一种高温煅烧炉用螺旋状石油焦冷却水套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及能源科技领域，尤其涉及一种石油化工设备，具体是指一种高温煅烧炉用螺旋状石油焦冷却水套。
【背景技术】
[0002]目前，煅烧炉是石油焦煅烧的常用设备，煅烧温度在1300摄氏度左右，煅烧后的石油焦如果随炉冷却，冷却后在取出石油焦，那么工作效率太低，如何利用冷却装置将高温状态的石油焦排出，是提高生产效率的有效方法之一。
[0003]中国专利公开了一篇公开号为CN 201261768Y，名称为“石油焦罐式煅烧炉冷却水套”的实用新型专利，该专利实际使用发现冷却效果不佳，并且冷却水流程短，流速快，热量吸收效果不佳，此外，该冷却水套外部没有保温设施，设备与外界热量交换，尤其是在炎热的夏季，冷却效果差。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种高温煅烧炉用螺旋状石油焦冷却水套，该冷却水套能够适应1600摄氏度的高温煅烧后石油焦的出料冷却，石油焦经过冷却水套并通过冷却水套进行热量吸收，热量交换迅速，冷却效好，在冷却水套中设置四层环形空腔，并且环形空腔内设有小孔，利用小孔位置关系的不同，有利用整个环形空腔内充满冷却水，避免内部产生蒸汽，降低高温蒸汽对冷却水套的腐蚀，提高冷却水套的使用寿命，冷却效果是传统冷却水套的1.5-2.5倍。
[0005]本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种高温煅烧炉用石油焦冷却水套，包括内壁和外壁套装而成，且内壁与外部之间设有环形空腔，所述内壁和外壁的上端和下端均密闭连接，所述外壁底部设有连通环形空腔的进水口，所述外壁顶部设有连通环形空腔的出水口，所述环形空腔内设有三层隔板，由下往上依次分别为第一层隔板、第二层隔板和第三层隔板，所述三层隔板将环形空腔分割为四层独立且密闭的环形空腔，其中第一层隔板远离进水口的一端设有连通第一层隔板上下两层环形空腔的小孔，第二层隔板靠近进水口的一端设有连通第二层隔板上下两层环形空腔的小孔，第三层隔板远离进水口的一端设有连通第一层隔板上下两层环形空腔的小孔。
[0006]作为优选，所述进水口和出水口位于同侧。采用本技术方案，结构简单，使用方便，尤其是在安装过程中，便于冷却水的收集。
[0007]作为优选，所述内壁为顶部开口大底部开口小的锥形管；所述外壁为顶部开口大底部开口小的锥形管。采用本技术方案，利用锥形套管，结构简单，便于制造，并采用顶部开口大，底部开口小的结构，冷却效果更好，是普通冷却水套的2倍还多。
[0008]作为优选，所述内壁构成的锥形管为物料流通通道。采用本技术方案，便于物料的冷却，同时采用顶部开口大底部开口小的结构，一定程度上阻碍了物料的流通，降低了物料在冷却水套中流通速度，增加了物料在冷却水套中的热量交换时间，热量吸收更好，能源利用率更高。
[0009]作为优选，三层隔板均为水平设置，且相邻两块隔板之间距离相等。采用本技术方案，便于制造，另外保证了各个环形空腔中水量的统一，实现热量均衡。
[0010]作为优选，所述外壁的顶部和底部的侧壁上均设有凸出的散热筋条。采用本技术方案，提高了冷却水套的强度，同时还有利用散热，增大了散热面积。
[0011]作为优选，所述进水管的直径为50mm，出水管的直径为80mm，所述小孔的直径为120mm。采用本技术方案，结构简单，便于制造，内部流水更加理想，热量吸收更加充分。
[0012]采用本实用新型的有益效果:该冷却水套能够适应1600摄氏度的高温煅烧后石油焦的出料冷却，石油焦经过冷却水套并通过冷却水套进行热量吸收，热量交换迅速，冷却效好，在冷却水套中设置四层环形空腔，并且环形空腔内设有小孔，利用小孔位置关系的不同，有利用整个环形空腔内充满冷却水，避免内部产生蒸汽，降低高温蒸汽对冷却水套的腐蚀，提高冷却水套的使用寿命，冷却效果是传统冷却水套的1.5-2.5倍。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型筒状冷却水套半剖结构示意图。
[0014]图2为图1左视剖面图。
[0015]图3为图1右视剖面图。
[0016]图中所示:1、内壁，2、外壁，3、环形空腔，4、进水口，5、出水口，6、第一层隔板，7、第二层隔板，8、第三层隔板，9、小孔，10、流通通道，11、散热筋条。
【具体实施方式】
[0017]为便于说明，下面结合附图，对实用新型的高温煅烧炉用螺旋状石油焦冷却水套做详细说明。
[0018]如图1至图3中所示，一种高温煅烧炉用石油焦冷却水套，包括内壁I和外壁2套装而成，且内壁I与外部之间设有环形空腔3，所述内壁I和外壁2的上端和下端均密闭连接，所述外壁2底部设有连通环形空腔3的进水口 4，所述外壁2顶部设有连通环形空腔3的出水口 5，所述环形空腔3内设有三层隔板，由下往上依次分别为第一层隔板6、第二层隔板7和第三层隔板8，所述三层隔板将环形空腔3分割为四层独立且密闭的环形空腔3，其中第一层隔板6远离进水口 4的一端设有连通第一层隔板6上下两层环形空腔3的小孔9，第二层隔板7靠近进水口 4的一端设有连通第二层隔板7上下两层环形空腔3的小孔9，第三层隔板8远离进水口 4的一端设有连通第一层隔板6上下两层环形空腔3的小孔9，所述进水口 4和出水口 5位于同侧，所述内壁I为顶部开口大底部开口小的锥形管，所述外壁2为顶部开口大底部开口小的锥形管，所述内壁I构成的锥形管为物料流通通道10，三层隔板均为水平设置，且相邻两块隔板之间距离相等，所述外壁2的顶部和底部的侧壁上均设有凸出的散热筋条11，所述进水管的直径为50mm，出水管的直径为80mm，所述小孔9的直径为 120mmo
[0019]该冷却水套能够适应1600摄氏度的高温煅烧后石油焦的出料冷却，石油焦经过冷却水套并通过冷却水套进行热量吸收，热量交换迅速，冷却效好，在冷却水套中设置四层环形空腔，并且环形空腔内设有小孔，利用小孔位置关系的不同，有利用整个环形空腔内充满冷却水，避免内部产生蒸汽，降低高温蒸汽对冷却水套的腐蚀，提高冷却水套的使用寿命，冷却效果是传统冷却水套的1.5-2.5倍。
[0020]在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种高温煅烧炉用螺旋状石油焦冷却水套，包括冷却水套本体(I)，其特征是:所述冷却水套本体(I)由螺旋状布置的冷却水管(2)构成。
2.根据权利要求1所述的高温煅烧炉用螺旋状石油焦冷却水套，其特征是:螺旋状布置的冷却水管(2)相邻的冷却水管(2)之间管壁贴合，且无缝隙。
3.根据权利要求2所述的高温煅烧炉用螺旋状石油焦冷却水套，其特征是:所述螺旋布置的冷却水管(2)呈直筒状或锥状。
4.根据权利要求1所述的高温煅烧炉用螺旋状石油焦冷却水套，其特征是:所述冷却水管(2)底部设有冷却介质进口(3)，顶部设有冷却介质出口(4)。
5.根据权利要求3所述的高温煅烧炉用螺旋状石油焦冷却水套，其特征是:所述筒状或锥状的冷却水套外部设有保温层(5 )。
6.根据权利要求3所述的高温煅烧炉用螺旋状石油焦冷却水套，其特征是:所述锥状的冷却水套的锥顶角角度为10~30度。
【专利摘要】本实用新型提供了一种高温煅烧炉用螺旋状石油焦冷却水套，包括冷却水套本体，冷却水套本体由螺旋状布置的冷却水管构成，螺旋状布置的冷却水管相邻的冷却水管之间管壁贴合，且无缝隙，冷却水管底部设有冷却介质进口，顶部设有冷却介质出口，筒状或锥状的冷却水套外部设有保温层。本实用新型能够适应1600摄氏度的高温煅烧后石油焦的出料冷却，利用螺旋状的冷却管直接缠绕成筒状或锥筒状的冷却水套，石油焦与冷却管直接接触，热量交换迅速，冷却效好，并且在冷却水套的外壁设有保温层，保温层有效防止了外界通过冷却水套的外侧部分进行热量交换，热量损失小，产生的热量可用于后续的能源再利用，冷却效果是传统冷却水套的1.5~2.5倍。
【IPC分类】F27D15-02, C10B39-02
【公开号】CN204495077
【申请号】CN201520173784
【发明人】王征宇, 赵满生
【申请人】中碳能源(山东)有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月26日