一种全自动干燥冷却系统及工艺方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动干燥冷却系统及工艺方法，步骤1：将半成品放入干燥装置中进行干燥操除湿操作；步骤2：将干燥好的半成品送入冷却装置，进行冷却。一种全自动干燥冷却系统，包括导轨，所述导轨下方设置有酸洗池、电镀池、干燥装置和冷却装置，所述导轨上设置有起吊件。本发明的目的在于提供一种全自动干燥冷却系统及工艺方法，其优点在于节省空间，节约人力物力财力，工作效率高。
【专利说明】
一种全自动干燥冷却系统及工艺方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种全自动干燥冷却系统及工艺方法。
【背景技术】
[0002]在很多产品的的加工操作流程中，干燥、冷却这两个步骤是密不可少的，而现有的设备装置是单道工序分开加工，每一道工序结束后操作人员都要进行操作转移，这不仅仅增加了占用空间、操作人员以及成本，浪费人力物力财力，并且工作效率低下。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动干燥冷却系统及工艺方法，其优点在于节省空间，节约人力物力财力，工作效率高。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
一种全自动干燥冷却系统的工艺方法，包括干燥、冷却两个步骤，具体如下步骤1:将半成品捞出放入干燥装置中进行干燥操除湿操作；
步骤2:将干燥好的半成品送入冷却装置，进行冷却。
[0005]—种全自动干燥冷却系统，包括导轨，所述导轨下方设置有干燥装置和冷却装置，所述导轨上设置有起吊件。
[0006]本发明进一步设置为:所述干燥装置包括旋转座和载物容器，所述载物容器上开设有出水通孔或出水通槽。
[0007]通过采用上述技术方案，使得位于旋转座上的载物容器能够对载物容器内的半成品起到一个离心的作用，通过载物容器上设置的出水通孔或出水通槽将半成品上依附着的残余液体甩出载物容器外，实现分离的动作，达到干燥的效果。
[0008]本发明进一步设置为:所述导轨设置有固定架，所述冷却装置包括若干连续排列的冷却组件，所述相邻两个载物件通过逐级倾倒实现冷却降温。
[0009]通过采用上述技术方案，使得半成品迅速得到冷却。
[0010]本发明进一步设置为:所述冷却组件包括载物件和伸缩杆，所述载物件包括出料口和活动口，所述载物件与固定架铰接，所述伸缩杆的两端分别与固定架和活动口连接。
[0011]本发明进一步设置为:所述导轨上设置有用于控制起吊件动作的横向驱动装置和纵向驱动装置。
[0012]通过采用上述技术方案，使得干燥装置和冷却装置相对来说相互间设置的距离较近，起吊件通过横向驱动装置和纵向驱动装置完成对半成品的运输移送，所以这样设置节省空间，节约人力物力财力，工作效率高。
[0013]本发明进一步设置为:所述起吊件采用机械爪，所述横向驱动装置采用导向带，所述纵向驱动装置采用气缸。
[0014]通过采用上述技术方案，机械爪、导向带、气缸都是机械设备上常用的需求件，应用广泛、价格实惠，经济科学。
[0015]下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为本发明一种全自动干燥冷却系统实施例的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图1的B部放大图；
图4为本发明一种全自动干燥冷却系统实施例另一视角的结构示意图。
[0017]附图标记:1、导轨；11、固定架;2、起吊件;3、横向驱动装置;4、纵向驱动装置;5、干燥装置；51、旋转座；52、载物容器；521、出水通孔或出水通槽;6、冷却装置;61、载物件；611、出料口 ；612、活动口；62、伸缩杆。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图4对本发明一种全自动干燥冷却系统实施例做进一步说明。
[0019]—种全自动干燥冷却系统的工艺方法，包括干燥、冷却两个步骤，具体如下步骤1:将半成品捞出放入干燥装置5中进行干燥操除湿操作；
步骤2:将干燥好的半成品送入冷却装置6，进行冷却。
[0020]一种全自动干燥冷却系统，包括导轨I，所述导轨I下方设置有干燥装置5和冷却装置6，所述导轨I上设置有起吊件2。
[0021 ]具体如图1、图2所示，所述干燥装置5包括旋转座51和载物容器52，所述载物容器52上开设有出水通孔或出水通槽521。通过采用上述技术方案，使得位于旋转座51上的载物容器52能够对载物容器52内的半成品起到一个离心的作用，通过载物容器52上设置的出水通孔或出水通槽521将半成品上依附着的残余液体甩出载物容器52外，实现分离的动作，达到干燥的效果。
[0022]所述导轨I设置有固定架11，所述冷却装置6包括若干连续排列的冷却组件，所述相邻两个载物件61通过逐级倾倒实现冷却降温。通过采用上述技术方案，使得半成品迅速得到冷却。
[0023]具体如图3所示，所述冷却组件包括载物件61和伸缩杆62，所述载物件61包括出料口 611和活动口 612，所述载物件61与固定架11铰接，所述伸缩杆62的两端分别与固定架11和活动口 612连接。所述导轨I上设置有用于控制起吊件2动作的横向驱动装置3和纵向驱动装置4。通过采用上述技术方案，使得干燥装置5和冷却装置6相对来说相互间设置的距离较近，起吊件2通过横向驱动装置3和纵向驱动装置4完成对半成品的运输移送，所以这样设置节省空间，节约人力物力财力，工作效率高。
[0024]如图4所示，所述起吊件2采用机械爪，所述横向驱动装置3采用导向带，所述纵向驱动装置4采用气缸。通过采用上述技术方案，机械爪、导向带、气缸都是机械设备上常用的需求件，应用广泛、价格实惠，经济科学。
[0025]横向驱动装置3控制机械爪以及机械爪上的半成品移至载物容器52的上方，纵向驱动装置4控制机械爪下降，使半成品落入载物容器52内，再由旋转座51进行工作，带动载物容器52及载物容器52内的半成品旋转，使得半成品上残余的液体由于离心作用通过载物容器52上的出水通孔或出水通槽521甩出，从而达到半成品的干燥，当机械爪将半成品从载物容器52中转移至载物件61上时，载物件61受重力影响，以及伸缩杆62的动作，使得出料口611向前一个冷却装置的活动口 612倾斜，进行倾倒，以此类推。
[0026]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动干燥冷却系统的工艺方法，其特征在于:包括干燥、冷却两个步骤，具体如下 步骤1:将半成品捞出放入干燥装置中进行干燥操除湿操作； 步骤2:将干燥好的半成品送入冷却装置，进行冷却。2.一种全自动干燥冷却系统，其特征在于:包括导轨，所述导轨下方设置有干燥装置和冷却装置，所述导轨上设置有起吊件。3.根据权利要求2所述的全自动干燥冷却系统，其特征在于:所述干燥装置包括旋转座和载物容器，所述载物容器上开设有出水通孔或出水通槽。4.根据权利要求3所述的全自动干燥冷却系统，其特征在于:所述导轨设置有固定架，所述冷却装置包括若干连续排列的冷却组件，所述相邻两个载物件通过逐级倾倒实现冷却降温。5.根据权利要求4所述的全自动干燥冷却系统，其特征在于:所述冷却组件包括载物件和伸缩杆，所述载物件包括出料口和活动口，所述载物件与固定架铰接，所述伸缩杆的两端分别与固定架和活动口连接。6.根据权利要求2或3或4或5所述的全自动干燥冷却系统，其特征在于:所述导轨上设置有用于控制起吊件动作的横向驱动装置和纵向驱动装置。7.根据权利要求2或3或4或5所述的全自动干燥冷却系统，其特征在于:所述起吊件采用机械爪，所述横向驱动装置采用导向带，所述纵向驱动装置采用气缸。
【文档编号】F26B25/00GK106091592SQ201610459196
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】郑晓宇
【申请人】金锢电气有限公司