一种内螺纹直通管散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种室内采暖设备，尤其涉及一种内螺纹直通
[0002]管散热器。
【背景技术】
[0003]散热器是将热媒的热量传导到室内的一种末端设备，已成为生活中不可缺少的组成部分。其质量的优劣，性能的好坏，外观的华陋，直接关系到使用的安全性、经济性和装饰性等问题。因此，关注散热器，也就是关注自己的生活质量。
[0004]目前使用的散热器在使用过程中存在以下不足:一是铸铁散热器由铸铁铸成，其存在的不足是导热性能差、能耗大、重量重、体积大，外观表面粗糙，承压能力差，安装占用空间大，不符合节能环保的相关规定，为了增加散热量，往往通过增加散热单元的数量来增加散热表面积，这样不仅需增加成本，而且增加了散热器的体积，导致安装散热器的空间也必须增加。传统的散热器，其直通管一般为圆形钢管，和散热器上管和下管配套使用，在上管和下管的管径不变的情况下，如何对直通管的改进，使散热器散热面积增大、散热效率高是我们应该考虑的问题。
[0005]针对以上问题，因此有必要予以改进。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单合理、生产加工方便、热传导及散热性能好、内径更小的内螺纹直通管，内螺纹直通管内表面由连续的带螺旋状的沟槽和内齿构成。
[0007]为实现上述目的，本实用新型公开如下技术方案:一种内螺纹直通管散热器，包括上管、下管和直通管；所述直通管的两端分别与上管和下管固定连接；所述直通管前后对应设有散热正翼片和散热后翼片，所述的散热正翼片和散热后翼片之间设有侧翼片；所述侧翼片的上端为圆弧曲翼形状；通向上管的正面两侧，所述侧翼片与散热正翼片和散热后翼片形成空气导流通道；所述直通管内表面由连续的带螺旋状的沟槽和内齿构成。
[0008]将直通管内表面由连续的带螺旋状的沟槽和内齿构成，通过减少直通管内的壁厚，节约了生产材料，减轻了散热器的重量，另外，散热器的直通管壁厚减少，管内的流通面积增大，热传递效果增强，大大提高了散热效率。
[0009]由于该散热器是一种分体压铸铝式，作为一个单体，为了增加散热器的牢固度，所述侧翼片与直通管、散热正翼片和散热后翼片固定焊接。
[0010]所述内齿(9)的齿顶角为15°?35°，所述的内齿(9)及内沟槽的螺旋角为
15。?45。。
[0011]采用上述方案，内螺纹直通管的齿顶角α =15°?35°，α < 15°，齿形接近于矩形，内螺纹成型时难以脱齿，造成残齿，不利于后续加工和热交换，α > 35°，齿形太胖，细径内螺纹管单重大，管内流通面积小，流阻大；且内沟槽及内齿12是连续的，相对于断续的沟槽及内齿，内螺纹成型相对容易。β < 15°，影响热交换效果，β > 45°，螺旋角太大内成型速度太低，影响生产效率且齿形难以保证。内螺纹所述直通管的内齿的高度为0.15?0.25mm，为了保证热交换效果良好且易加工，直通管的内齿的高H = 0.15?0.25mm,最为优选，直通管的内齿高为0.18mm。
[0012]为了检修和使用方便，所述侧翼片的下端为直接通向下管，数量至少为2根。
[0013]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:本实用新型与传统散热器相比，具有散热快、热效率高，由于降低了直通管的管径和壁厚，因此，减轻了散热器自身重量，降低了生产成本，实用性强。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种内螺纹直通管散热器的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的直通管A-A结构剖视图。
[0016]图3是本实用新型直通管内螺纹纵向剪开展平的示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述。
[0018]如图1-图3所示，本实施例提供一种内螺纹直通管散热器，一种内螺纹直通管散热器，包括上管1、下管2和直通管3 ;所述直通管3的两端分别与上管I和下管2固定连接；所述直通管3前后对应设有散热正翼片4和散热后翼片5，所述的散热正翼片4和散热后翼片5之间设有侧翼片6 ;所述侧翼片6的上端为圆弧曲翼形状；通向上管I的正面两侦牝所述侧翼片6与散热正翼片4和散热后翼片5形成空气导流通道7 ;所述直通管3内表面由连续的带螺旋状的沟槽8和内齿9构成。
[0019]作为本实用新型实施例的一种优选方案，述侧翼片6与直通管3、散热正翼片4和散热后翼片5固定焊接。
[0020]作为本实用新型实施例的一种优选方案，所述内齿9的齿顶角为15°?35°，所述的内齿9及内沟槽的螺旋角为15°?45°。
[0021]作为本实用新型实施例的一种优选方案，所述直通管3的内齿9的高度为0.15?0.25mm0
[0022]作为本实用新型实施例的一种优选方案，所述侧翼片6的下端为直接通向下管2，数量至少为2根。
[0023]同时，本实用新型的细径内螺纹直通管单重明显减小，不仅节约了管材，还节约了相应的直通管的使用量，制造成本大大降低，另外直通管体积增大，散热效率增加，非常符合大众化的需求。
[0024]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种内螺纹直通管散热器，包括上管(1)、下管(2)和直通管(3);其特征在于:所述直通管(3)的两端分别与上管(I)和下管(2)固定连接；所述直通管(3)前后对应设有散热正翼片(4)和散热后翼片(5)，所述的散热正翼片(4)和散热后翼片(5)之间设有侧翼片(6);所述侧翼片(6)的上端为圆弧曲翼形状；通向上管(I)的正面两侧，所述侧翼片(6)与散热正翼片(4)和散热后翼片(5)形成空气导流通道(7);所述直通管(3)内表面由连续的带螺旋状的沟槽(8)和内齿(9)构成。
2.根据权利要求1所述的一种内螺纹直通管散热器，其特征在于:所述侧翼片(6)与直通管(3)、散热正翼片(4)和散热后翼片(5)固定焊接。
3.根据权利要求1所述的一种内螺纹直通管散热器，其特征在于:所述内齿(9)的齿顶角为15°?35°，所述的内齿(9)及内沟槽的螺旋角为15°?45°。
4.根据权利要求1所述的一种内螺纹直通管散热器，其特征在于:所述直通管(3)的内齿(9)的高度为0.15?0.25_。
5.根据权利要求1所述的一种内螺纹直通管散热器，其特征在于:所述侧翼片(6)的下端为直接通向下管(2)，数量至少为2根。
【专利摘要】本实用新型涉及一种内螺纹直通管散热器，包括上管(1)、下管(2)和直通管(3)；所述直通管(3)的两端分别与上管(1)和下管(2)固定连接；所述直通管(3)前后对应设有散热正翼片 (4)和散热后翼片(5)，所述的散热正翼片(4) 和散热后翼片(5)之间设有侧翼片（6）；所述直通管(3)内表面由连续的带螺旋状的沟槽（8）和内齿（9）构成；本实用新型与传统散热器相比，具有散热快、热效率高，由于降低了直通管的管径和壁厚，因此，减轻了散热器自身重量，降低了生产成本，实用性强。
【IPC分类】F28F1-42, F28D1-053
【公开号】CN204438851
【申请号】CN201520075629
【发明人】潘德望, 卢林锦, 潘艺谋
【申请人】浙江远达机电制造有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月3日