电磁炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热技术，尤其涉及一种电磁炉。
【背景技术】
[0002]如今，电磁炉因使用方便，已越来越多地应用于日常生活中。电磁炉在工作时候，线圈盘、电源板上的元器件、线路等会产生热量，锅具也会辐射一部分热量到电磁炉内部，因此需要对电磁炉进行散热。
[0003]通常情况下，电磁炉包括塑胶外壳，在外壳上开有用于进风及出风的通风口，使空气由外壳上的通风口进入电磁炉内部，并从通风口流出，以将热量通过外壳进行热交换，从而完成散热，保证电磁炉的零部件都能在温度限值内正常工作。
[0004]然而，塑胶外壳的导热率较低(一般仅为0.3ff/ (m -K))，在电磁炉大功率工作时热量会大量堆积在外壳上，不能进行有效散热。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种电磁炉，以电磁炉工作时因热量大量堆积在外壳上，导致电磁炉散热性能不佳的问题。
[0006]本实用新型提供一种电磁炉，包括由塑胶和导热填充物的混合物所形成的散热外壳，以及在散热外壳上方且与散热外壳连接的加热面板；
[0007]散热外壳内部设有:线圈盘、电源板和风机，线圈盘和风机分别与电源板电连接；散热外壳上开设有至少一个通风孔。
[0008]进一步的，散热外壳包括:由塑胶和金属氧化物的混合物形成的侧板和底板，侧板和加热面板连接。
[0009]进一步的，散热外壳包括由塑胶和氮化物的混合物形成的侧板和底板，侧板和加热面板连接。
[0010]进一步的，底板与加热面板之间的距离小于或等于30mm。
[0011]进一步的，通风孔开设在侧板上。
[0012]进一步的，通风孔开设在底板上。
[0013]本实用新型提供的电磁炉，包括由塑胶和导热填充物的混合物所形成的散热外壳，以及在散热外壳上方且与散热外壳连接的加热面板；散热外壳内部设有:线圈盘、电源板和风机，线圈盘和风机分别与电源板电连接；散热外壳上开设有至少一个通风孔。这样通过具有较高散热系数塑胶和导热填充物的混合物形成电磁炉的散热外壳，可以在电磁炉工作时进行有效散热。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型实施例一提供的电磁炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]图1是本实用新型实施例一提供的电磁炉的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的电磁炉包括由塑胶和导热填充物的混合物所形成的散热外壳1，以及在散热外壳I上方且与散热外壳I连接的加热面板5 ；
[0018]散热外壳内部设有:线圈盘2、电源板3和风机4，线圈盘2和风机4分别与电源板3电连接；散热外壳I上开设有至少一个通风孔11。
[0019]具体的，电磁炉可以包括散热外壳I与设置在散热外壳内部的工作器件。散热外壳I作为电磁炉壳体的一部分，和安装于电磁炉最上方的加热面板5相连接。散热外壳I由塑胶和导热填充物的混合物所形成。具体的，塑胶可以包括各类常用的塑胶材料，例如丙稀腈_ 丁二稀_苯乙稀(Acrylonitrile Butadiene Styrene，简称ABS)塑料、聚碳酸醋(Polycarbonate，简称 PC)塑料、聚对苯二甲酸丁二醇醋(Polybutylene Terephthalate,简称PBT)塑料等。而导热填充物选用导热性能好、绝缘性能佳且较易成型的材料。这样将塑胶和导热填充物进行混合后，组成混合物，该混合物再形成电磁炉的散热壳体I。塑胶本身的导热系数一般仅为0.3ff/m.K，而混合物的导热系数则在lW/m.K以上。
[0020]散热外壳I上方还设置有和散热外壳I连接的加热面板5。加热面板5 —般可以由陶瓷材料等制成，用于放置锅具。
[0021]在散热外壳I内部设置有线圈盘2、电源板3和风机4，线圈盘2和风机4分别和电源板3电连接。这样当电磁炉以较大功率工作时，线圈盘2用于进行加热，此时线圈盘2和电源板3上的一些元器件会产生较多热量，此时风机4旋转产生气流，将线圈盘2和电源板3所散发出的热量通过散热外壳I上开设的通风孔11进行散发，此时，部分热量会被散热外壳I的壳壁及内部结构挡住，此时，散热外壳I内的热量通过散热外壳I本体传导至散热外壳I外的低温区域，再与外界空气进行热交换，从而进行散热，使电磁炉内部环境温度降低，保证线圈盘2和电源板3可以正常工作，提高了电磁炉的实用寿命，也降低了散热外壳I因热量无法散热而熔化甚至着火的风险。
[0022]具体的，混合物中的导热填充物可以是金属氧化物，如氧化镁、氧化铝等；或者是氮化物，如氮化硼、氮化铝、氮化硅等。导热填充物可以和塑胶原料以不同的组分进行混合，例如利用抽粒或者搅拌方式将不同原料予以混合，形成可成型的原料，再进行注塑成型，从而形成散热外壳I。
[0023]具体的，散热外壳I可以包括由塑胶和金属氧化物的混合物形成的侧板12和底板13，侧板12和用于加热面板5连接。侧板12和底板13、侧板12和加热面板5之间一般可以利用硅酮胶等粘合剂进行固定。这样底板13和侧板12采用塑胶和金属氧化物的混合物制成，散热外壳I顶部再和用于放置锅具的加热面板5相连接。加热面板5 —般为耐热性较好的微晶材料制成。塑胶和金属氧化物的混合物具有优良的导热性能，其导热系数一般大于lW/m.Κ，并且还具有良好的绝缘性，所以形成底板13和侧板12散热能力良好，而且不会产生漏电，其安全性能较佳。
[0024]具体的，散热外壳I也可以包括由塑胶和氮化物的混合物形成的侧板12和底板13，侧板12和用于加热面板5连接。采用塑胶和氮化物的混合物制成的底板13和侧板12同样具有良好的导热性能和绝缘性能，此处不再赘述。
[0025]具体的，因为本实施例的电磁炉，其散热外壳I具有较高的散热效率，所以同等功率下，其内部散热空间可以做的较小。例如在和普通电磁炉占地面积相同的情况下，本实施例所提供的电磁炉，其底板13与加热面板5之间的距离可以小于或等于30mm。这样降低了电磁炉的工作高度，使烹饪用锅在电磁炉上可以安置的更为稳固。在对壳体结构及工作器件进行改进后，电磁炉的散热外壳I底板13与用于安置锅具的加热面板5之间的距离还可以进一步减小，此处不再赘述。
[0026]具体的，通风孔11可以开设在散热外壳I的底板13上，也可以开设在散热外壳I的侧板12上。其具体开设方式可以根据电磁炉工作器件的具体布置情况而灵活制定，以保证电磁炉具有较高的散热通风效率，并兼顾外形美观。
[0027]需要说明的是，因为本实施例所提供的散热外壳I可以具有比一般外壳更高的散热效率，因此同等大小及散热空间也相同的情况下，本实施例所提供的电磁炉，可以比一般结构的电磁炉提供更高的工作功率，以满足更多的实际烹饪需求。
[0028]本实施例中，电磁炉包括由塑胶和导热填充物的混合物所形成的散热外壳以及在散热外壳上方且与散热外壳连接的加热面板；散热外壳内部设有:线圈盘、电源板和风机，线圈盘和风机分别与电源板电连接；散热外壳上开设有至少一个通风孔。这样通过具有较高散热系数塑胶和导热填充物的混合物形成电磁炉的散热外壳，可以在电磁炉工作时进行有效散热。
[0029]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种电磁炉，其特征在于，包括由塑胶和导热填充物的混合物所形成的散热外壳，以及在所述散热外壳上方且与所述散热外壳连接的加热面板； 所述散热外壳内部设有:线圈盘、电源板和风机，所述线圈盘和风机分别与所述电源板电连接；所述散热外壳上开设有至少一个通风孔。
2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述散热外壳包括:由塑胶和金属氧化物的混合物形成的侧板和底板，所述侧板和所述加热面板连接。
3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述散热外壳包括由塑胶和氮化物的混合物形成的侧板和底板，所述侧板和所述加热面板连接。
4.根据权利要求2或3所述的电磁炉，其特征在于，所述底板与所述加热面板之间的距离小于或等于30mm。
5.根据权利要求2或3所述的电磁炉，其特征在于，所述通风孔开设在所述侧板上。
6.根据权利要求2或3所述的电磁炉，其特征在于，所述通风孔开设在所述底板上。
【专利摘要】本实用新型提供一种电磁炉。本实用新型提供的电磁炉，包括：由塑胶和导热填充物的混合物所形成的散热外壳，以及在所述散热外壳上方且与所述散热外壳连接的加热面板；所述散热外壳内部设有：线圈盘、电源板和风机，所述线圈盘和风机分别与所述电源板电连接；所述散热外壳上开设有至少一个通风孔。本实用新型可以在电磁炉工作时实现有效散热。
【IPC分类】F24C7-00, F24C15-00
【公开号】CN204478186
【申请号】CN201520141034
【发明人】金振卫
【申请人】浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月12日