铜冶炼辐射余热利用锅炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜冶炼辐射余热利用锅炉，包括钢架，所述钢架由立柱和平台组成，所述平台的下方连接有攀爬梯，且平台的两侧均设有护栏，所述平台上设有汽包，且汽包的出水口连接有下降管，且下降管远离汽包的一端连接有下集箱，所述下集箱远离下降管的一侧分别连接有膜式蒸发管和蒸发管，且蒸发管位于膜式蒸发管的下方，所述蒸发管的下方设有圆盘浇注机，所述膜式蒸发管与蒸发管均连接有上集箱，且上集箱的顶部连接有上升管，且上升管与汽包的外壁相连接。本发明，占地面积小，对现有设备不影响，也不需要改动，以上设计可以降低工作环境温度，降低了生产成本，为国家节约能源，保护了环境。
【专利说明】
铜冶炼辐射余热利用锅炉
技术领域
[0001]本发明涉及节能与环保技术领域，尤其涉及一种铜冶炼辐射余热利用锅炉。
【背景技术】
[0002]铜冶炼过程大量废余热烟气源可得到充分利用，目前得到利用在整个铜冶炼工艺流程中目前市面上在前道工序进行余热回收利整个工艺设能完全充分利用，余热利用率低，铜冶炼过程中，原料复杂多变，所以在冶炼过程中烟气的含尘量大，伴有各类化学物质，粘结性很强，在余热回收中对余热锅炉受热面，易结灰、易产生高低温腐蚀，影响余热锅炉使用寿命，在铜冶炼辐射余热利用锅炉工艺中，铜浴化温度在1180°C，氧化在1080°C，此机的废热温度，在750°C_850°C中这些余热一直未被利用，白白浪费。在市面国内处一直未被重视。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铜冶炼辐射余热利用锅炉。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
铜冶炼辐射余热利用锅炉，包括钢架，所述钢架由立柱和平台组成，所述平台的下方连接有攀爬梯，且平台的两侧均设有护栏，所述平台上设有汽包，且汽包的出水口连接有下降管，且下降管远离汽包的一端连接有下集箱，所述下集箱远离下降管的一侧分别连接有膜式蒸发管和蒸发管，且蒸发管位于膜式蒸发管的下方，所述蒸发管的下方设有圆盘浇注机，所述膜式蒸发管与蒸发管均连接有上集箱，且上集箱的顶部连接有上升管，且上升管与汽包的外壁相连接，所述下降管、下集箱、蒸发管、膜式蒸发管、上集箱和上升管构成一组蒸发组。
[0005]优选的，所述汽包上设有两组蒸发组。
[0006]优选的，所述上集箱与上升管的外壁上均设有隔热材料。
[0007]优选的，所述上升管与下降管和汽包的连接处均设有密封圈。
[0008]本发明中，下集箱分别与膜式蒸发管和蒸发管连接，且蒸发管下方设有圆盘浇注机，下集箱中的冷水可以吸收部分热量转化为蒸汽，上集箱连接有上升管，蒸汽经上升管进入汽包供后道工序使用，节约生产成本，该余热锅炉直接安装在环冷机的上方，圆盘浇铸机的旁边2?3米处安装锅炉汽包支架，占地面积小，对现有设备不影响，也不需要改动，以上设计可以降低工作环境温度，降低了生产成本，为国家节约能源，保护了环境。
【附图说明】
[0009]图1为本发明提出的铜冶炼辐射余热利用锅炉的结构示意图。
[0010]图中:I汽包、2上升管、3钢架、4下降管、5膜式蒸发管、6上集箱、7蒸发管、8下集箱、9圆盘饶注机。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0012]参照图1，铜冶炼辐射余热利用锅炉，包括钢架3，钢架3由立柱和平台组成，平台的下方连接有攀爬梯，且平台的两侧均设有护栏，平台上设有汽包1，且汽包I的出水口连接有下降管4，且下降管4远离汽包I的一端连接有下集箱8，下集箱8远离下降管4的一侧分别连接有膜式蒸发管5和蒸发管7，且蒸发管7位于膜式蒸发管5的下方，蒸发管7的下方设有圆盘浇注机9，膜式蒸发管5与蒸发管7均连接有上集箱6，且上集箱6的顶部连接有上升管2，且上升管2与汽包I的外壁相连接，下降管4、下集箱8、蒸发管7、膜式蒸发管5、上集箱6和上升管2构成一组蒸发组，下集箱8分别与膜式蒸发管5和蒸发管7连接，且蒸发管7下方设有圆盘浇注机9，下集箱8中的冷水可以吸收部分热量转化为蒸汽，上集箱6连接有上升管2，蒸汽经上升管2进入汽包I供后道工序使用，节约生产成本，该余热锅炉直接安装在环冷机的上方，圆盘浇铸机9的旁边2?3米处安装锅炉汽包I支架，占地面积小，对现有设备不影响，也不需要改动，以上设计可以降低工作环境温度，降低了生产成本，为国家节约能源，保护了环境。
[0013]本发明中，汽包I上设有两组蒸发组，上集箱6与上升管2的外壁上均设有隔热材料，所述上升管2与下降管4和汽包I的连接处均设有密封圈，下集箱8分别与膜式蒸发管5和蒸发管7连接，且蒸发管7下方设有圆盘浇注机9，下集箱8中的冷水可以吸收部分热量转化为蒸汽，上集箱6连接有上升管2，蒸汽经上升管2进入汽包I供后道工序使用，节约生产成本，该余热锅炉直接安装在环冷机的上方，圆盘浇铸机9的旁边2?3米处安装锅炉汽包I支架，占地面积小，对现有设备不影响，也不需要改动，以上设计可以降低工作环境温度，降低了生产成本，为国家节约能源，保护了环境。
[0014]工作原理:通过给水栗将水送进汽包I，汽包I里的冷水通过下降管4进入膜式壁的下集箱8，再由模式壁吸热自动上升到膜式壁的上集箱6，再由上集箱6上的上升管2将汽水混合物送入汽包I分离，产出饱和蒸汽供后道工序使用。
[0015]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.铜冶炼辐射余热利用锅炉，包括钢架(3)，其特征在于，所述钢架(3)由立柱和平台组成，所述平台的下方连接有攀爬梯，且平台的两侧均设有护栏，所述平台上设有汽包(1)，且汽包(I)的出水口连接有下降管(4)，且下降管(4)远离汽包(I)的一端连接有下集箱(8)，所述下集箱(8)远离下降管(4)的一侧分别连接有膜式蒸发管(5)和蒸发管(7)，且蒸发管(7)位于膜式蒸发管(5)的下方，所述蒸发管(7)的下方设有圆盘浇注机(9)，所述膜式蒸发管(5)与蒸发管(7)均连接有上集箱(6)，且上集箱(6)的顶部连接有上升管(2)，且上升管(2)与汽包(I)的外壁相连接，所述下降管(4)、下集箱(8)、蒸发管(7)、膜式蒸发管(5)、上集箱(6)和上升管(2)构成一组蒸发组。2.根据权利要求1所述的铜冶炼辐射余热利用锅炉，其特征在于，所述汽包(I)上设有两组蒸发组。3.根据权利要求1所述的铜冶炼辐射余热利用锅炉，其特征在于，所述上集箱(6)与上升管(2)的外壁上均设有隔热材料。4.根据权利要求1所述的铜冶炼辐射余热利用锅炉，其特征在于，所述上升管(2)与下降管(4)和汽包(I)的连接处均设有密封圈。
【文档编号】F22B1/18GK106091706SQ201610446369
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】孙正
【申请人】江苏正阳锅炉有限公司