，所述第一活塞组件带动曲轴转动，所述转动的曲轴同时带动所述第二活塞组件作伸动作，因此，高温废气部分温度转化成所述活塞组件伸缩动作和曲轴转动的动力；由于所述第一冷媒散热管固定在所述第一塔壁上，所述第二冷媒散热管固定在第二塔壁上，所述第一塔壁和第二塔壁相对设置，因此经过所述第一冷媒散热管和第二冷媒散热管的废气不是同一部分的废气，不同部分的废气给所述第一冷媒散热管和第二冷媒散热管的热量环境存在差异，这样的设置有利于所述第一活塞组件和所述第二活塞组件的伸缩动作交替进行。作伸动作的活塞组件对吸有热量的冷媒进行挤压，冷媒因压缩而将热量释放出来，通过所述冷媒散热管探出塔体的部分将热量带出塔体，为了保证散热效果，所述冷媒散热管伸出塔体产部分占冷媒散热管总长度的1/3?2/3。经散热和压缩后的冷媒液化，使得回到塔体内的对高温废气进行吸热的液态冷媒增加，这部分液态冷媒回到塔体内重新吸热，然后气化膨胀，使得活塞组件作缩动作，对应地，另一活塞组件则作伸动作，如此循环，以达到对通入塔体内的高温废气高效散热的效果。
[0008]作为本发明所述的一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔的改进，所述第一冷媒散热管和第二冷媒散热管倾斜设置，所述第一冷媒散热管密闭的一端高于开口的一端，第二冷媒散热管密闭的一端高于开口的一端。使得受热的冷媒气化的部分上升到倾斜设置的冷媒散热管密闭的一端，即气化的冷媒上升到冷媒散热管探出塔体的一端，有助于对气化的冷媒在塔体外散热，而且使得该部分冷媒受挤压后能够将热量在塔体外释放，散热后液化的冷媒会回流到所述冷媒散热官开口的一端，从而回到塔体内继续吸收高温废气的热量。
[0009]作为本发明所述的一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔的改进，倾斜设置的第一冷媒散热管和第二冷媒散热管的水平夹角为20°C?70°C。当所述冷媒散热管水平夹角太小的话，则不利于气化的冷媒往所述冷媒散热管密闭的一端上升，当水平夹角太大的话，则会缩短所述冷媒散热管在塔体内的水平长度，降低冷媒的吸热效果，因而将倾斜设置的冷媒散热管的水平夹角设置为20°C?70°C更为合适。
[0010]作为本发明所述的一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔的改进，在所述第一塔壁的外侧还设置有第一冷风通道，第二塔壁的外侧还设置有第二冷风通道，所述第一冷风通道和所述第二冷风通道均设置有冷风入口和冷风出口。使得所述冷媒散热管探出所述塔体外的部分在所述第一冷风通道和第二冷风通道内(下文将第一冷风通道和第二冷风通道统称为冷风通道)，冷风从所述冷风入口进入所述冷风通道，再由所述冷风出口排出，从而带走冷媒的热量，以加速冷媒的散热，通过控制冷风的进风量保证冷媒的再次液化，进而保证所述活塞组件的持续伸缩动作，以持续吸走高温废气的热量。相比现有技术中冷风直接与高温废气的混合降温方式，设置在塔体外的冷风通道使得冷风不需要与高温废气接触，喷淋塔也无须另外处理冷风，从而不会降低了喷淋塔处理废气的效率。
[0011]作为本发明所述的一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔的改进，所述双管冷媒散热装置包括的第一冷媒散热管不少于两个，并设置有对应数量的第一活塞组件，所述第一冷媒散热管水平并排设置，且相邻的第一冷媒散热管之间存在间隙，所述第二冷媒散热管的数量与所述第一冷媒散热管的数量相同，并设置有对应数量的第二活塞组件，所述第二冷媒散热管水平并排设置，且相邻的第二冷媒散热管之间存在间隙。增加所述冷媒散热管的数量以提高散热效果，相邻的冷媒散热管的数量之间的间隙供高温废气通过，以及能够使每根冷媒散热管与高温废气充分接触。
[0012]作为本发明所述的一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔的改进，所述双管冷媒散热装置不少于两个，各个双管冷媒散热装置竖直排列，且在竖直方向上相邻的两个第一冷媒散热管的设置不在同一竖直平面上，在竖直方向上相邻的两个第二冷媒散热管的设置不在同一竖直平面上。若竖直方向上设置的冷媒散热管均设置在同一竖直平面上，该竖直平面两侧会形成竖直的风道，高温废气会在竖直风道上快速通过，从而减少高温废气与所述冷媒散热管的接触面积和接触时间，影响在所述冷媒散热管内的冷媒的吸热效果。因此，将在竖直方向上相邻的两个冷媒散热管设置在不同竖直平面上，使得高温废气在上升过程中碰到冷媒散热管后绕行，然后碰到下一根设置在上一层的冷媒散热管后再次绕行，延长了高温废气在塔体内的行进路程，从而使得高温废气与所述冷媒散热管充分接触。
[0013]作为本发明所述的一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔的改进，设置在不同高度上的双管冷媒散热装置，其第一冷媒散热管的管径由下而上依次减小，第二冷媒散热管的管径由下而上依次减小。要使所述活塞组件具有足够的动量作伸缩动作，所述冷媒散热管的管径越大所需要气化的冷媒越多，即所要吸收的热量越多。由于高温废气在上升过程中，因被冷媒吸收热量而温度逐渐降低，为了使冷媒吸收的热量足够令所述活塞组件动作，因而需要处于上方的冷媒散热管的管径相比处于下方的冷媒散热管的管径要小。
[0014]作为本发明所述的一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔的改进，还包括设置在所述塔体内的摆板和摆杆，所述摆板设置在所述双管冷媒散热装置的下方，所述摆杆一端与所述曲轴转动连接，所述摆杆的另一端与所述摆板转动连接，所述曲轴转动时能够使所述摆板向所述第一塔壁和第二塔壁方向来回摆动，即所述摆板能够在所述第一塔壁和第二塔壁之间来回摆动。设置于塔体内的摆板将塔体隔开成两个废气通道，高温废气经过这两个废气通道分别通向第一冷媒散热管和第二冷媒散热管，所述曲轴转动时带动所述摆板摆向作缩动作的活塞组件的一侧，因此，作伸动作的活塞组件的一侧的废气通道增大，进入这一侧的高温废气相对作缩动作的活塞组件一侧的高温废气要多，因此，作伸动作的活塞组件所在的冷媒散热管的冷媒受热量增加，并气化膨胀，活塞组件在压力下，从伸动作改为缩动作，所述摆板也随之向着反方向摆动。在所述摆板的摆动控制下，改变两个废气通道所进入高温废气的比重，从而拉大第一冷媒散热管和第二冷媒散热管内的冷媒所吸收的热量的差距，以保证所述活塞组件伸缩动作的可靠持续进行。
[0015]作为本发明所述的一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔的改进，在所述第一冷媒散热管和第二冷媒散热管密闭的一端设置有泄压阀。当所述冷媒散热管内气压大到一定值时，泄压阀自动开启，避免所述冷媒散热管内压力过大而发生爆炸等意外。
[0016]作为本发明所述的一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔的改进，在所述第一冷媒散热管和第二冷媒散热管密闭的一端设置有冷媒阀。所述冷媒阀用于对所述冷媒散热管充入冷媒，当喷淋塔设置有多个双管冷媒散热装置或一个双管冷媒散热装置同时设置有多根冷媒散热管时，可以有选择地向部分冷媒散热管充入冷媒，使用部分双管冷媒散热或部分冷媒散热管装置，以符合实际应用要求，增加该活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔使用的灵活性。
[0017]本发明的有益效果在于:提供一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔，所述密封活塞与所述冷媒散热管配合，使得在所述冷媒散热管内形成一个大小可变的密封空间，在这个密封空间里存有冷媒。高温废气通过所述废气入口进入所述塔体内，在与所述填料层接触前，高温废气先经过所述双管冷媒散热装置，并对所述冷媒散热管进行加热，在所冷媒散热管内的冷媒受热后气化，在气化过程中冷媒大量吸收高温废气的温度;气化后的冷媒在所述冷媒散热管内膨胀，推动所述活塞组件作缩运动，并带动所述曲轴转动，所述曲轴再带动另一活塞组件作伸动作。例如，在膨胀的冷媒的作用下，使所述第一活塞组件作缩动作，所述第一活塞组件带动曲轴转动，所述转动的曲轴同时带动所述第二活塞组件作缩动作，因此，高温废气部分温度转化成所述活塞组件伸缩动作和曲轴转动的动力；由于所述第一冷媒散热管固定在所述第一塔壁上，所述第二冷媒散热管固定在第二塔壁上，所述第一塔壁和第二塔壁相对设置，因此经过所述第一冷媒散热管和第二冷媒散热管的废气不是同一部分的废气，不同部分的废气给所述第一冷媒散热管和第二冷媒散热管的热量环境存在差异，这样的设置有利于所述第一活塞组件和所述第二活塞组件的伸缩动作交替进行。作伸动作的活塞组件对吸有热量的冷媒进行挤压，冷媒因压缩而将热量释放出来，通过所述冷媒散热管探出塔体的部分将热量带出塔体，为了保证散热效果，所述冷媒散热管伸出塔体产部分占冷媒散热管总长度的1/3?2/3。经散热和压缩后的冷媒液化，使得回到塔体内的对高温废气进行吸热的液态冷媒增加，这部分液态冷媒回到塔体内重新吸热，然后气化膨胀，使得活塞组件作缩动作，对应地，另一活塞组件则作伸动作，如此循环，以达到对通入塔体内的高温废气高效散热的效果。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图。
[0019]其中，1.废气入口，2.塔体，21.第一塔壁，22.第二塔壁，3.填料层，4.双管冷媒散热装置，41.第一冷媒散热管，42.第二冷媒散热管，43.曲轴，44.密封活塞，45.活塞连杆，51.第一冷风通道，52.第二冷风通道，53.冷风入口，54.冷风出口，61.泄压阀，62.冷媒阀，71.摆板，72.摆杆，73.废气通道。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合【具体实施方式】和说明书附图对本发明及其有益效果作进一步详细说明，但是，本发明的【具体实施方式】并不局限于此。
[0021]如图1所示，一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔，包括废气入口1、塔体2以及填料层3，在塔体2内设置有双管冷媒散热装置4，所述双管冷媒散热装置4设置在所述废气入口 I与所述填料层3之间，所述双管冷媒散热装置4包括第一冷媒散热管41、第二冷媒散热管
42、第一活塞组件、第二活塞组件以及曲轴43，所述第一活塞组件和第二活塞组件均包括密封活塞44和活塞连杆45，所述曲轴43水平并可转动地横设在塔体2内，所述活塞连杆45—端与所述密封活塞44连接，另一端与所述曲轴43转动连接，所述第一冷媒散热管41和第二冷媒散热管42均一端密闭，另一端设置有开口，所述第一活塞组件通过开口的一端插入所述第一冷媒散热管41，所述第二活塞组件通过开口的一端插入所述第二冷媒散热管42，所述塔体2包括第一塔壁21以及与第一塔壁21相对的第二塔壁22，所述第一塔壁21设置有与所述第一冷媒散热管41配合的第一壁孔，所述第一冷媒散热管41穿过所述第一壁孔探出所述塔体2，所述第二塔壁22设置有与所述第二冷媒散热管42配合的第二壁孔，所述第二冷媒散热管42穿过所述第二壁孔探出所述塔体2，所述曲轴43转动时能够使所述第一活塞组件和所述第二活塞组件分别在所述第一冷媒散热管41和第二冷媒散热管42内作的伸缩动作交替进行。即第一活塞组件在所述第一冷媒散热管41作伸缩动作时，将第一活塞组件的密封活塞44靠近所述第一冷媒散热管41密闭一端的过程看作第一活塞组件的伸动作，密封活塞44远离所述第一冷媒散热管41密闭一端的过程看作缩动作，同样，第二活塞组件在所述第二冷媒散热管42作伸缩动作时，将第二活塞组件的密封活塞44靠近所述第二冷媒散热管42密闭一端的过程看作第二活塞组件的伸动作，密封活塞44远离所述第二冷媒散热管42密闭一端的过程看作缩动作。因此，曲轴43转动时，第一活塞组件作伸动作时，第二活塞组件作缩动作，反之，第一活塞组件作缩动作时，第二活塞组件作伸同作，即第一活塞组件和第二活塞组件的伸缩动作交替进行。所述第一冷媒散热管41和第二冷媒散热管42倾斜设置，所述第一冷媒散热管41和第二冷媒散热管42密闭的一端高于开口的一端。倾斜设置的第一冷媒散热管41的水平夹角为45°C，倾斜设置的第二冷媒散热管42的水平夹角为45°C。在所述第一塔壁21的外侧还设置有第一冷风通道51，第二塔壁22的外侧还设置有第二冷风通道52，所述第一冷风通道51和所述第二冷风通道52均设置有冷风入口 53和冷风出口 54。
[0022]其中，所述第一冷媒散热管41探出塔体2部分的长度占所述第一冷媒散热管41总长度的1/2，所述第二冷媒散热管42探出塔体2部分的长度占所述第二冷媒散热管42总长度的1/2，在所述第一冷媒散热管41和第二冷媒散热管42密闭的一端均设置有泄压阀61和冷媒阀62。
[0023]该活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔还包括设置在所述塔体2内的摆板71和摆杆72，所述摆板71设置在所述双管冷媒散热装置4的下方，所述摆杆72—端与所述曲轴43转动连接，所述摆杆72的另一端与所述摆板71转动连接，所述曲轴43转动时能够使所述摆板71向所述第一塔壁21和第二塔壁22方向来回摆动。设置于塔体2内的摆板71将塔体2隔开成两个废气通道73，高温废气经过这两个废气通道73分别通向第一冷媒散热管41和第二冷媒散热管42，所述曲轴43转动时带动所述摆板71摆向作缩动作的活塞组件的一侧，因此，作伸动作的活塞组件的一侧的废气通道73增大，进入这一侧的高温废气相对作缩动作的活塞组件一侧的高温废气要多，因此，作伸动作的活塞组件所在的冷媒散热管的冷媒受热量增加，并气化膨胀，活塞组件在压力下，从伸动作改为缩动作，所述摆板71也随之向着反方向摆动。在所述摆板71的摆动控制下，改变两个废气通道73所进入高温废气的比重，从而拉大第一冷媒散热管41和第二冷媒散热管42内的冷媒所吸收的热量的差距，以保证所述活塞组件伸缩动作的可靠持续进行。
[0024]当高温废气从所述废气入口I进入所述塔体2内，高温废气通过所述废气通道73后与所述双管冷媒散热装置4接触，所述第一冷媒散热管41和所述第二冷媒散热管42内的冷媒吸收高温废气的热量并气化，气化的冷媒沿着倾斜设置的冷媒散热管向着冷媒散热管密闭一端上升，即气化的冷媒移动到冷媒散热管伸出塔体2的部分，以便将吸收的热量向塔体2外散热。当第一冷媒散热管41内的冷媒吸收的热量比第二冷媒散热管42内的冷媒要多时，其气化的冷媒要比第二冷媒散热管42内的冷媒多，这时第一冷媒散热管41内的压力要比第二冷媒散热管42内的压力大得多，第一冷媒散热管41气化膨胀的冷媒推动所述第一活塞组件作缩动作，第一活塞组件的活塞连杆45带动所述曲轴43转动，所述曲轴43同时带动所述第二活塞组件在第二冷媒散热管42内作伸动作，以对第二冷媒散热管42内气化的冷媒进行压缩，气化的冷媒主要集中在冷媒散热管伸出塔体2的部分内，因此受压后的冷媒何塔体2外释放大量的热，所述第二冷风通道52通有冷风，加快热量的散走，在第一活塞组件作缩动作的过程，所述摆板71在所述摆杆72配合曲轴43的作用下，同时向着第一塔壁21方向摆去，因此，随着所述摆板71的摆动，在第二塔壁22—侧的废气通道73渐渐增大，在第一塔壁21 —侧的废气通道73渐渐缩小，通过第二塔壁22—侧废气通道73的高温废气最终比第一塔壁21一侧的废气通道73要多，因此，第二冷媒散热管42内的冷媒吸收的热量比第一冷媒散热管41内的冷媒要多，第二冷媒散热管42气化膨胀的冷媒推动第二活塞组件作缩动作，并带动所述曲轴43转动，所述曲轴43同时带动所述第一活塞组件作伸动作，以对第一冷媒散热管41内气化的冷媒进行压缩，受压后的冷媒向塔体2外的第一冷风通道51释放大量热量，第一冷风通道51通有冷风，以快速带走废气的热量，在第二活塞组件作缩动作时，所述摆板71向着第二塔壁22的方向摆动，以使在第一塔壁21—侧的废气通道73渐渐增大，在第二塔壁22一侧的废气通道73渐渐缩小，直至所述第一活塞组件再次作缩动作，所述第二活塞组件作伸动作，如此交替循环，以达到对进入塔体2内的高温废气高效散热的效果。
[0025]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此夕卜，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔，包括废气入口、塔体以及填料层，其特征在于:在塔体内设置有双管冷媒散热装置，所述双管冷媒散热装置设置在所述废气入口与所述填料层之间，所述双管冷媒散热装置包括第一冷媒散热管、第二冷媒散热管、第一活塞组件、第二活塞组件以及曲轴，所述第一活塞组件和第二活塞组件均包括密封活塞和活塞连杆，所述曲轴水平并可转动地横设在塔体内，所述活塞连杆一端与所述密封活塞连接，另一端与所述曲轴转动连接，所述第一冷媒散热管和第二冷媒散热管均一端密闭，另一端设置有开口，所述第一活塞组件通过开口的一端插入所述第一冷媒散热管，所述第二活塞组件通过开口的一端插入所述第二冷媒散热管，所述塔体包括第一塔壁以及与第一塔壁相对的第二塔壁，所述第一塔壁设置有与所述第一冷媒散热管配合的第一壁孔，所述第一冷媒散热管穿过所述第一壁孔探出所述塔体，所述第二塔壁设置有与所述第二冷媒散热管配合的第二壁孔，所述第二冷媒散热管穿过所述第二壁孔探出所述塔体，所述曲轴转动时能够使所述第一活塞组件和所述第二活塞组件分别在所述第一冷媒散热管和第二冷媒散热管内作的伸缩动作交替进行。2.根据权利要求1所述的一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔，其特征在于:所述第一冷媒散热管和第二冷媒散热管倾斜设置，所述第一冷媒散热管和第二冷媒散热管密闭的一端高于开口的一端。3.根据权利要求2所述的一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔，其特征在于:倾斜设置的第一冷媒散热管和第二冷媒散热管的水平夹角为20°C?70°C。4.根据权利要求1所述的一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔，其特征在于:在所述第一塔壁的外侧还设置有第一冷风通道，第二塔壁的外侧还设置有第二冷风通道，所述第一冷风通道和所述第二冷风通道均设置有冷风入口和冷风出口。5.根据权利要求1所述的一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔，其特征在于:所述双管冷媒散热装置包括的第一冷媒散热管不少于两个，并设置有对应数量的第一活塞组件，所述第一冷媒散热管水平并排设置，且相邻的第一冷媒散热管之间存在间隙，所述第二冷媒散热管的数量与所述第一冷媒散热管的数量相同，并设置有对应数量的第二活塞组件，所述第二冷媒散热管水平并排设置，且相邻的第二冷媒散热管之间存在间隙。6.根据权利要求1所述的一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔，其特征在于:所述双管冷媒散热装置不少于两个，各个双管冷媒散热装置竖直排列，且在竖直方向上相邻的两个第一冷媒散热管的设置不在同一竖直平面上，在竖直方向上相邻的两个第二冷媒散热管的设置不在同一竖直平面上。7.根据权利要求6所述的一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔，其特征在于:设置在不同高度上的双管冷媒散热装置，其第一冷媒散热管的管径由下而上依次减小，第二冷媒散热管的管径由下而上依次减小。8.根据权利要求1所述的一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔，其特征在于:还包括设置在所述塔体内的摆板和摆杆，所述摆板设置在所述双管冷媒散热装置的下方，所述摆杆一端与所述曲轴转动连接，所述摆杆的另一端与所述摆板转动连接，所述曲轴转动时能够使所述摆板向所述第一塔壁和第二塔壁方向来回摆动。9.根据权利要求1所述的一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔，其特征在于:在所述第一冷媒散热管和第二冷媒散热管密闭的一端设置有泄压阀。10.根据权利要求1所述的一种活塞式双管冷媒散热废气喷淋塔，其特征在于:在所述第一冷媒散热管和第二冷媒散热管密闭的一端设置有冷媒阀。
【文档编号】F28D15/02GK106052438SQ201610469194
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】赖柱彭
【申请人】赖柱彭