一种新型钛渣炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钛渣冶炼领域，具体为一种新型钛渣炉。
【背景技术】
[0002]电炉法生产钛渣的原理是钛铁矿与固体还原剂(无烟煤或焦炭等)按一定的比例混合加入电炉中进行还原熔炼，矿物中铁的氧化物别选择性的还原为金属铁，而钛的氧化物被富集到炉渣中，经过渣铁分离后得到钛渣和副产品金属铁。
[0003]目前在钛渣冶炼中主要采用圆形炉，三根电极位于炉体中心，在冶炼过程中矿料混合物在高温下形成盖状层在炉体中，很好地保护整个氧化还原过程，三根电极中心处，称之为炉芯，支点薄弱，盖状层易塌落，造成瞬间激烈反应，发生事故，影响正常生产。矩形炉电极直线排列，对上述盖状层支撑合理，能很好的克服上述缺陷。
[0004]钛渣炉使用中电极是非重要的组成部分。现有的钛渣炉电极主要采用自焙电极和石墨电极。石墨电极电气性能优于自焙电极，不易折断，但是石墨电极消耗大，使用成本高昂。另外，电极属于冶炼中需要经常更换的易耗件，而现有的圆形炉电极呈三角形排列不易更换，现有的钛渣炉设备没有便捷地用于更换电极的设备。
【发明内容】
[0005]为了解决现有圆形钛渣炉使用中存在炉芯塌落、电极排放不合理、更换不易的问题，本实用新型提出一种新型钛渣炉。
[0006]本实用新型的新型钛渣炉，包括炉体和电极，其特征在于炉体采用矩形结构，炉体上设炉门，炉体顶部设置烟罩，烟罩上设置导向筒；电极上部夹持有铜抱夹，铜抱夹与电源连接；电极顶端设金属接头，若干个电极等距离呈直线排列于炉体中央；在电极垂直上方水平安装轨道，轨道下设起吊装置；轨道一侧安装定滑轮，定滑轮与电极位置一一对应；经过滑轮的绳索一端与金属接头连接，另一端与配重块连接。
[0007]所述的一种新型钛渣炉，其特征在于炉门采用悬吊水冷炉门，自动升降，钛渣炉四周无支柱等障碍物，使用微型挖机进行捣炉，布料十分方便、快捷，特别适宜于机械化自动加料。
[0008]所述的烟罩采用全夹层强制水冷烟罩，使用寿命长，不易变形。
[0009]所述的导向筒下端设置绝缘垫板，导向筒内径比电极外径大3mm-8mm，电机沿导向筒出入新型钛渣炉，绝缘垫板防止在使用中出现漏电短路事故。
[0010]需要更换电极时，将需要更换的电极的金属接头与起吊装置连接，起吊装置工作即可提起电极；由于设置了配重块，减少了起重装置的负担。
[0011]所述的电极采用石墨电极表面设置耐高温防氧化涂层的结构。采用带有高温防氧化涂层的石墨电极，电极损耗小，且成本较低。
[0012]本实用新型的新型钛渣炉有益效果在于:采用密闭矩形炉的技术，其结构简单、紧凑，投资较圆形电炉少，易于维护，且彻底杜绝了圆形炉炉芯塌陷的问题；电极采用直线排列顶悬吊的方式，可用单根轨道配合电动葫芦迅速完成电极起吊安放工作，各相线平行接至电极，路线短，导电性能好；直线电极排列方便实现自动加料。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的侧视图。
[0015]图3为本实用新型烟罩的结构示意图。
[0016]其中，电极I，轨道2，定滑轮3，起吊装置4，铜抱夹5，配重块6，金属接头7，炉体8，炉门9，烟罩10，导向筒11。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:本实用新型的新型钛渣炉，包括炉体8和电极I，其特征在于炉体8采用矩形结构，炉体8上设炉门9，炉体8顶部设置烟罩10，烟罩10上设置导向筒11 ;电极I上部夹持有铜抱夹5，铜抱夹5与电源连接；电极I顶端设金属接头7，若干个电极I等距离呈直线排列于炉体8中央；在电极I垂直上方水平安装轨道2，轨道2下设起吊装置4 ;轨道
2一侧安装定滑轮3，定滑轮3与电极I位置一一对应；经过滑轮的绳索一端与金属接头7连接，另一端与配重块6连接。所述的一种新型钛渣炉，其特征在于炉门9采用悬吊水冷炉门，自动升降，钛渣炉四周无支柱等障碍物，使用微型挖机进行捣炉，布料十分方便、快捷，特别适宜于机械化自动加料。所述的烟罩10采用全夹层强制水冷烟罩，使用寿命长，不易变形。所述的导向筒11下端设置绝缘垫板，导向筒11内径比电极I外径大3mm-8mm，电极I沿导向筒11出入新型钛渣炉，绝缘垫板防止在使用中出现漏电短路事故。所述的电极I采用石墨电极表面设置耐高温防氧化涂层的结构。
【主权项】
1.新型钛渣炉，包括炉体(8)和电极(1)，其特征在于炉体(8)采用矩形结构，炉体(8)上设炉门(9)，炉体⑶顶部设置烟罩(10)，烟罩(10)上设置导向筒(11);电极⑴上部夹持有铜抱夹(5)，铜抱夹(5)与电源连接；电极(I)顶端设金属接头(7)，若干个电极(I)等距离呈直线排列于炉体(8)中央；在电极(I)垂直上方水平安装轨道(2)，轨道(2)下设起吊装置(4);轨道(2) —侧安装定滑轮(3)，定滑轮(3)与电极(I)位置一一对应；经过滑轮的绳索一端与金属接头(7)连接，另一端与配重块(6)连接。
2.如权利要求1所述的新型钛渣炉，其特征在于炉门(9)采用悬吊水冷炉门。
3.如权利要求1所述的新型钛渣炉，其特征在于所述的烟罩(10)采用全夹层强制水冷烟罩。
4.如权利要求1所述的新型钛渣炉，其特征在于所述的导向筒(11)下端设置绝缘垫板。
5.如权利要求1所述的新型钛渣炉，其特征在于所述的电极(I)采用石墨电极表面设置耐高温防氧化涂层的结构。
【专利摘要】一种新型钛渣炉，涉及钛渣冶炼领域，具体为一种新型钛渣炉。本实用新型的新型钛渣炉，包括炉体和电极，其特征在于炉体采用矩形结构，炉体上设炉门，炉体顶部设置烟罩，烟罩上设置导向筒；电极上部夹持有铜抱夹，铜抱夹与电源连接；电极顶端设金属接头，若干个电极等距离呈直线排列于炉体中央；在电极垂直上方水平安装轨道，轨道下设起吊装置；轨道一侧安装定滑轮，定滑轮与电极位置一一对应；经过滑轮的绳索一端与金属接头连接，另一端与配重块连接。本实用新型的新型钛渣炉有益效果在于：采用密闭矩形炉的技术，其结构简单、紧凑，投资较圆形电炉少，易于维护，且彻底杜绝了圆形炉炉芯塌陷的问题；电极采用直线排列顶悬吊的方式，可用单根轨道配合电动葫芦迅速完成电极起吊安放工作，各相线平行接至电极，路线短，导电性能好；直线电极排列方便实现自动加料。
【IPC分类】F27D1-18, F27D11-10, F27D17-00
【公开号】CN204421635
【申请号】CN201520003183
【发明人】左玉玺, 陈邈
【申请人】陈邈
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月5日