一种可拆装式木材干燥介质强制循环装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，包括：箱型框架，通风装置，阻流板；所述通风装置安装在所述箱型框架上，所述阻流板安装在所述箱型框架上，所述阻流板平面与所属通风装置气流方向垂直，所述阻流板上设有通风孔，大小与通风装置集风罩外径一致，所述箱型框架设有螺栓孔位。所述船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统具有支撑面宽，各向稳定，结构简单，可拆装随船运输，可根据船舱结构组装，实现其驱动干燥介质在船舱干燥装置内循环干燥木材的功能，为远程运输木材途中利用船舶动力系统余热和电能干燥和无害化处理木材的船舱木材干燥系统提供一种可拆装船舱木材干燥干燥介质强制循环装置系统。
【专利说明】
一种可拆装式木材干燥介质强制循环装置
技术领域
[0001]本发明涉及木材干燥领域，具体涉及一种船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统。
【背景技术】
[0002]常规木材干燥方式是在陆地上建造固定式的木材干燥系统(有金属壳体或砖混结构壳体)，湿空气为干燥介质，蒸汽/热油/热水为载热体，依靠加热后的湿空气与木材对流换热的原理，使木材中水分汽化从木材中蒸发出来排除到装置外达到干燥木材的目的。这种常规干燥方式加热木材干燥介质的载热体蒸汽来源于蒸汽锅炉，热能来源主要是煤炭燃烧，易造成环境污染。锯材干燥不足，会影响木材资源有效利用和木制品质量及价值。从木材的生产地到木材的需求地通常需要长途运输，对于未经处理的木材可能受到产地各种有害生物侵害，达到需求地需要通过检验检疫或无害化处理，需求地口岸的木材无害化处理能力有限。木材的长途运输通常采用海运，现有陆地木材干燥装置干燥介质强制循环系统是在固定于干燥装置侧壁立柱上的单排绗架上安装通风机构成，其结构形式和功能无法满足船舱木材干燥系统(单排绗架在船舶航行摇摆时稳定性差，船舱不干燥木材装载运输其他货物时需拆卸挪移，随船舱空间变化进行组装，装置框架上要预留安装加热器空间等)要求。因此需要一种解决木材远程运输中的干燥和无害化处理的技术，以减少木材加工周期、提尚木材利用效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为在远程运输木材途中利用船舶动力系统余热和电能干燥和无害化处理木材的船舱木材干燥系统提供一种船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，使得降低干燥成本，易于拆装，满足多种船舱干燥木材的环境需求。
[0004]本发明的技术方案之一是提供一种船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，所述系统包括:箱型框架、通风装置、阻流板;所述通风装置、所述阻流板安装在所述箱型框架上，所述箱型框架上设有用于固定所述系统和船舱干燥系统加热装置的固定孔位，所述可拆装式干燥介质强制循环装置系统是可拆装地应用于运输船舶中的船舱木材干燥系统。
[0005]进一步地，所述通风装置包括:由电机托架、电机和叶轮，以及集风罩;所述阻流板上设置有用于阻挡所述通风装置回流气流的阻风面。
[0006]进一步地，所述箱型框架长度方向两端设置有固定孔位;所述箱型框架上下两面的框架上设置有固定孔位;所述箱型框架宽度方向两外侧平面框架上设置有固定孔位。
[0007]进一步地，由所述电机托架、电机和叶轮所组成的介质循环可逆轴流通风装置，所述通风装置的电机托架安装于所述箱型框架上，所述通风装置的电机安装于所述电机托架上，所述通风装置的叶轮安装于所述电机的输出轴上，所述通风装置的集风罩安装在所述介质循环可逆轴流通风装置的外围，与所述箱型框架固定连接。
[0008]进一步地，所述通风装置为介质循环可逆轴流通风装置，该装置包括耐高温电机，对称扭曲形叶片风机叶轮，耐高温耐腐蚀材料制成的电机托架，耐高温耐腐蚀材料制成的轴流风机集风罩，所述集风罩安装在所述介质循环可逆轴流通风装置外围与所述箱型框架固定，所述集风罩中心与所述通风装置的气流中心一致。
[0009]进一步地，所述阻流板安装于箱型框架上宽度方向一侧平面上，所述阻流板上开设有阻流板通风孔，所述阻流板通风孔与通风装置的集风罩的孔径相对应。
[0010]进一步地，所述集风罩安装在所述箱型框架的内框架上，所述集风罩的外缘与所述阻流板通风孔的边缘重合。
[0011]进一步地，所述通风装置包括由电机托架、电机、安装在所述电机输出轴上的叶轮组成的介质循环可逆轴流通风机，以及集风罩;所述电机托架安装于所述箱型框架上，所述电机安装在所述电机托架上;所述集风罩安装于箱型框架上;所述阻流板安装于所述箱型框架上;所述箱型框架长度方向两端的型材框架上设有固定孔位;所述箱型框架上下两面的型材框架上设有固定孔位;所述箱型框架的宽度方向两外侧平面框架上设有固定孔位。通过固定件与所述固定孔位配合将待固定的部件予以固定;所述系统利用船舶发生的电，驱动通风装置工作。
[0012]进一步地，所述箱型框架上的固定孔位为螺栓孔，所述固定件为螺栓，也可以是钢索或铆钉，采用所述螺栓、钢索或铆钉与所述螺栓孔配合将待固定部件予以固定。
[0013]进一步地，所述电机包括耐高温电机，所述叶轮包括对称扭曲形叶片风机叶轮，所述集风罩包括轴流风机集风罩，所述阻流板包括耐高温耐腐蚀金属阻流板，所述阻流板用于防止干燥介质气流回流形成短路。
[0014]进一步地，所述设置在箱型框架长度方向两端的型材框架上的固定孔位用于连接所述船舱木材干燥系统可拆装式干燥介质强制循环装置至船壁和/或用于长度方向上所述箱型框架相互连接;所述设置在箱型框架上下两面的型材框架上的固定孔位用于上下层叠的所述箱型框架或和舱体之间连接固定;所述设置在箱型框架的宽度方向两外侧平面框架上的固定孔位用于安装加热器和与舱壁连接固定。
[0015]进一步地，所述阻流板安装于所述箱型框架宽度方向一侧平面上;所述阻流板上对应所述集风罩位置设有通风孔，所述通风孔为与所述集风罩同直径的圆形通风孔。
[0016]进一步地，所述电机托架由耐高温耐腐蚀的金属型材和板材制成，所述电机托架上设有电机座安装固定孔;所述电机托架与所述箱型框架的连接方式包括焊接、铆接、螺接固定连接。
[0017]进一步地，所述集风罩安装于所述箱型框架的内框架上，所述集风罩的外缘位于所述阻流板内侧平面上，所述集风罩与所述阻流板上的通风孔同圆心。
[0018]进一步地，所述电机安装固定于所述电机托架上，所述电机的电机轴上同轴安装所述风机叶轮，所述风机叶轮的轴心与所述集风罩同心，所述风机叶轮的轴心与所述阻流板上的通风孔同心;所述风机叶轮的旋转平面位于所述集风罩厚度方向中部。
[0019]进一步地，所述箱型框架长度、宽度、高度尺寸与所述通风装置的风机叶轮尺寸及由舱盖、舱壁、舱底、构成的船舱空间尺寸、拆卸安装运输条件相对应。
[0020]进一步地，所述阻流板尺寸与所述箱型框架侧面尺寸对应。
[0021]进一步地，所述电机、集风罩、风机叶轮的尺寸、数量对应于所述箱型框架长度尺寸、高度尺寸及干燥工艺要求。
[0022]进一步地，所述系统在使用中时，依据干燥生产工艺要求通过所述通风装置驱动干燥介质正向流动或反向流动时的通风量和风压相同。
[0023]进一步地，所述箱型框架、阻流板、电机托架、风机叶轮、集风罩使用耐高温耐腐蚀材料制造，所述耐高温耐腐蚀材料包括在_30°C?130°C环境中不形变、保持原有承载能力和稳定性不下降、在船舱木材干燥装置内干燥木材过程形成的弱酸性空间环境下不被腐蚀或被腐蚀程度不影响正常使用、在使用和运输过程中遇海面含有盐分的湿空气不腐蚀或被腐蚀程度不影响正常使用的金属材料，所述电机包括绝缘等级为可在弱酸气体、温度120°C以下的空间环境中正常运行的电机。
[0024]本发明的另一方面提供了一种船舱木材干燥系统，包括本发明第一方面所述船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，还包括，木材干燥舱和设置在所述木材干燥舱中的风机间隔板;所述系统利用运输船舶产生的热和电运行。
[0025]进一步地，所述风机间隔板将所述木材干燥舱分离成风机间和木材容纳间，所述船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统设置在所述风机间中，所述木材干燥舱的舱壁上设有换气口；所述可拆装式干燥介质强制循环装置系统运行时产生气流通过所述木材容纳间，部分高湿气体从所述换气口排出。
[0026]进一步，还包括加热器，所述加热器位于所述船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统的通风装置的气流方向上。
[0027]进一步，所述风机间隔板设置在所述木材干燥舱的被干燥木材木堆上部与干燥介质强制循环装置之间，将整个干燥舱分割成风机间和干燥间两部分。
[0028]本发明的船舱木材干燥系统和该系统的可拆装式干燥介质强制循环系统克服了现有技术的缺陷，利用运输船舶产生的热和电运行，实现了对于运输途中的木材进行干燥和无害化处理，通过本发明的所述系统的应用，组成了一个用于船舶上、在船舶运输过程中能够使用的船舱木材干燥系统，通过该系统的干燥介质强制循环系统的运行，能够经济环保的干燥木材，能够满足不同的船舱环境易于搭建，在船舶运输过程中抵御颠簸、工作稳定，充分利用了船舶产生的热和电，使得能量浪费少，有效降低木材干燥生产和无害化处理成本，缩短生产周期。
[0029]本发明的有益效果十分明显，本发明的系统中，主要构件为箱型框架结构，通过安装于框架上的可逆轴流风机、集风罩、阻流板构成船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环系统，其结构具有比较宽的支撑面，横向和纵向稳定性好，结构简单、便于安装、生产制造成本低，不限船型、不限材堆装卸方式，可拆装后装箱随船运到木材装船港口后，再根据实际需要现场组装，可根据船舱具体结构、空间尺寸、木堆堆积方法灵活组合，分别可组装成顶风机型船舱木材干燥装置结构、侧风机型木材干燥装置结构，端风机型木材干燥装置结构等形式，实现其有效驱动干燥介质进入木堆、将加热器的热量传给木材、把木材中蒸发出来的水分带走干燥木材的功能。
[0030]本发明的可拆装式干燥介质强制循环系统在安装时放置待干燥木材的船舱内，与加热器、船舱空间、船舱换气系统、船舱供热通风控制系统、木材含水率和介质状态检测控制系统组合构成船舱木材干燥系统，在木材干燥过程中，驱动作为干燥介质的湿空气气流按照工艺要求快速流经加热器加热，进入木堆流经木材间隙，将携带的热量传给木材把木材中蒸发出的水分带走，使得干燥装置内的温度和空气动力场对称、均匀，保证被干燥木材干燥质量指标符合后续生产要求。
[0031]本发明的可拆装式干燥介质强制循环装置系统可驱动干燥介质沿着风机正向水平向前流经安装在箱型框架上的加热器加热后通过舱盖与木堆上方可逆轴流风机间隔板之间的介质循环通风道，向前直到遇前方舱壁折流向下进入木堆侧方和舱壁之间的空间即第一通风道，向下遇阻力折流横向进入木堆侧面隔条垫出的板材之间间隙，在干燥介质气流流经木材表面与木材接触时与木材之间形成对流换热，高温干燥介质的热量传给木材，木材中的水分在热力的作用下汽化或沸腾从木材中逸出到木材表面混合到流动的干燥介质中，带有木材中逸出水份的干燥介质从木堆另一侧流出到第二通风道遇舱壁折流向上，一部分通过舱壁换气口被排往舱外，一部分在可逆轴流风机驱动气流向前时产生负压作用下向上进入风机间继续向前循环。
[0032]本发明的可拆装式干燥介质强制循环装置系统亦可驱动干燥介质逆向沿着风机间反向水平向后流过通过舱盖与木堆上方风机间隔板之间的气流通风道，遇舱壁折流向下进入木堆侧方和舱壁之间的空间即第二通风道，向下遇阻力折流横向进入木堆侧面隔条垫出的板材之间间隙，在干燥介质气流流经加热器加热干燥介质，再流经木材表面与木材接触时与木材之间形成对流换热，高温干燥介质的热量传给木材，木材中的水分在热力的作用下汽化或沸腾从木材中逸出到木材表面混合到流动的干燥介质中，带有木材中逸出水份的干燥介质从木堆另一侧流出到第一通风道遇舱壁折流向上，一部分通过船舱换气口被排向舱外，一部分在风机驱动气流向前时产生负压作用下向上进入风机间继续向前循环。
【附图说明】
[0033]通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中:
图1为本发明的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统结构示意图；
图2为本发明的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统的示意结构的主视图；
图3为本发明的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统的示意结构的俯视图；
图4为本发明的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统的示意结构的左视图；
图5为本发明的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统的部分结构局部放大示意图；
图6为本发明的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统的部分结构局部放大示意图；
图7为本发明的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统的部分结构局部放大示意图；
图8为本发明的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统的部分结构局部放大示意图； 图9为本发明的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统的部分结构局部放大示意图；
图10为本发明的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统工作原理示意图；
附图标记
舱盖I;通风装置前介质循环风道2;风机叶轮3;通风装置后介质循环风道4;电机5;反向循环介质气流6;正向循环介质气流7;电机托架8;换气口9;风机间隔板10;木堆11;第二通风道12;舱壁13;舱底14;第一通风道15;加热器16;集风罩17;阻流板18;箱型框架19;固定孔位20。
[0034]
【具体实施方式】
[0035]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]本发明具体涉及的一种船舱木材干燥系统就是利用木材远程运输途中对运输船舱进行必要的改造，使之能满足干燥和无害化处理木材的生产功能要求，在运输木材途中，利用船舶发动机排放废气的废热和船上发电机的电能对木材进行干燥加工和无害化处理。船舱木材干燥系统由干燥介质强制循环装置、供热与调湿装置、检测与控制装置等构成，其中的干燥介质强制循环系统是木材干燥过程中驱动干燥介质气流按照工艺要求流经木材间隙时将携带的热量传给木材、将木材中蒸发出的水分带走、实现干燥装置内温度和空气动力场“对称、均匀”、保证被干燥木材干燥质量指标符合后续加工要求必不可少的空气动力源设备。
[0037]图1为本发明的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统结构示意图；图2、图3、图4为本发明的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统的示意结构的三视图；图2对应主视图，图3对应俯视图，图4对应左视图；图5、图6、图7、图8、图9为本发明的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统的部分结构局部放大示意图；示例地，图5、图6、图7、图8、图9为图2、图3和图4对应的可拆装式干燥介质强制循环装置系统的结构的局部放大示意图，图5、图6、图7、图8、图9中罗马数字与图2、图3和图4中罗马数字相对应。
[0038]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。
[0039]实施例一
如图1、图2至图4、图5至图9所示，为本发明的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统的结构示意图，所述可拆装式干燥介质强制循环装置系统包括，箱型框架19、组成通风装置的电机5、叶轮3、集风罩17、电机支架8、阻流板18，所述组成通风装置的叶轮3安装在电机5上，电机5安装在电机支架8上，电机支架8安装在所述箱型框架19上，集风罩17安装在所述箱型框架19上，所述阻流板18安装在所述箱型框架19上，所述箱型框架
19上设有用于固定所述系统和船舱干燥系统加热装置的固定孔位，所述可拆装式干燥介质强制循环装置系统是可拆装地应用于运输船舶的木材干燥舱中。
[0040]在本实施例中，所述阻流板18安装于所述箱型框架19上，所述阻流板18设置有用于阻挡所述通风装置回流气流的阻风面，所述阻风面与所述通风装置的气流方向垂直，所述阻流板18上开设有阻流板通风孔，保证所述通风装置的产生的气流能够单一方向运行，防止回流短路产生。
[0041]为使所述强制循环装置系统与舱室之间固定，所述箱型框架19上预留设有固定孔位20，在所述箱型框架长度方向两端预留设置有固定孔位20;所述箱型框架上下两面的框架上预留设置有固定孔位20;所述箱型框架宽度方向两外侧平面框架上预留设置有固定孔位20。通过固定件与所述固定孔位20配合，将待固定的部件予以固定在箱型框架19上。
[0042]一个具体的实施方案是，所述箱型框架上预留的固定孔位20为螺栓孔位，所述与固定孔位20配合的固定件为螺栓或钢索，采用所述螺栓或钢索与所述螺栓孔配合的方式，将待固定的部件予以固定在在箱型框架19上。
[0043]在本实施例中的固定孔位20的设置，一方面为方便拆卸，使得所述可拆装式强制循环装置系统能够易于搬动，易于安装到不同的使用舱室中，在船舶装卸木材时过程，需要在放置木材之前，把干燥介质强制循环装置挪移开，所述可拆装式强制循环装置系统采用螺栓或钢索连接，方便拆卸，不影响木材装卸堆放，堆放好木材11之后，在木堆11上方放置风机间隔板10，再将安装有加热器16的可拆装式干燥介质强制循环装置系统放置于风机间隔板10上方，与船舱舱壁之间连接固定，实际运用过程中，采用钢索或者螺栓与所述螺栓孔配合固定，使得所述可拆装式强制循环装置系统在船舶航行期间稳定;另一方面，采用螺栓或钢索连接，也方便所述可拆装式强制循环装置系统组合使用，针对不同的船舱空间，能够方便地组合固定，充分利用船舱中空间，使得干燥效率有效提升;再者采用螺栓或钢索连接方便运输，在运输过程可采用螺栓或钢索将所述强制循环装置进行固定，从而防止倾翻，对所述强制循环装置产生破坏，带来生产损耗;搬动过程中也可利用螺栓孔进行吊装。
[0044]本发明实施例中的可拆装式强制循环装置系统，进一步地，为方便组合使用，所述箱型框架19上位于所述通风装置的气流方向左右两侧的框架上预留设有固定孔位，所述强制循环装置系统能够左右组合在一起，组合后的强制循环装置系统110能够充分利用船舱空间，能够最大化的利用空间效率，提升综合效率，左右组合能够充分利用船舱的宽度或者长度;另一方面，针对不同高度的船舱，在所述箱型框架19上位于所述通风装置的气流方向上下两侧的框架上预留设有固定孔位20，所述强制循环装置系统能够在高度上进行组合，满足高度上的需求;不同地组合后，采用固定件，如螺栓或钢索相互配合固定，保证的整体稳定性的同时，满足了有效利用不同空间需求。
[0045]本发明实施例中的可拆装式强制循环装置系统运用到干燥环境中时，为满足对干燥介质的加热的需求，需要在气流方向上设置加热装置，具体地，所述箱型框架19上位于所述通风装置气流方向上的框架上预留设有固定孔位20，加热器16可通过预留设置在气流方向上的固定孔位20，通过固定件与所述箱型框架19固定，使得加热器16与所述箱型框架固定成一体装置，易于搬动，易于管理，使得空间利用率高，加热后的气流能量高，在船舶运输过程中，利用船舶产生的热量通过管道输送到加热装置中对气流进行加热，节省了能耗，低碳环保。
[0046]为使气流的方向满足多种干燥生产和无害化处理工艺要求，所述通风装置为气流可逆的通风装置，例如为可逆的轴流通风机，所述通风装置包括与所述箱型框架固定的电机托架8、与所述电机托架8固定的电机5和与所述电机5的输出轴固定的叶轮3。
[0047]为了使本发明的可拆装式强制循环装置循环效率高，具体地，所述强制循环装置系统还包括安装在所述通风装置外围与所述箱型框架19固定的集风罩17，所述阻流板18通风孔的形状与所述集风罩17的外形一致，保证循环气流单向高效率流动性。
[0048]为了使所述可拆装式强制循环装置产生的单向气流方向性，从所述强制循环装置前方排出，避免产生气流流动中的回流短路，从而减小循环效率，所述集风罩17中心与所述通风装置的驱动气流中心一致，避免了气流流动中被阻碍的效应。
[0049]如图1、图2至图4、图5至图9所示，所述集风罩17安装在所述箱型框架19的内框架上，所述集风罩17的外缘与所述阻流板通风孔的内缘重合。
[0050]实施例二
如图1、图2至图4、图5至图9所示，本发明的实施例二提供了一种船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，所述可拆装式干燥介质强制循环装置系统包括箱型框架19、电机托架8、包含电机5和叶轮3的通风装置、集风罩17、防止干燥介质气流短路的介质循环系统阻流板18;所述叶轮3为对称扭曲形叶片风机叶轮，所述风机叶轮用耐弱酸气体腐蚀的并满足风机叶轮强度要求的金属材料制成，所述电机5为耐高温电机，所述通风装置为可逆轴流通风机;所述集风罩17为轴流风机集风罩，进一步可为耐高温耐腐蚀金属轴流风机集风罩;所述电机托架8安装于箱型框架19上;所述通风装置的电机5安装在电机托架8上;所述集风罩17安装于箱型框架19上;所述阻流板18安装于箱型框架19上，所述阻流板18为耐高温耐腐蚀金属阻流板;所述箱型框架19长度方向上的两端金属型材框架上预留设有为系统安装使用时连接舱壁13和箱型框架19的若干固定孔位20;所述箱型框架19上下两面金属型材框架上为该箱型框架19上下层叠使用连接固定时预留若干固定孔位20;所述箱型框架19宽度方向两外侧平面框架上为安装加热器16预留若干固定孔位20。
[0051]进一步地，防止干燥介质气流回流短路的介质循环系统耐高温耐腐蚀金属阻流板18安装于箱型框架19上宽度方向一侧平面上、在安装轴流风机金属集风罩17位置预留与集风罩17外缘同直径圆形通风孔。
[0052]进一步地，安装耐高温电机5和对称扭曲形叶片风机铝合金叶轮3组成的介质循环可逆轴流通风机的电机托架8由耐高温耐腐蚀的金属型材和板材制成，预留电机座安装固定孔，与箱型框架19相应位置支撑型材之间焊接连固定。
[0053]进一步地，所述轴流风机金属集风罩17安装于箱型框架19内框架上、外缘位于介质循环系统耐高温耐腐蚀金属阻流板18内侧平面上、与介质循环系统耐高温耐腐蚀金属阻流板18预留通风孔口同圆心。
[0054]进一步地，所述耐高温电机5安装固定于箱型框架19上电机托架8上，安装在电机轴上的风机叶轮3轴心与集风罩17、阻流板18预留通风孔口同圆心，风机叶轮3旋转平面位于集风罩17厚度方向中部。
[0055]进一步地，所述箱型框架19长度、宽度、高度依据风机叶轮3型号和由舱盖I舱壁13舱底14构成的船舱空间及拆卸安装运输条件确定。
进一步地，所述介质循环系统耐高温耐腐蚀金属阻流板18尺寸依据箱型框架19侧面尺寸确定。
[0056]进一步地，所述耐高温电机5、轴流风机集风罩17、对称扭曲形叶片风机铝合金叶轮3的尺寸规格数量依据箱型框架19长度和高度及干燥加工和无害化处理工艺要求确定设置。
[0057]进一步地，系统在使用中，依据干燥加工和无害化处理生产工艺要求驱动干燥介质正向流动或反向流动时通风量和风压相同。
[0058]进一步地，所述制造箱型框架19、阻流板18、电机托架8、集风罩17等使用的耐高温耐腐蚀金属在_30°C?130°C空间环境中不变形并保持原有承载能力和稳定性不下降、在船舱木材干燥系统内干燥木材加工和无害化处理过程形成的弱酸性空间环境下不腐蚀或被腐蚀程度不影响正常使用、在使用和运输过程中遇海面含有盐分的湿空气不腐蚀或被腐蚀程度不影响正常使用，耐高温电机选用可在< 120 °C空间环境中正常运行的电机绝缘等级。
[0059]实施例三
如图1、图2至图4所示，本实施方式的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，所述系统包括由箱型框架19、安装于箱型框架19上电机托架8上的由耐高温电机5及安装于耐高温电机上对称扭曲形叶片风机铝合金叶轮3组成的介质循环可逆轴流通风机、安装于箱型框架19上的耐高温耐腐蚀金属集风罩17、安装于箱型框架19上防止干燥介质气流短路的介质循环系统耐高温耐腐蚀金属阻流板18，所述箱型框架19长度方向两端金属型材框架上为系统安装使用时连接舱壁13、箱型框架19之间长度连接时预留若干固定孔位20，所述箱型框架19上下两面金属型材框架上为该箱型框架19上下层叠使用连接固定时预留若干固定孔位20，所述箱型框架19宽度方向两外侧平面框架上为安装加热器16预留若干固定孔位20，所述防止干燥介质气流回流短路的介质循环系统耐高温耐腐蚀金属阻流板18安装于箱型框架19上宽度方向一侧平面上、在安装轴流风机金属集风罩17位置预留与集风罩17同直径圆形通风孔，所述轴流风机金属集风罩17安装于箱型框架19内框架上、外缘位于介质循环系统耐高温耐腐蚀金属阻流板18内侧平面上、与介质循环系统耐高温耐腐蚀金属阻流板18同圆心，所述耐高温电机5安装于箱型框架19上的电机托架8上、与轴流风机金属集风罩17同圆心，所述对称扭曲形叶片可逆轴流风机铝合金叶轮3安装于耐高温电机5上、与轴流风机集风罩17同圆心、对称扭曲形叶片可逆轴流风机铝合金叶轮3旋转平面位于轴流风机集风罩17厚度方向中部，所述箱型框架19长度、宽度、高度依据风机叶轮3型号和由舱盖I舱壁13舱底14构成的船舱空间及拆卸安装运输条件确定，所述介质循环系统耐高温耐腐蚀金属阻流板18尺寸依据箱型框架19侧面尺寸确定，所述耐高温电机5、轴流风机集风罩17、对称扭曲形叶片风机铝合金叶轮的规格数量依据箱型框架19长度和高度及干燥工艺要求确定，所述对称扭曲形叶片风机铝合金叶轮3、耐高温电机5的安装方向为对称扭曲形叶片风机铝合金叶轮3在前朝向介质循环系统耐高温耐腐蚀金属阻流板18—侧、对称扭曲形叶片风机铝合金叶轮3旋转平面位于轴流风机金属集风罩17中部，所述制造箱型框架
19、防止介质循环系统短路的阻流板18、电机托架8、轴流风机集风罩17等使用的耐高温耐腐蚀金属在_30°C?130°C空间环境中不变形并保持原有承载能力和稳定性不下降、在船舱木材干燥装置内干燥木材过程形成的弱酸性空间环境下不腐蚀或被腐蚀程度不影响正常使用、在使用和运输过程中遇海面含有盐分的湿空气不腐蚀或被腐蚀程度不影响正常使用，可使用耐高温耐腐蚀的不锈钢或铝合金。
[0060]本实施方式的所述箱型框架19由耐高温耐腐蚀的金属型材焊接制成，例如，所述箱型框架19其中四周四根长金属型材两端八根短金属型材的截面形状及依据该框架承载的通风装置电机5、叶轮3、电机支架8、加热器16、轴流风机集风罩17、加热器16的管路或电缆、通风装置电缆及数组介质强制循环系统组装后的重量和稳定性要求确定，使用耐高温耐腐蚀金属，如不锈钢或铝合金。
[0061]本实施方式的所述箱型框架19由耐高温耐腐蚀的金属型材焊接制成，其中由四周四根长金属型材两端八根短金属型材焊接构成箱型外框架之后，使用截面积稍小一些的同质型材在各平面做强度支撑和稳定性加固，加固用型材截面形状和面积依据该框架承载通风装置电机5、叶轮3、加热器16、轴流风机集风罩17、加热器16管路、通风装置电缆及数组介质强制循环系统组装后的重量和稳定性要求确定，使用耐高温耐腐蚀金属采用不锈钢或铝合金型材或板材。
[0062]本实施方式的所述箱型框架19上电机托架8耐高温耐腐蚀的金属型材和板材制成，与箱型框架相应位置支撑型材之间焊接连固定，要能保证安装在托架上由耐高温电机5和对称扭曲形叶片风机铝合金叶轮3组成的介质循环可逆轴流通风机驱动干燥介质循环运行时保持稳定，使用耐高温耐腐蚀金属型材或板材。
[0063]本实施方式的所述阻流板18由耐高温耐腐蚀金属薄板材按照箱型框架19的长度和高度尺寸加工而成，在对应通风装置安装的位置预留通风机集风罩17外缘安装尺寸相同的圆形通风孔口，开好孔和连接好的大幅面阻流板18安装在箱型框架19宽度方向一侧平面框架型材外侧，用小螺栓连接或铆接固定，安装好的介质循环系统阻流板18在由耐高温电机5和对称扭曲形叶片风机铝合金叶轮3组成的介质循环可逆轴流通风机运行驱动干燥介质循环时，防止按设计要求循环的干燥介质气流出现回流短路。
[0064]本实施方式的所述的轴流风机金属集风罩17使用耐高温耐腐蚀金属加工制成，其规格尺寸依据风机铝合金叶轮3的尺寸确定，安装于箱型框架19内框架上、外缘位于介质循环系统耐高温耐腐蚀金属阻流板18内侧平面上、与介质循环系统耐高温耐腐蚀金属阻流板18预留通风孔口问圆心。
[0065]本实施方式的所述对称扭曲形叶片可逆轴流风机叶轮3安装于耐高温电机5上构成可逆轴流通风机，要求风机叶轮3正向和反向运行时通风量、风压相同，组装好的可逆轴流通风机耐高温电机5安装于箱型框架19上的电机支架8上，风机叶轮3及电机5轴中心与轴流风机金属集风罩17同圆心，风机铝合金叶轮3旋转平面位于轴流风机集风罩17厚度方向中部。
[0066]本实施方式的所述箱型框架19长度方向两端金属型材框架上为系统安装使用时连接舱壁13、箱型框架19之间长度连接时预留若干固定孔位20，箱型框架19上下两面金属型材框架上为该箱型框架19上下层叠使用连接固定时预留若干螺栓孔位20，箱型框架19宽度方向两外侧平面框架上为安装加热器16预留若干固定孔位20，因其尺寸较小和数量较多未在图中标注孔径和位置，依据使用现场安装实际情况确定。
[0067]利用本发明提供的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统组装或建造的船舱木材干燥装置在实施干燥加工和无害化处理生产前，如图10所示，先将待干燥木堆11按照生产规范要求，堆置于由舱壁13、舱底14、舱盖I形成的船舱木材干燥装置下部，在木堆11上部放置风机间隔板10，将干燥舱加热器16安装在可拆装船舱木材干燥系统干燥介质强制循环装置箱型框架19侧面，将安装好加热器16的干燥介质强制循环系统根据船舱空间尺寸用螺栓连接组装相应长度，置于船舱舱盖I和被干燥木材木堆11上方风机间隔板1与舱盖I之间的风机间中，与木堆11中板材长度方向垂直布置。组装后的可拆装式干燥介质强制循环装置系统长度方向两端分别与固定于船舱舱壁13上的固定板用螺栓连接固定，框架横向分别与被干燥木材木堆11侧面舱壁13上固定板通过紧固件用连接固定。
[0068]在使用船舱木材干燥系统进行木材干燥生产过程中，如图10所示，根据干燥生产工艺要求，通过干燥装置监控系统控制耐高温电机5驱动风机叶轮3运行，驱动舱内干燥介质(湿空气)沿风机间通风机前后介质循环通风道2和4(即图10中箭头方向)流动，其中实线箭头代表风机正向运行时的正向循环介质气流7方向，虚线箭头代表风机反向运行时的反向循环介质气流6方向，通风机正向运行时的正向气流方向7通过固定于箱型框架19上通风机前方的加热器16组件，加热后向下进入舱内的木堆11侧面第一通风道15，沿木堆11中每层木材板材之间间隙通过，干燥介质气流6流经木材表面与木材接触时与木材之间形成对流换热，将高温干燥介质6的热量热量传给待干燥木堆11，木堆11中的水分在热力的作用下汽化或沸腾从木堆11中逸出到木堆11表面混合到流动的干燥介质6中，带有木材中逸出水份的干燥介质6流出木堆11进入第二通风道12，依据生产工艺要求控制一部分高湿空气通过舱壁换气口 9排出舱外，一部分被通风机驱动继续向前进入通风机后介质循环通风道4经过风机增压继续向前重复前述循环过程，其中通过舱壁换气口 9补充舱外低温干空气混合到循环的干燥介质中，周而复始，实现其驱动一定状态的干燥介质(湿空气)流过木堆11干燥和无害化处理木材的功能。
[0069]在木材干燥过程中，根据干燥和无害化生产工艺要求，为保证船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置的可逆轴流风机在木堆11干燥过程中，能有效驱动作为干燥介质的湿空气气流按照工艺要求快速流经加热器16加热、进入木堆11流经木材间隙、将携带的热量传给木材、把木材中蒸发出的水分带走、实现干燥装置内的温度和空气动力场“对称、均匀”、保证被干燥木材干燥质量符合后续生产要求，要求介质强制循环系统的可逆轴流风机在正向运行一段时间后，反向运行相同时间，反向运行时的干燥介质循环流经路径与正向运行时相反，工作原理与正向循环相同。
[0070]可拆装式干燥介质强制循环装置的主要构件为箱型框架结构，通过安装于框架上的通风装置(由电机、风机叶轮构成的可逆轴流风机)、集风罩17、阻流板18构成船舱木材干燥系统干燥介质强制循环装置系统，结构有比较宽的支撑面，横向和纵向稳定性好，结构简单、便于拆卸安装、生产制造成本低，不限船型、不限材堆装卸方式，可拆装后装箱随船运到木材装船港口后，再根据实际需要现场组装，可根据船舱具体结构、空间尺寸、木堆堆积方法灵活组合，分别可组装成顶风机型船舱木材干燥装置结构、侧风机型木材干燥装置结构，端风机型木材干燥装置结构等形式，实现其有效驱动干燥介质进入木堆、将加热器的热量传给木材、把木材中蒸发出来的水分带走的干燥木材和无害化处理木材功能。
[0071]本发明的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统在安装于放置待干燥木材的船舱内，与加热器16、船舱空间、船舱换气系统、船舱供热通风控制系统、木材含水率和介质状态检测控制系统组合构成船舱木材干燥系统，在木材干燥和无害化处理过程中，驱动作为干燥介质的湿空气气流按照工艺要求快速流经加热器16加热、进入木堆11流经木材间隙、将携带的热量传给木材、把木材中蒸发出的水分带走、实现干燥装置内的温度和空气动力场“对称、均匀”、保证被干燥木材干燥质量和无害化处理木材指标符合后续生产及进口检疫要求。
[0072]本发明的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统可驱动干燥介质沿着风机正向水平向前流经安装在箱型框架19上的加热器16加热后通过舱盖I与木堆11上方的风机间隔板10之间的介质循环通风道6、7，向前直到遇前方舱壁13折流向下进入木堆11侧方和舱壁13之间的空间即第一通风道15，向下遇阻力折流横向进入木堆11侧面隔条垫出的板材之间间隙，在干燥介质气流流经木材表面与木材接触时与木材之间形成对流换热，高温干燥介质的热量传给木材，木材中的水分在热力的作用下汽化或沸腾从木材中逸出到木材表面混合到流动的干燥介质中，带有木材中逸出水份的干燥介质从木堆另一侧流出到第二通风道12遇舱壁13折流向上，一部分通过舱壁换气口 9被排往舱外，一部分在可逆轴流风机向前吹时候方产生负压作用下向上进入风机继续向前循环。
[0073]本发明的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置亦可驱动干燥介质逆向沿着风机反向水平向后流过通过舱盖I与木堆11上方风机间隔板10之间的气流通风道，遇舱壁折流向下进入木堆侧方和舱壁之间的空间即第二通风道12，向下遇阻力折流横向进入木堆侧面隔条垫出的板材之间间隙，在干燥介质气流流经加热器加热干燥介质，再流经木材表面与木材接触时与木材之间形成对流换热，高温干燥介质的热量传给木材，木材中的水分在热力的作用下汽化或沸腾从木材中逸出到木材表面混合到流动的干燥介质中，带有木材中逸出水份的干燥介质从木堆另一侧流出到第一通风道15遇舱壁13折流向上，一部分通过船舱换气口 9被排向舱外，一部分在风机向前吹时候方产生负压作用下向上进入风机继续向前循环。
[0074]实施例四
如图1、图2至图4、图5至图9、图10所示，本发明还提供了一种船舱木材干燥系统，包括实施例一或实施例二或实施例三中的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，还包括，木材干燥舱，风机间隔板10;所述风机间隔板10设置在所述木材干燥舱中，将所述木材干燥舱分离成风机间和木材容纳间，所述船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置放置在所述风机间中，所述木材干燥舱的舱壁上设有换气口 9;所述船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统驱动舱内干燥介质(湿空气)气流通过所述木材容纳间，部分高湿气体从所述换气口9排出，本发明实施例的船舱木材干燥系统在船舱运输木材过程中，利用了船舶上电能、热能，生产成本低，效率高，保证了运输的要求，也能达到对木材干燥加工和无害化处理的作用，所述船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置可通过所述箱型框架上的螺栓孔与船舱固定，保证了在船舶航行过程中所述可拆装式干燥介质强制循环装置能能够稳定工作，不会产生倾翻的情况。
[0075]本发明所述船舱木材干燥系统还包括加热器16，所述加热器16位于所述可拆装式干燥介质强制循环装置系统通风装置气流方向上，如图10所示，所述加热器16可安装在所述箱型框架19上，使得所述通风装产生的气流被加热，。
[0076]为满足不同使用环境，所述风机间隔板10设置在所述木材干燥舱中被干燥木材木堆顶部，如图10所示，当所述风机间隔板10设置在所述木材干燥舱的顶部时，所述风机间隔板可放置在木堆11上方与舱壁固定，所述干燥介质强制循环装置位于风机间隔板10和木堆11上方。，所述船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统与船舱壁固定，当所述船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置高度降低时，用于固定船舱木材干燥系统的干燥介质强制循环装置系统的装置能够自动调整固定钢索的长度，保证所述船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统的稳定性。
[0077]本发明的所述可拆装式干燥介质强制循环系统在安装时放置待干燥木材的船舱内，与加热器、船舱空间、船舱换气系统、船舱供热通风控制系统、木材含水率和介质状态检测控制系统组合构成船舱木材干燥系统，在木材干燥过程中，驱动作为干燥介质的湿空气气流按照工艺要求快速流经加热器加热，进入木堆流经木材间隙将携带的热量传给木材，把木材中蒸发出的水分带走，使得干燥装置内的温度和空气动力场保持对称、均匀。使得在船舶运输途中的木材通过本发明的装置充分利用船舶运行中产生的热源，得以进行干燥处理和无害化处理，即节约能源也缩短了木材干燥处理、无害化处理的周期，很好地解决了现有技术的缺陷，其积极的经济、环保效果十分显著。
[0078]通过上面具体实施例的描述，可以采用本发明的技术方案，在船舶运输木材过程中对木材进行干燥，充分利用了船舶发生的热和电，使船舶产生的能量得到充分利用，节约能源，避免木材在运输到目的地之后还需干燥的步骤，使得木材从生产到实际运用的时间变短，在运输途中使木材得以干燥还很好地减轻运输载荷，同时也减轻了在目的地干燥木材的能耗和环境污染，在运输过程中对木材进行无害化处理，有效避免了木材中潜在的寄生虫、微生物对目的地生物环境产生污染，在船舶运输过程中，船舶外部的环境较复杂，常常遇到极端天气，海浪的影响，致使整个干燥环境处于不稳定状态，常常晃动颠簸，采用箱型框架，能够有效增加所述强制循环装置的稳定性，防止所述强制循环装置倾翻，避免木材干燥中断，所述箱型框架的外形不受限制，如可采用六面体结构，使得加工容易，易于堆放、易于组合，运输时节省空间。
[0079]以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，包括:箱型框架、通风装置、阻流板;所述通风装置、所述阻流板安装在所述箱型框架上，所述箱型框架上设有用于固定所述系统和船舱干燥系统加热装置的固定孔位，所述可拆装式干燥介质强制循环装置系统应用于船舶远程运输木材途中干燥木材的船舱木材干燥系统中。2.如权利要求1所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，所述通风装置包括:电机托架、电机和叶轮、集风罩;所述阻流板上设置有用于阻挡所述通风装置回流气流的阻风面。3.如权利要求1所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，所述箱型框架长度方向两端设置有固定孔位;所述箱型框架上下两面的框架上设置有固定孔位;所述箱型框架宽度方向两外侧平面框架上设置有固定孔位。4.如权利要求1?3之一所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，由电机托架、电机和叶轮所组成的介质循环可逆轴流通风装置，所述通风装置的电机托架安装于所述箱型框架上，所述通风装置的电机安装于所述电机托架上，所述通风装置的叶轮安装于所述电机的输出轴上，所述通风装置的集风罩安装在所述介质循环可逆轴流通风装置的回流，与所述箱型框架固定连接。5.如权利要求2或4所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，所述通风装置为介质循环可逆轴流通风装置，该装置包括耐高温电机，对称扭曲形叶片轴流风机叶轮，耐高温耐腐蚀材料制成的电机托架，耐高温耐腐蚀材料制成的轴流风机集风罩，所述集风罩安装在所述介质循环可逆轴流通风装置介质循环可逆轴流通风装置外围与所述箱型框架固定，所述集风罩中心与所述通风装置的气流中心一致。6.如权利要求1所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，所述阻流板安装于箱型框架上宽度方向一侧平面上，所述阻流板上开设有阻流板通风孔，所述阻流板通风孔与通风装置的集风罩外缘对应。7.如权利要求5或6所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，所述集风罩安装在所述箱型框架的框架上，所述集风罩的外缘与所述阻流板的通风孔的内缘重合。8.如权利要求1所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，所述通风装置包括由电机托架、电机、安装在所述电机的输出轴上的叶轮组成的介质循环可逆轴流通风机，以及集风罩组成;所述电机托架安装于所述箱型框架上，所述电机安装在所述电机托架上，所述集风罩安装于箱型框架上，所述阻流板安装于所述箱型框架上;所述箱型框架的长度方向两端的型材框架上设有固定孔位，所述箱型框架的上下两面的型材框架上设有固定孔位，所述箱型框架的宽度方向两外侧平面框架上设有固定孔位，通过固定件与所述固定孔位配合将待固定的部件予以固定;所述系统利用船舶发生的电，驱动通风装置工作。9.如权利要求8所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，所述箱型框架上的固定孔位为螺栓孔位，所述固定件为螺栓或钢索，所述螺栓或钢索与所述螺栓孔配合，将待固定的部件予以固定。10.如权利要求8所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，所述电机包括耐高温电机，所述叶轮包括对称扭曲形叶片风机铝合金叶轮，所述集风罩包括轴流风机集风罩，所述阻流板包括耐高温耐腐蚀金属阻流板，所述阻流板用于防止干燥介质气流发生回流短路。11.如权利要求8所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，所述设置在箱型框架长度方向两端的型材框架上的固定孔位用于连接所述船舱木材干燥系统干燥介质强制循环装置至船壁和/或用于长度方向上所述箱型框架相互连接;所述设置在箱型框架上下两面的型材框架上的固定孔位用于连接上下层叠的所述箱型框架，所述设置在箱型框架的宽度方向两外侧平面框架上的固定孔位用于安装加热器。12.如权利要求8所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，所述阻流板安装于所述箱型框架宽度方向一侧平面上;所述阻流板上对应所述集风罩位置设有通风孔，所述通风孔为与所述集风罩外缘同直径的圆形通风孔。13.如权利要求8所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，所述电机托架由耐高温耐腐蚀的金属型材和板材制成，所述电机托架上设有电机座安装固定孔，所述电机托架与所述箱型框架的连接方式包括焊接、铆接、螺栓固定连接。14.如权利要求8所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，所述集风罩安装于所述箱型框架的内框架上，所述集风罩的外缘位于所述阻流板内侧平面上，所述集风罩与所述阻流板上的通风孔同圆心。15.如权利要求8?14任一所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，所述电机安装固定于所述电机托架上，所述电机的电机轴上同轴安装所述叶轮，所述叶轮的叶轮轴心与所述集风罩同心，所述叶轮的叶轮轴心与所述阻流板上的通风孔同圆心，所述叶轮的旋转平面位于所述集风罩厚度方向中部。16.如权利要求8所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，所述箱型框架长度、宽度、高度尺寸与所述叶轮的尺寸与由舱盖、舱壁、舱底、构成的船舱空间尺寸及拆卸安装运输条件对应。17.如权利要求8所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，所述阻流板的尺寸与所述箱型框架侧面尺寸对应。18.如权利要求8所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，所述电机、集风罩、叶轮的尺寸、数量对应于所述箱型框架长度尺寸、高度尺寸及干燥工艺要求。19.如权利要求15所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，所述系统在使用时，依据干燥生产工艺要求通过所述通风装置驱动干燥介质正向流动或反向流动时，通风量和风压相同。20.如权利要求15所述的船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，其特征在于，所述箱型框架、阻流板、电机托架、集风罩使用耐高温耐腐蚀材料制造，所述耐高温耐腐蚀材料包括在-30°C?130°C环境中不形变、保持原有承载能力和稳定性不下降、在船舱木材干燥装置内干燥木材过程形成的弱酸性空间环境下不被腐蚀或被腐蚀程度不影响正常使用、在使用和运输过程中遇海面含有盐分的湿空气不腐蚀或被腐蚀程度不影响正常使用的金属材料，所述电机包括绝缘等级为可在温度120°C以下的空间环境中长时间连续正常运行的电机。21.—种船舱木材干燥系统，其特征在于，包括权利要求1?20中任一所述船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统，还包括，木材干燥舱和设置在所述木材干燥舱中的风机间隔板;所述船舱木材干燥系统利用船舶产生的热和电运行。22.如权利要求21所述的船舱木材干燥系统，其特征在于，所述风机间隔板将所述木材干燥舱分离成风机间和木材容纳间，所述船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统设置在所述风机间中，所述木材干燥舱的舱壁上设有换气口；所述干燥介质强制循环装置系统运行时产生气流通过置放于所述木材容纳间中的木堆，将热量带给木材，同时将从木材中蒸发出的水蒸气从所述换气口排出。23.如权利要求22所述的船舱木材干燥系统，其特征在于，还包括加热器，所述加热器位于所述船舱木材干燥系统的可拆装式干燥介质强制循环装置系统中的箱型框架上，位于通风装置的气流通道前/后方。24.如权利要求22或23所述的船舱木材干燥系统，其特征在于，所述风机间隔板设置在所述木材干燥舱的木材容纳间上方。25.如权利要求21所述的船舱木材干燥系统，其特征在于，所述可拆装式干燥介质强制循环系统在安装时放置待干燥木材的船舱内，与加热器、船舱空间、船舱换气系统、船舱供热通风控制系统、木材含水率和介质状态检测控制系统组合构成船舱木材干燥系统，在木材干燥过程中，驱动作为干燥介质的湿空气气流按照工艺要求快速流经加热器加热，进入木堆流经木材间隙将携带的热量传给木材，把木材中蒸发出的水分带走，使得干燥装置内的温度和空气动力场保持对称、均匀。
【文档编号】F26B21/00GK106091658SQ201610582827
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月23日 公开号201610582827.7, CN 106091658 A, CN 106091658A, CN 201610582827, CN-A-106091658, CN106091658 A, CN106091658A, CN201610582827, CN201610582827.7
【发明人】陈广元, 李泌, 张国华
【申请人】北京五洲木国际实业有限公司