板式换热器的制造方法

文档序号:8696199阅读:448来源:国知局
板式换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板式换热器,具体为一种设有能够精确测量温度的板式换热器。
【背景技术】
[0002]板式换热器广泛应用于空调、供热、食品、化工、动力和机械等行业中,实际使用中,不仅仅需要测量介质交换前后的温度,同时还需要测量换热器的温度,及时了解换热器的实际工况,现有对换热器温度的测量多采用表面温度测量技术,其常见的结构如专利申请号为200520014665.4的专利所示,其通过测量换热器表面的温度来了解换热器的使用工况,但是对于大型的换热器或者换热器长时间使用后,单纯表面的温度测量与实际工况的内部温度相差较大,造成检测的温度数据差异较大,造成控制系统控制不精确,严重时甚至会损坏换热器。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述缺点,本实用新型提供了板式换热器,用于解决现有技术的板式换热器无法精确测量板式换热器内部温度,造成控制系统控制不精确,且换热器有损坏可能的缺点。
[0004]本实用新型采用的技术方案是,构建一种板式换热器,上述板式换热器包括多个波纹板和其外部的封装板,上述波纹板角孔的侧旁设有垂直贯穿多层波纹板和封装板的通孔,上述通孔内密封固定有测温组件,上述测温组件包括瓶型的导热套,上述导热套内可拆卸的安装有温度传感器。
[0005]进一步地,上述测温组件的个数至少为1个。至少在介质入口的角孔旁设置一个测温组件,同时也可以在介质出口的角孔旁设置测温组件,使得测量得到的温度最接近板式换热器实际的工况温度。
[0006]进一步地,上述测温筒导热套的底部还设有圆锥台。圆锥台的作用一方面加大在板式换热器内部的接触面积,另一方面,圆锥台的设置,其锥面波纹板形成锥面接触,在高压的作用下,其轴向力被波纹板所克服,使得导热套的装配和固定更加牢固,不会压力的作用下使得导热套脱落或者裂缝而产生泄漏。
[0007]进一步地,上述导热套与温度传感器之间还填充有导热介质,上述导热介质为导热油或水。使得换热器内部与温度传感器之间的直接连接,大大的加快了温度测量的灵敏度。
[0008]与现有技术相比,本实用新型提供了板式换热器,设有能够测量内部温度的测温组件,能够精确测量板式换热器内部工况温度,提高控制系统控制精度,降低了换热器损坏概率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的板式换热器示意图。
[0010]图2为图1的剖视结构示意图。
[0011]图3为图2中导热套的结构放大图。
【具体实施方式】
[0012]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0013]下面结合附图和实施例,对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0014]实施例1
[0015]在本实施例中,结合附图,对本实用新型的结构进行详细描述。
[0016]请参见附图1-3,为视觉清晰,其中图2中部分波纹板为画出,本实用新型提供的板式换热器,包括多个波纹板I和其外部的封装板2,波纹板I角孔的侧旁设有垂直贯穿多层波纹板I和封装板2的通孔,通孔内密封固定有测温组件,测温组件的个数至少为I个。测温组件包括瓶型的导热套3,导热套3内可拆卸的安装有温度传感器4。测温筒导热套3的底部还设有圆锥台301。导热套3与温度传感器之间还填充有导热介质,导热介质为导热油或水。
[0017]本实用新型虽然以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本实用新型,任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内,都可以做出可能的变动和修改,因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
【主权项】
1.板式换热器,其特征在于,所述板式换热器包括多个波纹板(I)和其外部的封装板(2),所述波纹板(I)角孔的侧旁设有垂直贯穿多层波纹板(I)和封装板(2)的通孔,所述通孔内密封固定有测温组件,所述测温组件包括瓶型的导热套(3),所述导热套(3)内可拆卸的安装有温度传感器(4)。
2.根据权利要求1所述的板式换热器,其特征在于,所述测温组件的个数至少为I个。
3.根据权利要求1所述的板式换热器,其特征在于,所述测温筒导热套(3)的底部还设有圆锥台(301)。
4.根据权利要求1所述的板式换热器,其特征在于,所述导热套(3)与温度传感器之间还填充有导热介质,所述导热介质为导热油或水。
【专利摘要】本实用新型涉及一种板式换热器,板式换热器包括多个波纹板和其外部的封装板,波纹板角孔的侧旁设有垂直贯穿多层波纹板和封装板的通孔,通孔内密封固定有测温组件,测温组件包括瓶型的导热套,导热套内可拆卸的安装有温度传感器。本实用新型提供了板式换热器,设有能够测量内部温度的测温组件,能够精确测量板式换热器内部工况温度,提高控制系统控制精度,降低了换热器损坏概率。
【IPC分类】F28D9-00
【公开号】CN204404863
【申请号】CN201420851306
【发明人】林开兵
【申请人】浙江峰煌热交换器有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日
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