热管式三筒真空干燥机的制作方法

文档序号:10721055阅读:618来源:国知局
热管式三筒真空干燥机的制作方法
【专利摘要】本发明一种热管式三筒真空干燥机包括热管式三筒干燥仓,导气管,支架,真空机组,加热装置,驱动装置,真空进出料装置,移动装置。真空进出料装置由支架支撑固定;热管式三筒干燥仓的外壳上有2—5组滚道,有1—2组齿轮圈;托辊支架是支架,托辊。驱动装置的变速箱上的传动齿轮咬合着外壳上的齿轮圈的齿条,加热装置给热管式三筒干燥仓的外壳直接加热。导气管穿过热管式三筒干燥仓的真空进出料装置连接到真空机组。其具有结构紧凑、构造简单、布局合理,提高物料与热能的热交换率,加热装置的热能通过导热介质给物料加热、导热、散热,热转换效率高且损耗小,物料可以进行连续性的真空低温干燥,提升物料干燥效率和优化物料干燥效果,绿色干燥节能环保。
【专利说明】
热管式三筒真空干燥机
技术领域
[0001]本发明涉及的是一种真空干燥机,具体是一种热管式三筒真空干燥机。
【背景技术】
[0002]市场上粮食、化工产品、煤炭、石子沙粒、矿产品、牧草、农作物、土特产等物料真空烘干设备,物料真空烘干设备在负压的真空状态下给物料进行真空低温干燥,解决了热风温度高,物料烘干后品质差的问题;现在市场上的物料真空烘干的加热都是平行摆放的金属排管散热,导热散热效率低,排气效率低,真空度不好控制造成水汽化温度升高,烘干所需热能就增加很多,余热得不到利用;烘干的物料有死角,物料容易形成结块,影响物料烘干的干燥水分不均匀。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足,提供了一种热管式三筒真空干燥机,其可以连续性进行物料真空低温干燥,增大了换热面积,提高了导热换热速度,物料烘干没有死角,提高了物料的真空干燥品质。
[0004]为了达到上述目的,本发明通过下述技术方案实现的:一种热管式三筒真空干燥机包括热管式三筒干燥仓,导气管,支架,真空机组,加热装置,驱动装置,真空进出料装置,移动装置。
[0005]所述的热管式三筒真空干燥机为热管式三筒真空干燥机A型,热管式三筒真空干燥机B型。
[0006]1、热管式三筒真空干燥机A型是设备安装后固定不动的。
[0007]2、热管式三筒真空干燥机B型是安装在有轮子的移动装置上的热管式三筒真空干燥机,热管式三筒真空干燥机B型可以根据位置需要移动到合的位置进行干燥工作的。
[0008]所述的热管式三筒干燥仓(专利申请号:201620735796X)是本人申请的专利。
[0009]所述的热管式三筒干燥仓包括外壳,复合式干燥仓,滚道,齿轮圈,导热介质。
[0010]所述的复合式干燥仓包括内筒体,外筒体,支架,挡板,散热管,导流板。
[0011 ]所述的外壳和复合式干燥仓之间的内腔里有对应适量的导热介质。
[0012]所述的导热介质是水,或者是乙醚,或者是复合液体。
[0013]所述的真空进出料装置(专利号:201520887423.X)是本人申请的专利。
[0014]所述的真空进出料装置包括卸料装置,输送管道,法兰接头、密封装置、进料装置组成。
[0015]所述的真空进出料装置由支架支撑固定;支架是金属材料制作的金属装置。
[0016]所述的热管式三筒干燥仓的出料口上的法兰接头和真空进出料装置的法兰接头是通过焊接,或者是螺栓连接固定为一体。
[0017]所述的热管式三筒干燥仓的进料口上的法兰接头和真空进出料装置的法兰接头是通过焊接,或者是螺栓连接固定为一体。
[0018]所述的热管式三筒干燥仓的外壳上有2—5组滚道,有I一2组齿轮圈。
[0019]所述的托辊支架是支架,托辊。
[0020]1、托辊安装在支架上,托辊支撑托着热管式三筒干燥仓。
[0021]2、热管式三筒干燥仓受到驱动装置驱动的作用下,热管式三筒干燥仓在支架上托辊的支撑下可以旋转工作。
[0022]所述的托辊支架支撑着热管式三筒干燥仓的外壳上的滚道。
[0023]所述的驱动装置的变速箱上的传动齿轮咬合着外壳上的齿轮圈的齿条,齿轮圈在驱动装置变速箱的旋转作用下使热管式三筒干燥仓旋转运动。
[0024]所述的托辊支架支撑着热管式三筒干燥仓上的滚道,热管式三筒干燥仓在驱动装置驱动作用下旋转运动;
所述的驱动装置是电机+变速箱,或者气动马达+变速箱,或者是液压马达+变速箱。
[0025]所述的加热装置给热管式三筒干燥仓的外壳直接加热。
[0026]1、加热装置产生的热能是通过导热工质来给热管式三筒干燥仓的外壳直接加热的。
[0027]2、热管式三筒干燥仓的外壳和复合式干燥仓之间内腔里灌装的导热介质受到加热装置的热能直接加热汽化。
[0028]3、汽化后导热介质通过复合式干燥仓的筒体、导流板、散热管进行换热、冷凝。
[0029]4、冷凝后的导热介质再次受到加热装置的加热再次汽化,导热介质周而复始的进行吸热、散热、冷凝,吸热、散热、冷凝。
[0030]所述的导热工质是水,或者是蒸汽,或者是空气,或者是导热油。
[0031]所述的加热装置是锅炉,或者是燃烧器,或者是热栗。
[0032]所述的导气管穿过热管式三筒干燥仓的真空进出料装置连接到真空机组。
[0033]1、导气管穿过真空进出料装置的输送管道,导气管和输送管道连接的位置要固定密封为一体。
[0034]2、导气管连接到热管式三筒干燥仓的内部;真空机组通过导气管来抽排热管式三筒干燥仓仓内的气体。
[0035]所述的真空机组包括真空栗,冷凝器,粉尘处理器。
[0036]所述的真空栗用来抽取热管式三筒干燥仓的气体,热管式三筒干燥仓仓内的空气压力为一0.055Mpa至一0.098Mpa。
[0037]所述的粉尘处理器起到过滤物料干燥时产生的湿气中的粉尘作用。因为过多的粉尘会粘附在冷凝器的换热装置上,影响冷凝器的冷凝工作,过滤粉尘后的湿气可以通过冷凝器更好的余热利用。
[0038]所述的冷凝器起到冷凝热管式三筒干燥仓的内部物料干燥所产生的湿气,将湿气的可凝性气体冷凝为水后,不可凝性气体的体积就余下不多了 ;抽排缩小体积的湿气可以减少真空栗的功率,冷凝产生的热能还可以再一次得到使用,达到余热利用节能减排的效果O
[0039]热管式三筒干燥仓的复合式干燥仓仓内的气体通过导气管经粉尘处理器的粉尘过滤、冷凝器的湿气冷凝,湿气由真空栗的抽排排出复合式干燥仓仓外。
[0040]本发明与现有的真空烘干机相比有如下有益效果:一种热管式三筒真空干燥机具有结构紧凑、构造简单、布局合理,提高物料与热能的热交换率,加热装置的热能通过导热介质给物料加热、导热、散热,热转换效率高且损耗小,复合式干燥仓的换热面积增加了20—50倍,提高了导热换热速度。物料通过真空进出料装置进出热管式三筒干燥仓,物料可以进行连续性的真空干燥。散热管及导流板具备搅拌功能,物料烘干没有死角,缩短物料的干燥时间,提升物料干燥效率和优化物料干燥效果,绿色干燥节能环保。
[0041 ] 【附图说明】:
图1为本发明热管式三筒真空干燥机的热管式三筒真空干燥机A型的结构示意图;
图2为本发明热管式三筒真空干燥机的热管式三筒干燥仓的结构示意图;
图3为本发明热管式三筒真空干燥机的真空进出料装置和热管式三筒干燥仓出料口的连接示意图;
图4为本发明热管式三筒真空干燥机的真空进出料装置和热管式三筒干燥仓进料口的连接示意图;
图5为本发明热管式三筒真空干燥机的托辊支架的结构示意图;
图6为本发明热管式三筒真空干燥机的热管式三筒真空干燥机B型的结构示意图。
[0042]【具体实施方式】:
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
[0043]实施例1:
如图1所示的一种热管式三筒真空干燥机的热管式三筒真空干燥机A型包括热管式三筒干燥仓(I),真空进出料装置(2),导气管(3),真空机组(4),托棍支架(5),加热装置(6),支架(7),驱动装置(9)。
[0044]如图2所示的热管式三筒干燥仓(I)包括外壳(17),复合式干燥仓(18),滚道(8),齿轮圈(11),导热介质(I3)。
[0045]所述的导热介质(13)在外壳(17)和复合式干燥仓(18)之间的内腔里。
[0046]所述的导热介质(13)是复合液体。
[0047]如图2所示的热管式三筒干燥仓(I)的出料口(10)上固定安装有法兰接头(16);热管式三筒干燥仓(I)的进料口(20)上固定安装有法兰接头(16)。
[0048]所述的真空进出料装置(2)包括卸料装置,输送管道(15),法兰接头(16),密封装置,进料装置。
[0049]如图1所示的真空进出料装置(2)由支架(7)支撑固定。
[0050]如图3所示的热管式三筒干燥仓(I)的出料口(1 )上的法兰接头(16 )和真空进出料装置(2)的法兰接头(16)是通过螺栓连接固定为一体。
[0051 ]如图4所示的热管式三筒干燥仓(I)的进料口(20)上的法兰接头(16)和真空进出料装置(2)的法兰接头(16)是通过螺栓连接固定为一体。
[0052]如图5所示的托辊支架(5)包括支架(7),托辊(14)。
[0053]1、托辊(14)安装在支架(7)上。
[0054]2、托辊(14)受到外力的作用下,托辊(14)在支架(7)上可以旋转工作。
[0055]3、热管式三筒干燥仓(I)的齿轮圈(11)在驱动装置(9)驱动作用下,热管式三筒干燥仓(I)在托辊支架(5)上的托辊(14)支撑下可以旋转运动。
[0056]如图1、图2所示的热管式三筒干燥仓(I)外壳(17)上有2组滚道(18),有I组齿轮圈(11)0
[0057]1、齿轮圈(11)固定在热管式三筒干燥仓(I)外壳(17)上的;齿轮圈(11)和热管式三筒干燥仓(I)的外壳(17)是固定为一体的。
[0058]2、滚道(18)固定在热管式三筒干燥仓(I)外壳(17)上的;滚道(18)和热管式三筒干燥仓(I)的外壳(17)是固定为一体的。
[0059]所述的托辊支架(5)支撑着热管式三筒干燥仓(I)的外壳(17)上的滚道(18)。
[0060]所述的驱动装置(9)的变速箱上的传动齿轮咬合着外壳(17)上的齿轮圈(11)的齿条。
[0061]1、齿轮圈(11)在驱动装置(9)变速箱的旋转作用下使热管式三筒干燥仓(I)旋转运动。
[0062]2、热管式三筒干燥仓(I)在托辊支架(11)的托辊(23)支撑着旋转运动。
[0063]所述的驱动装置(9)是电机+变速箱。
[0064]所述的加热装置(6)给热管式三筒干燥仓(I)的外壳(17)直接加热。
[0065]所述的加热装置(6)是燃烧器。
[0066]所述的导气管(3)—端穿过热管式三筒干燥仓(I)的进料口(20)处的真空进出料装置(2)连接到真空机组(4)。
[0067]1、导气管(3)穿过真空进出料装置(2)的输送管道(15),导气管(3)和输送管道
(15)连接的位置固定密封为一体。
[0068]2、导气管(3)的另一端在热管式三筒干燥仓(I)的复合式干燥仓(18)内部;真空机组(4)通过导气管(3)来抽排复合式干燥仓(18)仓内的气体。
[0069]所述的真空机组(4)包括真空栗,粉尘处理器,冷凝器。
[0070]热管式三筒真空干燥机A型进行物料干燥工作时的物料干燥流程如下。
[0071]1、加热装置(6)产生的热能是通过导热工质来给热管式三筒干燥仓(I)的外壳
(17)直接加热的;热管式三筒干燥仓(I)的外壳(17)和复合式干燥仓(18)之间内腔里灌装的导热介质(13)受到加热装置的热能直接加热汽化;汽化后导热介质(13)通过复合式干燥仓(18)的筒体、导流板、散热管进行换热、冷凝;冷凝后的导热介质(13)重力下坠到复合式干燥仓(18)的下面,导热介质(13)再次受到加热装置(6)的加热再次汽化,导热介质(13)周而复始的进行吸热、散热、冷凝,吸热、散热、冷凝。
[0072]2、热管式三筒干燥仓(I)在进行物料真空干燥工作时,热管式三筒干燥仓(I)上的齿轮圈(11)在驱动装置(9)的作用下,齿轮圈(11)带动热管式三筒干燥仓(I)在托辊支架
(5)的支撑下旋转。
[0073]3、如图1、图2中物料流向标志(12)所示的,湿物料通过真空进出料装置(2)经热管式三筒干燥仓(I)的进料口(20)进入复合式干燥仓(18)进行真空低温干燥,干燥后的物料通过热管式三筒干燥仓(I)的出料口(10)经真空进出料装置(2)排出热管式三筒干燥仓(I)的仓外。复合式干燥仓(18)仓内的散热管、导流板具备搅拌及推进物料的功能,防止湿物料的结块,物料烘干没有死角。
[0074]4、加热装置(6)产生的热能通过导热介质(I3)给复合式干燥仓(18)内的筒体、导流板、散热管给复合式干燥仓(18)仓内的物料导热加热。复合式干燥仓(18)内的湿物料干燥受热产生的湿气经导气管(3)输送,湿气由真空机组(4)抽排出复合式干燥仓(18)仓外;物料干燥工作时复合式干燥仓(18)仓内的气压优选压力为一0.096Mpa。
[0075]实施例2:
如图6所示的一种热管式三筒真空干燥机B型包括热管式三筒干燥仓(I),真空进出料装置(2),导气管(3),真空机组(4),托辊支架(5),加热装置(6),支架(7),驱动装置(9),移动装置(19)。
[0076]本实施例2所介绍的热管式三筒干燥仓B型与实施例1所介绍的热管式三筒真空干燥机A型的组合结构相同之处在实施例2中就不重述。
[0077]如图6所示的热管式三筒真空干燥机B型与实施例1所介绍的热管式三筒真空干燥机A型的组合结构不同之处是热管式三筒真空干燥机B加一个移动装置(19)。
[0078]所述的移动装置(19)是金属制作的有轮子(21)的移动平台。
[0079]所述的热管式三筒真空干燥机B型的真空机组(4),托辊支架(5),驱动装置(9),支架(7),加热装置(6)分别固定安装在移动装置(19)的上面。
[0080]热管式三筒真空干燥机B型在外力引导的作用下,热管式三筒真空干燥机B型可以根据需要移到合适的位置。
[0081 ]热管式三筒真空干燥机B型进行物料干燥工作时的物料干燥流程和热管式三筒真空干燥机A型进行物料干燥工作时的物料干燥流程是一样的。相同之处在实施例2中就不重述。
[0082]以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想,具体实施不局限于上述具体的实施方式,本领域的技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的变化,均落在本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种热管式三筒真空干燥机,其特征在于:热管式三筒真空干燥机为热管式三筒真空干燥机A型,热管式三筒真空干燥机B型; 所述的热管式三筒真空干燥机A型包括热管式三筒干燥仓(1),真空进出料装置(2),导气管(3),真空机组(4),托辊支架(5),加热装置(6),支架(7),驱动装置(9); 所述的热管式三筒真空干燥机B型包括热管式三筒干燥仓(1),真空进出料装置(2),导气管(3),真空机组(4),托辊支架(5),加热装置(6),支架(7),驱动装置(9),移动装置(19); 所述的热管式三筒干燥仓(I)包括外壳(17),复合式干燥仓(18),滚道(8),齿轮圈(11),导热介质(13); 所述的热管式三筒干燥仓(I)外壳(17)上有2—5组滚道(18),有I一2组齿轮圈(11); 所述的导热介质(13)在外壳(17)和复合式干燥仓(18)之间的内腔里; 热管式三筒干燥仓(I)的出料口(10)上固定安装有法兰接头(16);热管式三筒干燥仓(I)的进料口(20)上固定安装有法兰接头(16); 所述的真空进出料装置(2)包括卸料装置,输送管道(15),法兰接头(16),密封装置,进料装置; 所述的真空进出料装置(2)由支架(7)支撑固定; 所述的托辊支架(5 )包括支架(7 ),托辊(14);托辊(14)安装在支架(7)上; 所述的托辊支架(5 )支撑着热管式三筒干燥仓(I)的外壳(17 )上的滚道(18 ); 所述的驱动装置(9 )的变速箱上的传动齿轮咬合着外壳(17 )上的齿轮圈(11)的齿条; 热管式三筒干燥仓(I)的齿轮圈(II)在驱动装置(9)驱动作用下,热管式三筒干燥仓(I)在托辊支架(5)上的托辊(14)支撑下可以旋转运动; 所述的加热装置(6)给热管式三筒干燥仓(I)的外壳(17)直接加热; 所述的导气管(3)的一端穿过热管式三筒干燥仓(I)的进料口(20)处的真空进出料装置(2)连接到真空机组(4); 所述的真空机组(4)包括真空栗,粉尘处理器,冷凝器; 所述的真空机组(4)通过导气管(3)来抽排复合式干燥仓(18)仓内的气体; 所述的移动装置(19)是金属制作的有轮子(21)的移动平台; 加热装置(6)产生的热能通过导热介质(13)给复合式干燥仓(18)内的筒体、导流板、散热管给复合式干燥仓(18)仓内的物料导热加热; 导热介质(13)通过复合式干燥仓(18)内的筒体、导流板、散热管给复合式干燥仓(18)仓内的物料导热加热; 复合式干燥仓(18)内的湿物料干燥受热产生的湿气经导气管(3)输导由真空机组(4)抽排出复合式干燥仓(18)仓外。2.根据权利要求1所述的一种热管式三筒真空干燥机,其特征在于:导热介质(13)是水,或者是乙醚,或者是复合液体。3.根据权利要求1所述的一种热管式三筒真空干燥机,其特征在于:热管式三筒干燥仓(I)的出料口(10)上的法兰接头(16)和真空进出料装置(2)的法兰接头(16)是通过焊接,或者是螺栓连接固定为一体;热管式三筒干燥仓(I)的进料口(20)上的法兰接头(16)和真空进出料装置(2)的法兰接头(16)是通过焊接,或者是螺栓连接固定为一体。4.根据权利要求1所述的一种热管式三筒真空干燥机,其特征在于:齿轮圈(11)固定在热管式三筒干燥仓(I)外壳(17)上的;齿轮圈(11)和热管式三筒干燥仓(I)的外壳(17)是固定为一体的;滚道(18)固定在热管式三筒干燥仓(I)外壳(17)上的;滚道(18)和热管式三筒干燥仓(I)的外壳(17)是固定为一体的。5.根据权利要求1所述的一种热管式三筒真空干燥机,其特征在于:驱动装置(9)是电机+变速箱,或者气动马达+变速箱,或者是液压马达+变速箱。6.根据权利要求1所述的一种热管式三筒真空干燥机,其特征在于:加热装置(6)是锅炉,或者是燃烧器,或者是热栗。7.根据权利要求1所述的一种热管式三筒真空干燥机,其特征在于:导气管(3)穿过真空进出料装置(2)的输送管道(15),导气管(3)和输送管道(15)连接的位置固定密封为一体;导气管(3)的另一端在热管式三筒干燥仓(I)的复合式干燥仓(18)内部。8.根据权利要求1所述的一种热管式三筒真空干燥机,其特征在于:复合式干燥仓(18)内的湿物料受热干燥时产生的湿气经导气管(3)输送,湿气经粉尘处理器的粉尘过滤,冷凝器的湿气冷凝,湿气由真空栗抽排排出复合式干燥仓(18)仓外。9.根据权利要求1所述的一种热管式三筒真空干燥机,其特征在于:热管式三筒真空干燥机B型的真空机组(4),托辊支架(5),驱动装置(9),支架(7),加热装置(6)分别固定安装在移动装置(19)的上面。10.根据权利要求1所述的一种热管式三筒真空干燥机,其特征在于:物料干燥工作时复合式干燥仓(18)仓内的空气压力为一0.055Mpa至一0.098Mpa。
【文档编号】F26B23/10GK106091653SQ201610610859
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610610859.3, CN 106091653 A, CN 106091653A, CN 201610610859, CN-A-106091653, CN106091653 A, CN106091653A, CN201610610859, CN201610610859.3
【发明人】张海娟
【申请人】张海娟
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