高压压缩机空冷器聚合管箱的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型与高压空冷器管束管箱型式有关，尤其与工作压力彡30MPa的高压压缩机空冷器管束管箱型式有关。
[0003]【背景技术】:
[0004]已有的压缩机管束管箱型式普遍以丝堵式或盲板式居多，由于介质经压缩机多级压缩后，压力相对较大，若采用丝堵式结构，管箱用板相对较厚；若采用盲板式结构，管箱焊接成型后无法对换热管与管板之间的焊接接头进行检测、维护或返修。同时，由于压缩机本身结构特殊性，要求各级空冷器管束进出口须布置在管箱同侧，这就限制了空冷器的管箱结构。整体来说，以上两种结构虽能满足压缩机后空冷器冷却性能要求，但本身结构缺陷限制，使得制造空冷器的各项成本居高，且不易检修、维护。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造成本相对较低，便于检修及维护的高压压缩机空冷器聚合管箱。
[0007]本实用新型按照如下方式实现:
[0008]框架2由四块矩形侧板构成，若干根换热管I从左到位右依次并排在左、右侧板上，每根换热管I由若干从上到下分布的水平管与第I弯头4、第2弯头7连接构成，第I弯头4倾斜位于右侧板外，第2弯头7倾斜位于左侧板外，最下层的水平管与左侧板外的第4弯头9的一端连接，第4弯头9的另一端与聚合管箱10的第I腔连接，最上层的水平管与左侧板外的第3弯头8的一端连接，第3弯头8的另一端与聚合管箱10的第2腔连接，聚合管箱10的第I腔与进水接管连接，聚合管箱10的第2腔与出水接管连接。
[0009]本实用新型具备如下优点:
[0010](一)由于压缩机各级进出口管线方位限制，要求进出口位于管箱同侧，故限制了以往管箱型式不能满足要求，而本实用新型聚合管束管箱结构能够满足该要求。
[0011](二)由于各水平换热管之间采用弯管连接，解决了高压工况下采用矩形管箱强度计算时箱体板材计算较厚或无法实现的问题。
[0012](三)本实用新型的聚合管箱结构简单，组装方便，解决了矩形管箱组焊时的麻烦。
[0013](四)结构简单、制造成本较低，且易检修维护。
[0014]【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型的结构图。
[0016]图2为图1的A向视图。
[0017]图3为图1的B向视图。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]框架2由四块矩形侧板构成，若干根换热管I从左到位右依次并排在左、右侧板上，每根换热管I由若干从上到下分布的水平管与第I弯头4、第2弯头7连接构成，第I弯头4倾斜位于右侧板外，第2弯头7倾斜位于左侧板外，最下层的水平管与左侧板外的第4弯头9的一端连接，第4弯头9的另一端与聚合管箱10的第I腔连接，最上层的水平管与左侧板外的第3弯头8的一端连接，第3弯头8的另一端与聚合管箱10的第2腔连接，聚合管箱10的第I腔与进水接管连接，聚合管箱10的第2腔与出水接管连接。将空冷器水平换热管组装与框架2中，再进行右端3各排换热管之间弯头4的焊接以及左端6除最上、下两排换热管以外换热管之间弯头7的焊接，然后将弯头8和弯头9与加工好并固定于框架2的左侧板上的聚合管箱10相焊接，最后，将进出口接管法兰11焊接与聚合管箱10的进出口接管之上。
【主权项】
1.高压压缩机空冷器聚合管箱，其特征在于框架(2)由四块矩形侧板构成，若干根换热管(I)从左到位右依次并排在左、右侧板上，每根换热管由若干从上到下分布的水平管与第I弯头(4)、第2弯头(7)连接构成，第I弯头倾斜位于右侧板外，第2弯头倾斜位于左侧板外，最下层的水平管与左侧板外的第4弯头(9)的一端连接，第4弯头的另一端与聚合管箱(10)的第I腔连接，最上层的水平管与左侧板外的第3弯头(8)的一端连接，第3弯头的另一端与聚合管箱(10)的第2腔连接，聚合管箱的第I腔与进水接管连接，聚合管箱的第2腔与出水接管连接。
【专利摘要】本实用新型为高压压缩机空冷器聚合管箱，解决已有的压缩机管束管箱成本高，不易检修、维护的问题。框架（2）由四块矩形侧板构成，若干根换热管（1）从左到位右依次并排在左、右侧板上，每根换热管由若干从上到下分布的水平管与第1弯头（4）、第2弯头（7）连接构成，第1弯头倾斜位于右侧板外，第2弯头倾斜位于左侧板外，最下层的水平管与左侧板外的第4弯头（9）的一端连接，第4弯头的另一端与聚合管箱（10）的第1腔连接，最上层的水平管与左侧板外的第3弯头（8）的一端连接，第3弯头的另一端与聚合管箱（10）的第2腔连接，聚合管箱的第1腔与进水接管连接，聚合管箱的第2腔与出水接管连接。
【IPC分类】F28F9-02, F28F9-26
【公开号】CN204373490
【申请号】CN201420811644
【发明人】高坤, 花兰军
【申请人】四川省简阳空冷器制造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月22日