一种焙烧炉烟道门的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种焙烧炉烟道门，包括门体框及设于门体框内的百叶挡板，百叶挡板包括若干片叶板，各叶板分别通过转轴与门体框两侧转动连接，其特征在于，百叶挡板四周与门体框之间设有缝隙，当各叶板旋转至竖直平面时，各叶板组合形成位于竖直平面的百叶挡板，百叶挡板上下两端通过第一密封机构与门体框密封连接，百叶挡板左右两侧通过第三密封机构与门体框密封连接，各叶板之间通过第二密封机构密封连接。本发明提供了一种焙烧炉烟道，避免了百叶挡板与门体框之间摩擦，防止出现卡涩现象，百叶挡板与门体框之间通过第一密封机构及第三密封机构密封，叶板之间通过第二密封机构密封，实现了百叶挡板与门体框之间的密封功能。
【专利说明】
一种焙烧炉烟道门
技术领域
[0001]本发明涉及焙烧炉技术领域，尤其涉及一种用于焙烧炉烟道内的，密封性能良好的一种焙烧炉烟道门。
【背景技术】
[0002]焙烧炉是一种用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。焙烧炉排放废气中含有二氧化硫尾气，大量废弃排入大气中，易造成空气污染，同时，含硫气体的排放容易形成酸雨，给大气层造成严重的污染，因此，通常采用烟气脱硫机组对烟道中的含硫气体进行处理。
[0003]但是，一旦该烟气脱硫机组发生故障，便需要停机检修，在检修的过程中，需要关闭向脱硫机组通气的主通道，因此需要开辟一条旁路继续进行排气，防止烟气无法排泄而造成炉内压力增大，而旁路采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，因此需要在主通道及旁路上设置挡板门来切换通气通道。烟气脱硫机组正常工作时，旁路挡板关闭，主通道挡板开启，烟气经主通道进入烟气脱硫机组进行脱硫处理后再外排，而在烟气脱硫机组故障时，旁路挡板开启，主通道挡板关闭，烟气从旁路外排，因此，在正常工作的情况下，旁路必须处于封闭状态，以防止含硫气体外泄，因此挡板的密封性能尤为重要。
[0004]中国专利CN201476036U公开了一种烟气脱硫挡板门，包括阀体、阀体上的百叶挡板，一个气动装置设置在阀体的下端，阀轴连接在阀体上，百叶挡板连在阀轴上，每一个阀轴通过连杆、曲柄与气动装置相连，阀体下部的气动装置与下部若干阀轴相连，支撑挡片、密封弹片连在百叶挡板上。本发明公开的技术方案通过百叶挡板上的支撑挡片及密封弹片来保证密封性，不再需要向百叶挡板内通入高温气体来保证密封性能，降低了烟气挡板的运行成本，但是该发明公开的技术方案中，百叶挡板在运行一段时间后，叶片变形，会降低密封性能，又容易出现叶片卡涩现象。
[0005]又如，中国专利CN104771997A公开了一种用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门，包括阀体、插板、门体框架和用于驱动插板沿竖直方向做往复运动的伸缩系统;所述阀体为一个由上框、下框、左框和右框围成的框体，阀体固定于门体框架，一端为烟气入口，另一端为烟气出口，阀体上设有滑槽，所述插板设置于烟气入口至烟气出口的通路上，插板尺寸大于烟气入口的尺寸，插板四周位于滑槽内，插板四周与阀体之间形成一圈变形空隙；烟气入口与烟气出口通过变形空隙相连通;还包括设置于阀体用于封堵变形空隙以隔断烟气入口至烟气出口通路的密封装置;所述阀体的上框上设有与插板适配的可容插板通过的孔洞，所述伸缩系统设置于门体框架的顶部。本发明公开的技术方案，采用插板滑动设置于阀体内的设计，需要关闭旁路挡板门时，插板插入阀体内，需要打开旁路挡板门时，插板抽离阀体，插板四周与阀体之间围成变形空隙，因此，在插板插入或者抽离阀体时，不会出现卡涩现象，并且插板与百叶片相比不存在百叶片之间的密封问题，只需要在封堵变形空隙就可以实现密封功能，因此密封方便，密封性能更好，确保了旁路挡板门100%密封，但是该发明公开的技术方案需要占用较大的空间。
【发明内容】
[0006]为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种密封性能良好，不占用多余体积的一种焙烧炉烟道门。
[0007]本发明提供了一种焙烧炉烟道门，包括门体框及设于所述门体框内的百叶挡板，所述百叶挡板包括若干片叶板，各叶板分别通过转轴与所述门体框两侧转动连接，其中，所述百叶挡板四周与所述门体框之间设有缝隙，当各叶板旋转至竖直平面时，各叶板组合形成位于竖直平面的所述百叶挡板，所述百叶挡板上下两端通过第一密封机构与所述门体框密封连接，所述百叶挡板左右两侧通过第三密封机构与所述门体框密封连接，所述各叶板之间通过第二密封机构密封连接。
[0008]在一些实施方式中，所述第一密封机构的结构为:所述门体框上下两端内侧设有朝向所述门体框中心位置的凸梁，上下两所述凸梁分别位于所述百叶挡板两侧，当所述百叶挡板为竖直平面时，上下两所述凸梁分别与所述百叶挡板面接触。
[0009]在一些实施方式中，所述凸梁及所述百叶挡板的接触面间设有第一弹性挤压密封块。
[0010]在一些实施方式中，上下两所述凸梁与所述百叶挡板接触的一面，及所述百叶挡板与所述凸梁接触的接触面上均设有所述第一弹性挤压密封块。
[0011]在一些实施方式中，所述第一弹性挤压密封块未与所述凸梁或所述百叶挡板连接的一面分布有至少两个梯形凹槽，所述梯形凹槽沿所述门体框宽度方向设置，所述凸梁上的所述第一弹性挤压密封块与所述百叶挡板上的所述第一弹性挤压密封块相互嵌合。
[0012]在一些实施方式中，所述第二密封机构包括第二弹性挤压密封块及弹性密封片，所述第二弹性挤压密封块设于相邻两所述叶板端部之间，所述弹性密封片设于所述叶板两侧，且盖设于每个所述第二弹性挤压密封块两侧。
[0013]在一些实施方式中，所述百叶挡板的叶板两端端面均为斜面，且所述百叶挡板闭合时，相邻两所述叶板的端部斜面平行，每片所述叶板两端端面的斜面上均设有所述第二弹性挤压密封块，所述第二弹性挤压密封块截面成阶梯状，相邻两所述叶板端部连接的所述第二弹性挤压密封块相互嵌合。
[0014]在一些实施方式中，所述第三密封机构包括位于所述门体框两侧的可伸缩密封挡块，所述门体框每侧包括两块所述可伸缩密封挡块，分别位于所述百叶挡板两侧，所述可伸缩密封挡块伸出所诉门体框外时，所述可伸缩密封挡块与所述百叶挡板部分重叠，所述可伸缩密封挡块与所述百叶挡板之间设有密封件填充。
[0015]在一些实施方式中，每个所述可伸缩密封挡块内均设有气囊腔，所述气囊腔内设有气囊，所述气囊沿所述门体框高度方向设置，所述气囊压设于所述百叶挡板两侧两面。
[0016]在一些实施方式中，所述气囊横截面成“凸”形。
[0017]与现有技术相比，本发明提供的一种焙烧炉烟道门的有益效果在于:
[0018]1、本发明提供的一种焙烧炉烟道门，避免了百叶挡板与门体框之间摩擦，因此不会出现卡涩现象，百叶挡板与门体框之间通过第一密封机构密封，实现百叶挡板上下两端与门体框间的密封功能。
[0019]2、本发明提供的一种焙烧炉烟道门，另外设有可伸缩密封挡块给百叶挡板两侧壁面施力，不仅能够阻止百叶挡板回转，同时可避免百叶挡板变形。密封挡块与百叶挡板之间设有第三密封机构密封，实现百叶挡板左右两侧与门体框的密封功能。
[0020]3、本发明提供的一种焙烧炉烟道门，百叶挡板的叶板两端端面均为斜面，且百叶挡板闭合时，相邻两叶板的端部斜面平行，每片叶板两端端面的斜面上均设有第二密封机构，即每片叶板两端端面的斜面上均连接第二弹性挤压密封块，且第二弹性挤压密封块成阶梯状，第二弹性挤压密封块与叶板两侧的弹性密封片的结合使用，进一步提高了密封性會K。
【附图说明】
[0021]图1为本发明提供的一种焙烧炉烟道门的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的一种焙烧炉烟道门的的剖视图；
[0023]图3为图2所示的一种焙烧炉烟道门的俯视图；
[0024]图4为图2所示的一种焙烧炉烟道门中A部分的局部放大图；
[0025]图5为图2所示的一种焙烧炉烟道门中B部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]图1至图5示意性地显示了根据本发明一种实施方式的一种焙烧炉烟道门。
[0028]如图1和图2所示，本发明披露了一种焙烧炉烟道门，包括门框体I，门框体I包括上框体1011、下框体102及两侧侧框体(103、104)，上框体1011、侧框体103、下框体102及侧框体104首尾相连。
[0029]如图1和图2所示，门体框I内连接有百叶挡板2，百叶挡板2包括若干片叶板21(本发明设置任意整数片叶板均可)，作为优选的，在本发明的此实施方式中，百叶挡板2通过2片叶板21组合而成，如图1所示，每片叶板21通过转轴22与门框体I的两侧侧框体(103、104)转动连接，转轴22穿设于叶板21中心轴线位置处，且与叶板21固定连接。两个转轴22端部分别连接一连接臂221，连接臂221垂直于转轴22，且与转轴22固定连接，作为优选的，连接臂221位于门体框I外侧，每个连接臂221相互平行设置，另外设有一连杆222转动连接于两连接臂221自由端，即连接于连接臂221未与转轴22连接的一端端部，同时，连接杆222连接于气动装置223，工作时，气动装置223带动连接杆222运动，连接杆222带动成一体的连接臂221、转轴22及叶板21绕转轴22轴心转动，实现叶板21的开启和关闭功能，当各叶板21旋转至竖直平面时，各叶板21组合形成位于竖直平面的百叶挡板2。
[0030]作为优选的，如图3所示，百叶挡板2四周与门体框I之间设有缝隙，缝隙大小限能够使百叶挡板2不要门体框接触为准均可，因此，避免了百叶挡板2与门体框I之间的摩擦，不会出现卡涩现象。
[0031]如图1至图5所示，百叶挡板2上下两端通过第一密封机构与门体框I密封连接，百叶挡板2左右两侧通过第三密封机构与门体框I密封连接，各叶板21之间通过第二密封机构密封连接。
[0032]具体的，如图1和2所示，第一密封机构的结构为:门体框I上下两端的上框体1011、下框体102内侧设有朝向门体框I中心位置的凸梁101，如图3所示，凸梁101的长度与门体框I的内框相等，且与门体框连为一体，如图2所示，上下两凸梁101分别位于百叶挡板2两侧，作为优选的，如图2所示，在本发明的此实施方式中，位于门体框I上方的凸梁101位于百叶板2左侧，位于门体框I下方的凸梁101位于百叶板2右侧，当然，在此结构下，当气动装置223带动连接杆222运动，连接杆222带动成一体的连接臂221、转轴22及叶板21绕转轴22轴心逆时针转动时候，叶板21闭合，形成百叶挡板2。作为进一步优选的，当叶板21闭合形成百叶挡板2，且百叶挡板2位于竖直平面时，门体框I上下两端的两凸梁101分别与百叶挡板2面接触。
[0033]如图2和图4所示，作为优选的，门体框I上下两端的两凸梁101凸梁101及百叶挡板2的接触面间设有第一弹性挤压密封块3 ο而作为进一步优选的，凸梁1I与百叶挡板2接触的一面，及百叶挡板2与凸梁101接触的接触面上均固定有第一弹性挤压密封块3。
[0034]如图4所示，第一弹性挤压密封块3未与凸梁101或百叶挡板2连接的一面分布有至少两个梯形凹槽301，梯形凹槽301沿门体框I宽度方向设置，在本发明的优选实施例方案中，凸梁101上固定的第一弹性挤压密封块3上设有三道梯形凹槽301，百叶挡板2上固定的第一弹性挤压密封块3上设有两道梯形凹槽301，由于设有梯形凹槽，因此，自然对应有梯形凸起302，因此，凸梁1I上的第一弹性挤压密封块3与百叶挡板2上的第一弹性挤压密封块3相互通过凹槽301及凸起302相互嵌合。同时上述结构可知，在不设置第一弹性挤压密封块3的情况下，门体框I上下两端的两凸梁101分别与百叶挡板2就面接触，因此，在设置第一弹性挤压密封块3情况下，自然会挤压第一弹性挤压密封块3，因此，堵塞了门体框I上框体1011及下框体102与百叶挡板2之间的缝隙，同时结合梯形面，形成迷宫密封，提高了密封性能。作为更进一步优选的，在本发明的优选实施方式中，梯形凹槽301成等腰梯形，方便百叶挡板2闭合时，与凸梁101的嵌合。
[0035]如图2和图5所示，第二密封机构包括第二弹性挤压密封块211及弹性密封片212，第二弹性挤压密封块211设于相邻两叶板21端部之间，弹性密封片212设于叶板21两侧，且盖设于每个第二弹性挤压密封块211两侧。如图5所示，百叶挡板2的叶板21两端端面均为斜面，且百叶挡板2闭合时，相邻两叶板21的端部斜面平行，每片叶板21两端端面的斜面上均设有第二弹性挤压密封块211，作为优选的，在本发明的优选实施方式中，第二弹性挤压密封块211截面成阶梯状，相邻两叶板21端部连接的第二弹性挤压密封块211相互嵌合。作为进一步优选的，当叶板21闭合时，相邻两叶板21之间的距离小于两个第二弹性挤压密封块211的厚度总和，因此，在叶板21闭合时，相邻两页板21之间相互挤压，压缩第二弹性挤压密封块211，填补相邻两页板21之间的缝隙，同时，截面成阶梯状第二弹性挤压密封块211形成迷宫密封，提高了密封性能。
[0036]如图5所示，作为进一步优选的，在本发明的优选实施方式中，叶板21端部的锐角部直面上连接弹性密封片212，弹性密封片212通过螺栓固定于叶板21端部外侧，且弹性密封片212超出叶板21端部，作为更进一步优选的，弹性密封片212外侧还固定有支撑挡片2121，如图5所示，支撑挡片2121成弯折的直角片状，支撑挡片2121与弹性密封片212齐平，设置支撑挡片2121能够将弹性密封片212压设于相邻两叶板21壁面，防止弹性密封片212翘起，以提高密封性能。
[0037]如图3所示，第三密封机构包括位于门体框I两侧侧框体(103、104)内的可伸缩密封挡块213，门体框I每侧连接有两块可伸缩密封挡块213，且分别位于百叶挡板2两侧。可伸缩密封挡块213连接有伸缩系统，通过伸缩系统驱动伸缩，当伸缩系统驱动可伸缩密封挡块213收缩时，可伸缩密封挡块213收于门体框I两侧侧框体(103、104)内，当伸缩系统驱动可伸缩密封挡块213伸出所诉门体框I外时，可伸缩密封挡块213与百叶挡板2部分重叠。
[0038]如图3所示，作为优选的，在本发明的优选实施方式中，可伸缩密封挡块213与百叶挡板2之间设有密封件填充，其密封件的结构为:每个可伸缩密封挡块213内均设有气囊腔2131，气囊腔2131内设有气囊2132，气囊2132沿门体框I高度方向设置，气囊2132压设于百叶挡板2两侧两面，作为进一步优选的，在本发明的优选实施方式中，气囊2132横截面成“凸”形，“凸”形气囊2132的宽部嵌设于气囊腔2131内，“凸”形气囊2132连接充气机构2133，当百叶挡板2转动时，充气机构2133不充气，且可伸缩密封挡块213收于门体框I内，当百叶挡板2闭合时，可伸缩密封挡块213伸出，且充气机构2133向“凸”形气囊2132内充气，“凸”形气囊2132的窄部压设于百叶挡板2两侧，不仅给百叶挡板2两侧壁面施力，阻止百叶挡板2回转，避免百叶挡板2变形，同时实现了百叶挡板2左右两侧与门体框I的密封功能。
[0039]上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种焙烧炉烟道门，包括门体框(1)及设于所述门体框(1)内的百叶挡板(2)，所述百叶挡板(2)包括若干片叶板(21)，各叶板(21)分别通过转轴(22)与所述门体框(I)两侧转动连接，其特征在于，所述百叶挡板(2)四周与所述门体框(1)之间设有缝隙，当各叶板(21)旋转至竖直平面时，各叶板(21)组合形成位于竖直平面的所述百叶挡板(2)，所述百叶挡板(2)上下两端通过第一密封机构与所述门体框(I)密封连接，所述百叶挡板(2)左右两侧通过第三密封机构与所述门体框(I)密封连接，所述各叶板(21)之间通过第二密封机构密封连接。2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟道门，其特征在于，所述第一密封机构的结构为:所述门体框(I)上下两端内侦揽有朝向所述门体框(I)中心位置的凸梁(101)，上下两个所述凸梁(101)分别位于所述百叶挡板(2)两侧，当所述百叶挡板(2)为竖直平面时，上下两所述凸梁(101)分别与所述百叶挡板(2)面接触。3.根据权利要求2所述的一种焙烧炉烟道门，其特征在于，所述凸梁(101)及所述百叶挡板(2)的接触面间设有第一弹性挤压密封块(3)。4.根据权利要求3所述的一种焙烧炉烟道门，其特征在于，上下两个所述凸梁(101)与所述百叶挡板(2)接触的一面，及所述百叶挡板(2)与所述凸梁(101)接触的接触面上均设有所述第一弹性挤压密封块(3)。5.根据权利要求4所述的一种焙烧炉烟道门，其特征在于，所述第一弹性挤压密封块(3)未与所述凸梁(101)或所述百叶挡板(2)连接的一面分布有至少两个梯形凹槽(301)，所述梯形凹槽(301)沿所述门体框(I)宽度方向设置，所述凸梁(101)上的所述第一弹性挤压密封块(3)与所述百叶挡板(2)上的所述第一弹性挤压密封块(3)相互嵌合。6.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟道门，其特征在于，所述第二密封机构包括第二弹性挤压密封块(211)及弹性密封片(212)，所述第二弹性挤压密封块(211)设于相邻两所述叶板(21)端部之间，所述弹性密封片(212)设于所述叶板(21)两侧，且盖设于每个所述第二弹性挤压密封块(211)两侧。7.根据权利要求6所述的一种焙烧炉烟道门，其特征在于，所述百叶挡板(2)的叶板(21)两端端面均为斜面，且所述百叶挡板(2)闭合时，相邻两所述叶板(21)的端部斜面平行，每片所述叶板(21)两端端面的斜面上均设有所述第二弹性挤压密封块(211)，所述第二弹性挤压密封块(211)截面成阶梯状，相邻两所述叶板(21)端部连接的所述第二弹性挤压密封块(211)相互嵌合。8.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟道门，其特征在于，所述第三密封机构包括位于所述门体框(I)两侧的可伸缩密封挡块(213)，所述门体框(I)每侧包括两块所述可伸缩密封挡块(213)，分别位于所述百叶挡板(2)两侧，所述可伸缩密封挡块(213)伸出所述门体框(I)外时，所述可伸缩密封挡块(213)与所述百叶挡板(2)部分重叠，所述可伸缩密封挡块(213)与所述百叶挡板(2)之间设有密封件填充。9.根据权利要求8所述的一种焙烧炉烟道门，其特征在于，每个所述可伸缩密封挡块(213)内均设有气囊腔(2131)，所述气囊腔(2131)内设有气囊(2132)，所述气囊(2132)沿所述门体框(I)高度方向设置，所述气囊(2132)压设于所述百叶挡板(2)两侧两面。10.根据权利要求9所述的一种焙烧炉烟道门，其特征在于，所述气囊(2132)横截面成“凸，，形。
【文档编号】F16K1/226GK106091698SQ201610462772
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】花世军, 刘忠军
【申请人】南通普瑞特机械有限公司