一种组合式智能电渣系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种组合式智能电渣系统，包括密封箱，所述密封箱内设有化渣组件和重熔组件，所述化渣组件包括化渣池、升降机构一和连接在所述升降机构一上的化渣电极，所述化渣池位于所述化渣电极的下方；所述重熔组件包括结晶器、升降机构二和重熔电极，所述结晶器和所述重熔电极均连接在所述升降机构二上，所述结晶器位于所述重熔电极的下方。本发明提供的电渣系统结构设计巧妙，通过控制器自动化智能操控完成化渣和重熔操作，不仅使用方便，而且节省了人力成本，该系统容易拆卸和组装，炼钢过程在密封箱内完成，可防止CaF2烟气对人的伤害，使用更加安全、环保，使生产的钢锭产品更加纯净。
【专利说明】
一种组合式智能电渣系统
技术领域
[0001]本发明涉及电渣设备技术领域，特别涉及一种组合式智能电渣系统。
【背景技术】
[0002]电渣过程一般是指在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入炉渣内，自耗电极、炉渣、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路，在通电过程中，炉渣放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，金属液滴受水冷作用，迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段以及液滴穿过渣池滴落阶段，钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收，钢中有害元素(硫、铅、锑、铋、锡)通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除，液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化，因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染，所以，钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导，有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因，电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。
[0003]目前，现有的电渣设备简单，投资较少，生产费用较低，电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的炉渣含CaF2较多，在重熔过程中，污染环境，所以在重熔过程中必须设除尘和去氟装置，增加了生产成本。
[0004]此外，现有的电渣重熔大多采用液体炉渣，液体炉渣能够减少钢锭底部点状偏析，所以在电渣重熔之前需要进行化渣程序，现有的化渣设备大多是在化渣炉中进行，然后再将液体炉渣倒入结晶器内，操作十分麻烦，为克服上述缺陷，现有专利公开号为CN201924059U公开了一种电渣重熔化渣炉，其公开使用的化渣炉能够比较方便的将液体炉渣倾倒在结晶器中，但是化渣炉在倾倒时使用极其不方便，倾倒仍然存在撒漏的风险，实用性差，为此，急需开发一种智能操控且无需倾倒化渣炉即能进行重熔阶段的组合式智能电渣系统。
【发明内容】
[0005]为了解决现有的电渣设备存在的上述问题，本发明提供了一种组合式智能电渣系统。
[0006]本发明具体技术方案如下:
[0007]本发明提供了一种组合式智能电渣系统，包括密封箱，所述密封箱内设有化渣组件和重熔组件，所述化渣组件包括化渣池、升降机构一和连接在所述升降机构一上的化渣电极，所述化渣池位于所述化渣电极的下方;所述重熔组件包括结晶器、升降机构二和重熔电极，所述结晶器和所述重熔电极均连接在所述升降机构二上，所述结晶器位于所述重熔电极的下方;所述结晶器和所述化渣池的下方设有滑道，所述滑道上设有与其相适配的滑板，所述化渣池固定在所述滑板上。
[0008]进一步的，该电渣系统还包括控制器，所述升降机构一和所述升降机构二均与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述升降机构一和所述升降机构二的升降，使所述升降机构一和所述升降机构二分别带动所述化渣电极和所述重熔电极上下移动。
[0009]进一步的，所述升降机构一和所述升降机构二均包括支撑板一、支撑板二及纵向固定在所述支撑板一和所述支撑板二之间的丝杠，所述丝杠一端连接有与所述控制器连接的电机，所述丝杠上设有卡头，所述卡头包括固定板和焊接在所述固定板上的夹紧件，所述固定板中部纵向开有用于穿接在所述丝杠上的通孔，所述通孔的内壁上设有与所述丝杠相适配的内螺纹;所述支撑板一和所述支撑板二之间还设有两根纵向设置的光轴，两根所述光轴对称设置在所述丝杠两侧，所述光轴穿过所述固定板且两端分别固定在所述支撑板一和所述支撑板二上；
[0010]所述升降机构一的所述夹紧件用于夹紧所述化渣电极;所述升降机构二的所述夹紧件用于夹紧所述重熔电极，且所述夹紧件通过连接绳与所述结晶器连接；
[0011]优选的，所述夹紧件由两个半圆形的卡环扣接组成，两个所述卡环的一端铰接，其另一端均设有突出部，两个所述突出部通过锁紧螺栓固定连接；
[0012]优选的，所述夹紧件上设有与所述控制器相通讯的位移传感器，当所述夹紧件发生升降运动时，所述位移传感器用于检测夹紧件上下移动的高度值，并发送至所述控制器。
[0013]进一步的，所述结晶器包括呈管状的壳体及设置在所述壳体内的筒体;所述化渣池包括炉池及设置在所述炉池内的内胆，所述内胆与所述筒体直径相等；
[0014]所述壳体与所述筒体之间及所述炉池与所述内胆之间均设有冷却水套，所述壳体和所述炉池的顶部一侧均设有连通所述冷却水套的进水口，所述壳体和所述炉池上远离所述进水口的一侧底部均设有连通所述冷却水套的出水口 ；
[0015]优选的，所述化渣电极为高纯石墨电极。
[0016]进一步的，该电渣系统还包括冷却水箱，所述冷却水箱上连接有出水管和回水管，所述出水管和所述回水管均通过三通管连接两个支管，所述出水管通过两个所述支管分别与所述壳体上的进水口、所述炉池上的进水口连接，所述回水管通过两个所述支管分别与所述壳体上的出水口、所述炉池上的出水口连接；
[0017]所述支管上均设有与所述控制器相通讯的液体电磁阀；
[0018]优选的，所述回水管上设有与所述控制器相通讯的温度传感器，所述温度传感器用于检测所述回水管内水的温度并发送至控制器，所述控制器根据温度的变化调整所述液体电磁阀开启的大小;所述出水管上设有与所述控制器相通讯的压力传感器，所述压力传感器用于检测所述出水管内水的压力值发送至控制器。
[0019]进一步的，该电渣系统还包括供电设备，所述化渣组件、所述重熔组件、所述升降机构一、所述升降机构二及所述控制器均与所述供电设备电连接;所述供电设备包括电控箱及设置在所述电控箱内的电源、电流传感器，所述化渣电极、所述重熔电极通过转换开关并联连接后依次与所述化渣池、所述电流传感器、所述电源串联连接，所述电流传感器用于实时检测电路中的电流并发送至所述控制器，所述控制器根据电流的变化通过控制所述升降机构一或所述升降机构二的升降调节所述化渣电极或所述重熔电极上下移动的高度。
[0020]进一步的，该电渣系统还包括用于为所述密封箱提供氩气的供气除尘设备，所述供气除尘设备包括用于盛放氩气的供气瓶，所述供气瓶内设有布袋除尘器，所述供气瓶上通过进气管与所述密封箱顶部连接，所述进气管上设有与所述控制器相通讯的气体电磁阀，所述密封箱一侧通过出气管与所述供气瓶连接；
[0021 ]优选的，所述密封箱内填充有纯度为99.95-99.99%的氩气，所述密封箱上方设有用于检测所述氩气纯度的检测仪，所述检测仪与所述控制器连接。
[0022]进一步的，所述控制器包括温度控制模块与所述温度控制模块相通讯的温度比较模块，所述温度控制模块用于接收所述温度传感器发送的温度值B，并将温度值B进行存储后发送至所述温度比较模块，所述温度比较模块将接收到的温度值B与预设的温度阀值X进行对比，若温度值B大于温度阀值X，所述温度控制模块向所述液体电磁阀发送增大水流量的指令;若温度值B小于温度阀值X，则所述温度控制模块向所述液体电磁阀发送缩小水流量的指令。
[0023]进一步的，所述控制器包括电流控制模块和与所述电流控制模块相通讯的电流比较模块，所述电流控制模块用于接收所述电流传感器发送的电流值A，并将电流值A进行存储后发送至所述电流比较模块，所述电流比较模块将接收到的电流值A与预设的电流阀值M进行对比，若电流值A大于电流阀值M，则所述电流控制模块向所述升降机构一或所述升降机构二发送带动所述化渣电极或所述重恪电极向上移动的指令;若电流值A小于电流阀值M，则所述电流控制模块向所述升降机构一或所述升降机构二发送带动所述化渣电极或所述重熔电极向下移动的指令;直至所述电流比较模块比较所述电流值A等于所述电流阀值M时，所述电流控制模块向所述升降机构一或所述升降机构二发送停止升降的指令。
[0024]进一步的，所述控制器包括气体纯度控制模块和与所述气体纯度控制模块相通讯的气体纯度对比模块，所述气体纯度控制模块用于接收所述检测仪发送的氩气纯度值C，并将氩气纯度值C进行存储后发送至所述气体纯度对比模块，所述气体纯度对比模块将接收到的氩气纯度值C与预设的氩气纯度阀值Y进行对比，若氩气纯度值C小于氩气纯度阀值Y，则所述气体纯度控制模块向所述气体电磁阀发送增大气体流量的指令。
[0025]本发明的有益效果如下:本发明提供的电渣系统结构设计巧妙，通过控制器自动化智能操控完成化渣和重熔操作，不仅使用方便，而且节省了人力成本，该系统容易拆卸和组装，方便移动，与现有技术相比，该系统的设计大大缩短了电极和假电极的长度，炼钢过程在密封箱内完成，可防止CaF2烟气对人的伤害，使用更加安全、环保，使生产的钢锭产品更加纯净，此外，本发明提供的电渣系统的适用性强，其不影响原有炼钢工艺，且可以缩短炼钢时间，提高了生产效率，实用性强。
【附图说明】
[0026]图1为实施例1所述的一种组合式智能电渣系统的立体结构示意图；
[0027]图2为实施例2所述的一种组合式智能电渣系统中密封箱的结构示意图；
[0028]图3为实施例3所述的一种组合式智能电渣系统中升降机构一和升降机构二的立体结构示意图；
[0029]图4为实施例3所述的一种组合式智能电渣系统中升降机构一或升降机构二中卡头的俯视图；
[0030]图5为实施例4所述的一种组合式智能电渣系统中冷却水箱与化渣池、结晶器的连接示意图；
[0031]图6为实施例4所述的一种组合式智能电渣系统中控制器的结构框图；
[0032]图7为实施例5所述的一种组合式智能电渣系统中供电设备与化渣电极、重熔电极及化渣池的连接示意图；
[0033]图8为实施例5所述的一种组合式智能电渣系统中控制器的结构框图；
[0034]图9为实施例6所述的一种组合式智能电渣系统中供气除尘设备与密封箱的连接示意图；
[0035]图10为实施例6所述的一种组合式智能电渣系统中控制器的结构框图。
[0036]其中:1、密封箱;2、升降机构一;3、化渣池;4、化渣电极;5、结晶器;6、重熔电极;7、滑道;8、滑板;9、控制器;901、温度控制模块;902、温度比较模块;903、电流控制模块;904、电流比较模块;905、气体纯度控制模块;906、气体纯度对比模块；10、支撑板一 ；11、丝杠；12、支撑板二 ； 13、固定板;14、夹紧件；15、光轴；16、卡环；17、锁紧螺栓;18、位移传感器;19、壳体;20、筒体;21、炉池;22、内胆;23、冷却水套;24、冷却水箱;25、出水管;26、回水管;27、支管;28、液体电磁阀；29、温度传感器;30、压力传感器;31、电控箱;32、电源;33、电流传感器;34、转换开关;35、供气瓶;36、进气管;37、气体电磁阀;38、出气管;39、检测仪;40、电机；41、升降机构二。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细说明。
[0038]实施例1
[0039]如图1所示，本发明实施例1提供了一种组合式智能电渣系统，包括密封箱I，密封箱I内用于填充惰性气体，使电渣过程在保护气氛下完成，使钢锭产品更加纯净，此外，炼钢过程在密封箱I内完成，可防止CaF2烟气对人的伤害，使用更加安全、环保。
[0040]所述密封箱I内设有化渣组件和重熔组件，所述化渣组件包括化渣池3、升降机构一 2和连接在所述升降机构一 2上的化渣电极4，所述化渣池3位于所述化渣电极4的下方;升降机构一2能够带动化渣电极4上下移动，化渣过程中，化渣电极4伸入至化渣池3内，与化渣池3内的炉渣构成电连接通路，从而进行化渣过程。所述重熔组件包括结晶器5、升降机构二41和重熔电极6，所述结晶器5和所述重熔电极6均连接在所述升降机构二 41上，所述结晶器5位于所述重熔电极6的下方;升降机构二 41能够同时带动重熔电极6和结晶器5上下运动，当化渣结束后，化渣池3移动至结晶器5正下方，结晶器5下移，与所述化渣池3结合组成重熔池，此时，重熔电极6伸入至化渣后的炉渣中，与炉渣组成电连接通路，从而进行重熔过程，随着炉渣液面不断上升，升降机构二 41不断带动重熔电极6升起，直至重熔结束。
[0041]所述结晶器5和所述化渣池3的下方设有滑道7，所述滑道7上设有与其相适配的滑板8，所述化渣池3固定在所述滑板8上。滑道7的设计方便移动化渣池3，为了实现化渣池3的智能控制，可以增加能够收到控制器9控制的驱动设备，驱动滑板8带动化渣池3在滑道7上滑动，当然也可以手动移动化渣池3通过滑板8在滑道7上滑动，使化渣池3位于结晶器5底部。
[0042]化渣组件和重熔组件为两个可拆分而且可以组合的独立部件，在化渣阶段化渣池3独立运行，化渣结束化渣池3和结晶器5合二为一，构成电渣重熔阶段。
[0043]实施例2
[0044]如图2所示，因此本发明还限定了该电渣系统还包括控制器9，控制器9能够实现整个系统的智能监控，所述升降机构一 2和所述升降机构二 41均与所述控制器9连接，所述控制器9用于控制所述升降机构一2和所述升降机构二41的升降，使所述升降机构一2和所述升降机构二 41分别带动所述化渣电极4和所述重熔电极6上下移动。
[0045]实施例3
[0046]本发明实施例3提供了一种组合式智能电渣系统，该系统在实施例2的基础上进一步限定了升降机构一 2和升降机构二 41的结构，提高了实用性。
[0047]如图3所示，需要说明的是，所述升降机构一2和所述升降机构二41均包括支撑板一10、支撑板二12及纵向固定在所述支撑板一10和所述支撑板二 12之间的丝杠11，支撑板一 10和支撑板二 12中部均开有通孔，丝杠11两端穿接在通孔内并通过轴套或轴承与通孔枢转连接，也就是说丝杠11相对于支撑板一 10和支撑板二 12能够转动。所述丝杠11顶端连接与所述控制器9连接的电机40，电机40用于带动丝杠11转动，电机40可以与丝杠11顶端连接也可以与丝杠11底端连接，只要能够带动丝杠11转动即可。
[0048]所述丝杠11上设有卡头，卡头用于带动重熔电极6或化渣电极4上下运动。因此，需要进一步解释的是，所述卡头包括固定板13和焊接在所述固定板13上的夹紧件14，夹紧件14用于夹紧重熔电极6或化渣电极4，所述固定板13中部纵向开有用于穿接在所述丝杠11上的通孔，所述通孔的内壁上设有与所述丝杠11相适配的内螺纹;所述支撑板一 10和所述支撑板二 12之间还设有两根纵向设置的光轴15，两根所述光轴15对称设置在所述丝杠11两侦U，所述光轴15穿过所述固定板13且两端分别固定在所述支撑板一 10和所述支撑板二 12上。具体使用时，固定板13中部的通孔与丝杠11螺纹配合连接，丝杠11两侧的光轴15穿过固定板13对固定板13进行限位，当丝杠11转动时，固定板13带动夹紧件14上下运动。该结构设计巧妙，通过控制器9控制电极的转动方向，能够智能控制夹紧件14向上或向下运动，使用比较方便。
[0049]在化渣阶段时，所述升降机构一2的所述夹紧件14用于夹紧所述化渣电极4;在重熔阶段时，所述升降机构二 41的所述夹紧件14用于夹紧所述重熔电极6，且所述夹紧件14通过连接绳与所述结晶器5连接，当化渣结束后，重熔组件中的升降机构二41带动重熔电极6和结晶器5向上移动，当化渣池3通过滑板8移动到结晶器5正下方时，解开连接绳使结晶器5与化渣池3结合，形成重熔池，此时再次移动重熔组件内的升降机构二41带动重熔电极6向下移动，穿过结晶器5伸入至化渣池3内的炉渣中，此时，重熔开始，随着钢锭不断在化渣池3底部不断生产，炉渣逐渐上升，升降机构二41不断带动重熔电极6向上移动，当炉渣上升至结晶器5顶部时，此时，重熔结束，完成钢锭生产。
[0050]如图4所示，本技术方案中进一步的限定了，所述夹紧件14由两个半圆形的卡环16扣接组成，两个所述卡环16的一端铰接，其另一端均设有突出部，两个所述突出部通过锁紧螺栓17固定连接。两个半圆形卡环16扣接能够用来夹紧电极，卡环16通过锁紧螺栓17固定，能够保证电极夹紧后的稳定性，生产更加安全可靠。
[0051 ]优选的，为了能够记录重熔电极6或化渣电极4上下移动的距离，本技术方案中限定了，所述夹紧件14上设有与所述控制器9相通讯的位移传感器18，当所述夹紧件14发生升降运动时，所述位移传感器18用于检测夹紧件14上下移动的高度值，并发送至所述控制器9，控制器9对接收到的高度值进行记录和存储，方便查询。
[0052]实施例4
[0053]本发明实施例4提供了一种组合式智能电渣系统，该系统在实施例2的基础上进一步限定了冷却设备的结构，提高了实用性。
[0054]如图5所示，需要说明的是，为了能够实现化渣池3和结晶器5进行对接，本发明对结晶器5进行了结构改进，本发明限定了所述结晶器5包括呈管状的壳体19及设置在所述壳体19内的筒体20，筒体20上下相通，壳体19围绕筒体20外侧，壳体19与筒体20之间用于连通冷却水;所述化渣池3包括炉池21及设置在所述炉池21内的内胆22，所述内胆22与所述筒体20直径相等。重熔阶段时，化渣池3的内胆22与结晶器5的内胆22连通。
[0055]所述壳体19与所述筒体20之间及所述炉池21与所述内胆22之间均设有冷却水套23，所述壳体19和所述炉池21的顶部一侧均设有连通所述冷却水套23的进水口，所述壳体19和所述炉池21上远离所述进水口的一侧底部均设有连通所述冷却水套23的出水口。
[0056]优选的，所述化渣电极4为高纯石墨电极。
[0057]需要进一步说明的是，该电渣系统还包括冷却水箱24，所述冷却水箱24上连接有出水管25和回水管26，所述出水管25和所述回水管26均通过三通管连接两个支管27，所述出水管25通过两个所述支管27分别与所述壳体19上的进水口、所述炉池21上的进水口连接，所述回水管26通过两个所述支管27分别与所述壳体19上的出水口、所述炉池21上的出水口连接。该冷却水箱提供了冷却水循环结构，冷却水箱24上的出水管25通过两个支管27分别连接壳体19和炉池21上的进水口，壳体19和炉池21上的出水口通过两个支管27连接冷却水箱24上的回水管26，从而形成一个冷却水循环，为化渣池3和结晶器5提供冷却环境，有效提高电渣效率。
[0058]为了能够对支管27内水的流速进行智能控制，本技术方案中限定了所述支管27上均设有与所述控制器9相通讯的液体电磁阀28。
[0059]如图6所示，优选的，与所述回水管26连接的所述支管27上设有与所述控制器9相通讯的温度传感器29，所述温度传感器29用于检测所述支管27内水的温度并发送至控制器9，所述控制器9根据温度的变化调整所述液体电磁阀28开启的大小，温度传感器29检测由壳体19和炉池21的出水口流出的水的温度，当温度过高时，此时控制器9向所述液体电磁阀28发送增大冷却水流速的信号，与所述出水管25连接的所述支管27上设有与所述控制器9相通讯的压力传感器30，所述压力传感器30用于检测所述支管27内水的压力值发送至控制器9。压力传感器30用于检测冷却水进入的流量，并将流量值发送至控制器9，控制器9进行记录和存储。
[0060]为了能够实现冷却水循环的智能控制，本技术方案中限定了，所述控制器9包括温度控制模块901与所述温度控制模块901相通讯的温度比较模块902，所述温度控制模块901用于接收所述温度传感器29发送的温度值B，并将温度值B进行存储后发送至所述温度比较模块902，所述温度比较模块902将接收到的温度值B与预设的温度阀值X进行对比，若温度值B大于温度阀值X，所述温度控制模块901向所述液体电磁阀28发送增大水流量的指令;若温度值B小于温度阀值X，则所述温度控制模块901向所述液体电磁阀28发送缩小水流量的指令。
[0061]通过对水温的检测，控制器9实现了对液体电磁阀28的调节，从而为化渣池3和结晶器5提供了适宜的冷却环境，提高了电渣效率。
[0062]实施例5
[0063]本发明实施例5提供了一种组合式智能电渣系统，该系统在实施例2的基础上进一步限定了供电设备的结构，提高了实用性。
[0064]如图7所示，该电渣系统还包括供电设备，所述化渣组件、所述重熔组件、所述升降机构一 2、所述升降机构二 41及所述控制器9均与所述供电设备电连接，供电设备能够为重熔组件、化渣组件及升降机构一 2、升降机构二 41和控制器9提供稳定的电压，保证了各部分的正常运行。
[0065]所述供电设备包括电控箱31及设置在所述电控箱31内的电源32、电流传感器33，所述化渣电极4、所述重熔电极6通过转换开关34并联连接后依次与所述化渣池3、所述电流传感器33、所述电源32串联连接，所述电流传感器33用于实时检测电路中的电流并发送至所述控制器9，所述控制器9根据电流的变化通过控制所述升降机构一 2或升降机构二的升降调节所述化渣电极4或所述重熔电极6上下移动的高度。在化渣阶段时，首先转换开关34接通化渣电极4的电源32，从而使化渣电极4、化渣池3、电源32电流传感器33串联连通形成通路，此时，电流传感器33用于检测电路中的电流，当电流过高或过低时，控制器9通过控制升降机构一 2的升降带动化渣电极4上下移动，进而调节了化渣电极4伸入炉渣内的深度，从而实现了调整电路中的电流的大小;相同的，当化渣结束后，通过转换开关34断开化渣电极4的电源32，连通重熔电极6的电源32，使重熔电极6、化渣池3、电源32电流传感器33串联连通形成通路，此时，电流传感器33依然检测电路中的电流，控制器9根据电流的变化通过控制升降机构二 41的升降带动重熔电极6上下移动，进而调节了重熔电极6伸入炉渣内的深度，从而实现了调整电路中的电流的大小。
[0066]如图8所示，为了提高控制器9对电流的智能控制，本技术方案中进一步的限定了控制器9的结构，所述控制器9包括电流控制模块903和与所述电流控制模块903相通讯的电流比较模块904，所述电流控制模块903用于接收所述电流传感器33发送的电流值A，并将电流值A进行存储后发送至所述电流比较模块904，所述电流比较模块904将接收到的电流值A与预设的电流阀值M进行对比，若电流值A大于电流阀值M，则所述电流控制模块903向所述升降机构一 2或所述升降机构二 41发送带动所述化渣电极4或所述重熔电极6向上移动的指令;若电流值A小于电流阀值M，则所述电流控制模块903向所述升降机构一 2或所述升降机构二 41发送带动所述化渣电极4或所述重熔电极6向下移动的指令;直至所述电流比较模块904比较所述电流值A等于所述电流阀值M时，所述电流控制模块903向所述升降机构一 2或升降机构二 41发送停止升降的指令。
[0067]实施例6
[0068]本发明实施例6提供了一种组合式智能电渣系统，该系统在实施例2的基础上进一步限定了供气除尘设备的结构，提高了实用性。
[0069]如图9所示，该电渣系统还包括用于为所述密封箱I提供氩气的供气除尘设备，所述供气除尘设备包括用于盛放氩气的供气瓶35，供气瓶35为密封箱I提供氩气，从而使氩气作为保护气体，为电渣提供保护环境，杜绝氧气，防止产品在生产过程中氧化，提高钢锭产品的纯度。
[0070]所述供气瓶35内设有布袋除尘器，密封罩内气体通过布袋除尘器循环除尘，可防止CaF2烟气对人的伤害，电渣系统在生产时更加安全、环保。所述供气瓶35上通过进气管36与所述密封箱I顶部连接，所述进气管36上设有与所述控制器9相通讯的气体电磁阀37，所述密封箱I 一侧通过出气管38与所述供气瓶35连接。气体电磁阀37用于控制气管内气体的流量。
[0071 ]优选的，所述密封箱I内填充有纯度为99.95-99.99%的氩气，所述密封箱I上方设有用于检测所述氩气纯度的检测仪39，所述检测仪39与所述控制器9连接。检测仪39用于检测密封箱I内氩气的纯度，当密封箱I内氩气纯度不足时，控制器9向所述气体电磁阀37发送增大气体流量的指令。
[0072]如图10所示，为了实现智能监控，本技术方案中限定了，所述控制器9包括气体纯度控制模块905和与所述气体纯度控制模块905相通讯的气体纯度对比模块906，所述气体纯度控制模块905用于接收所述检测仪39发送的氩气纯度值C，并将氩气纯度值C进行存储后发送至所述气体纯度对比模块906，所述气体纯度对比模块906将接收到的氩气纯度值C与预设的氩气纯度阀值Y进行对比，若氩气纯度值C小于氩气纯度阀值Y，则所述气体纯度控制模块905向所述气体电磁阀37发送增大气体流量的指令。
[0073]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种组合式智能电渣系统，其特征在于，包括密封箱(I)，所述密封箱(I)内设有化渣组件和重熔组件，所述化渣组件包括化渣池(3)、升降机构一 (2)和连接在所述升降机构一(2)上的化渣电极(4)，所述化渣池(3)位于所述化渣电极(4)的下方;所述重熔组件包括结晶器(5)、升降机构二 (41)和重熔电极(6)，所述结晶器(5)和所述重熔电极(6)均连接在所述升降机构二 (41)上，所述结晶器(5)位于所述重熔电极(6)的下方;所述结晶器(5)和所述化渣池(3)的下方设有滑道(7)，所述滑道(7)上设有与其相适配的滑板(8)，所述化渣池(3)固定在所述滑板(8)上。2.如权利要求1所述的组合式智能电渣系统，其特征在于，该电渣系统还包括控制器(9)，所述升降机构一 (2)和所述升降机构二 (41)均与所述控制器(9)连接，所述控制器(9)用于控制所述升降机构一(2)和所述升降机构二(41)的升降，使所述升降机构一(2)和所述升降机构二 (41)分别带动所述化渣电极(4)和所述重熔电极(6)上下移动。3.如权利要求2所述的组合式智能电渣系统，其特征在于，所述升降机构一(2)和所述升降机构二 (41)均包括支撑板一(10)、支撑板二(12)及纵向固定在所述支撑板一(10)和所述支撑板二(12)之间的丝杠(11)，所述丝杠(11) 一端连接有与所述控制器(9)连接的电机(40)，所述丝杠(11)上设有卡头，所述卡头包括固定板(13)和焊接在所述固定板(13)上的夹紧件(14)，所述固定板(13)中部纵向开有用于穿接在所述丝杠(11)上的通孔，所述通孔的内壁上设有与所述丝杠(11)相适配的内螺纹;所述支撑板一(10)和所述支撑板二(12)之间还设有两根纵向设置的光轴(15)，两根所述光轴(15)对称设置在所述丝杠(11)两侧，所述光轴(15)穿过所述固定板(13)且两端分别固定在所述支撑板一(10)和所述支撑板二(12)上; 所述升降机构一(2)的所述夹紧件(14)用于夹紧所述化渣电极(4);所述升降机构二(41)的所述夹紧件(14)用于夹紧所述重熔电极(6)，且所述夹紧件(14)通过连接绳与所述结晶器(5)连接； 优选的，所述夹紧件(14)由两个半圆形的卡环(16)扣接组成，两个所述卡环(16)的一端铰接，其另一端均设有突出部，两个所述突出部通过锁紧螺栓(17)固定连接； 优选的，所述夹紧件(14)上设有与所述控制器(9)相通讯的位移传感器(18)，当所述夹紧件(14)发生升降运动时，所述位移传感器(18)用于检测夹紧件(14)上下移动的高度值，并发送至所述控制器(9)。4.如权利要求2所述的组合式智能电渣系统，其特征在于，所述结晶器(5)包括呈管状的壳体(19)及设置在所述壳体(19)内的筒体(20);所述化渣池(3)包括炉池(21)及设置在所述炉池(21)内的内胆(22)，所述内胆(22)与所述筒体(20)直径相等； 所述壳体(19)与所述筒体(20)之间及所述炉池(21)与所述内胆(22)之间均设有冷却水套(23)，所述壳体(19)和所述炉池(21)的顶部一侧均设有连通所述冷却水套(23)的进水口，所述壳体(19)和所述炉池(21)上远离所述进水口的一侧底部均设有连通所述冷却水套(23)的出水口; 优选的，所述化渣电极(4)为高纯石墨电极。5.如权利要求4所述的组合式智能电渣系统，其特征在于，该电渣系统还包括冷却水箱(24)，所述冷却水箱(24)上连接有出水管(25)和回水管(26)，所述出水管(25)和所述回水管(26)均通过三通管连接两个支管(27)，所述出水管(25)通过两个所述支管(27)分别与所述壳体(19)上的进水口、所述炉池(21)上的进水口连接，所述回水管(26)通过两个所述支管(2 7)分别与所述壳体(19)上的出水口、所述炉池(21)上的出水口连接； 所述支管(27)上均设有与所述控制器(9)相通讯的液体电磁阀(28);优选的，所述回水管(26)上设有与所述控制器(9)相通讯的温度传感器(29)，所述温度传感器(29)用于检测所述回水管(26)内水的温度并发送至控制器(9)，所述控制器(9)根据温度的变化调整所述液体电磁阀(28)开启的大小;所述出水管(25)上设有与所述控制器(9)相通讯的压力传感器(30)，所述压力传感器(30)用于检测所述出水管(25)内水的压力值发送至控制器(9)。6.如权利要求2所述的组合式智能电渣系统，其特征在于，该电渣系统还包括供电设备，所述化渣组件、所述重熔组件、所述升降机构一 (2)、所述升降机构二 (41)及所述控制器(9)均与所述供电设备电连接;所述供电设备包括电控箱(31)及设置在所述电控箱(31)内的电源(32)、电流传感器(33)，所述化渣电极(4)、所述重熔电极(6)通过转换开关(34)并联连接后依次与所述化渣池(3)、所述电流传感器(33)、所述电源(32)串联连接，所述电流传感器(33)用于实时检测电路中的电流并发送至所述控制器(9)，所述控制器(9)根据电流的变化通过控制所述升降机构一 (2)或所述升降机构二 (41)的升降调节所述化渣电极(4)或所述重熔电极(6)上下移动的高度。7.如权利要求2所述的组合式智能电渣系统，其特征在于，该电渣系统还包括用于为所述密封箱(I)提供氩气的供气除尘设备，所述供气除尘设备包括用于盛放氩气的供气瓶(35)，所述供气瓶(35)内设有布袋除尘器，所述供气瓶(35)上通过进气管(36)与所述密封箱(I)顶部连接，所述进气管(36)上设有与所述控制器(9)相通讯的气体电磁阀(37)，所述密封箱(I) 一侧通过出气管(38)与所述供气瓶(35)连接； 优选的，所述密封箱(I)内填充有纯度为99.95-99.99 %的氩气，所述密封箱(I)上方设有用于检测所述氩气纯度的检测仪(39)，所述检测仪(39)与所述控制器(9)连接。8.如权利要求5所述的组合式智能电渣系统，其特征在于，所述控制器(9)包括温度控制模块(901)与所述温度控制模块(901)相通讯的温度比较模块(902)，所述温度控制模块(901)用于接收所述温度传感器(29)发送的温度值B，并将温度值B进行存储后发送至所述温度比较模块(902)，所述温度比较模块(902)将接收到的温度值B与预设的温度阀值X进行对比，若温度值B大于温度阀值X，所述温度控制模块(901)向所述液体电磁阀(28)发送增大水流量的指令;若温度值B小于温度阀值X，则所述温度控制模块(901)向所述液体电磁阀(28)发送缩小水流量的指令。9.如权利要求6所述的组合式智能电渣系统，其特征在于，所述控制器(9)包括电流控制模块(90 3)和与所述电流控制模块(90 3)相通讯的电流比较模块(904 )，所述电流控制模块(903)用于接收所述电流传感器(33)发送的电流值A，并将电流值A进行存储后发送至所述电流比较模块(904)，所述电流比较模块(904)将接收到的电流值A与预设的电流阀值M进行对比，若电流值A大于电流阀值M，则所述电流控制模块(903)向所述升降机构一(2)或所述升降机构二 (41)发送带动所述化渣电极(4)或所述重熔电极(6)向上移动的指令;若电流值A小于电流阀值M，则所述电流控制模块(903)向所述升降机构一(2)或所述升降机构二(41)发送带动所述化渣电极(4)或所述重熔电极(6)向下移动的指令;直至所述电流比较模块(904)比较所述电流值A等于所述电流阀值M时，所述电流控制模块(903)向所述升降机构一 (2)或所述升降机构二 (41)发送停止升降的指令。10.如权利要求7所述的组合式智能电渣系统，其特征在于，所述控制器(9)包括气体纯度控制模块(905)和与所述气体纯度控制模块(905)相通讯的气体纯度对比模块(906)，所述气体纯度控制模块(905)用于接收所述检测仪(39)发送的氩气纯度值C，并将氩气纯度值C进行存储后发送至所述气体纯度对比模块(906)，所述气体纯度对比模块(906)将接收到的氩气纯度值C与预设的氩气纯度阀值Y进行对比，若氩气纯度值C小于氩气纯度阀值Y，则所述气体纯度控制模块(905)向所述气体电磁阀(37)发送增大气体流量的指令。
【文档编号】F27B14/14GK106091684SQ201610411374
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日 公开号201610411374.1, CN 106091684 A, CN 106091684A, CN 201610411374, CN-A-106091684, CN106091684 A, CN106091684A, CN201610411374, CN201610411374.1
【发明人】王飞
【申请人】天津钢研海德科技有限公司