一种多头燃气灶燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种厨房用具，具体涉及一种多头燃气灶燃烧器。
【背景技术】
[0002]现有技术的多头燃气灶是以欧洲、美洲的烹饪饮食文化“小火、慢煮”为基础所研发的，故不适合其他国家和地区的烹饪饮食文化要求，尤其是中国和印度市场等。目前多头燃气灶一般由4种或4种以上功率、尺寸大小不一的燃烧器通过不同的排列和组合而成，其中最大功率或最大尺寸的燃烧器具有多个火盖，具有多圈火，但其它小功率燃烧器具有周边只有一圈火的火盖。由周边一圈火构成的燃烧器，其中心较大面积上没有设置出火孔，使用时其中心较大面积就没有火焰，仅在其周边的出火孔上有火焰，在烹饪时烹饪器具底部中心较大面积没有火焰直接加热，这样就导致烹饪器具底部受热不均匀，食物会产生“夹生”现象，从而使食物营养成分部分流失。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种提高烹饪器具受热均匀度的多头燃气灶燃烧器。
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]一种多头燃气灶燃烧器，包括炉头和盖设在炉头上的分火器，所述分火器包括底座及环形火盖，所述底座上部具有一环形导气槽，所述环形火盖盖设于环形导气槽上并与环形导气槽构成一环形导气通道，所述底座的底部具有一向下延伸至炉头内部的中空管体，所述中空管体的上端通过连通道与环形导气通道连通，所述环形导气通道内侧与中空管体之间构成供空气通过的腔体。
[0006]所述连通道由中空管体的上部向水平两端延伸并与环形导气通道连通。
[0007]所述环形导气槽包括环形底板及分别围合于环形底板上壁面内外两侧的内侧壁和外侧壁，所述外侧壁与环形底板一体成型，所述内侧壁通过定位结构固定于环形底板上。
[0008]所述定位结构包括设于环形底板上壁面内侧的定位柱及设于内侧壁底部的定位孔，所述定位柱与定位孔相适。
[0009]所述连通道与内侧壁一体成型。
[0010]所述分火器还包括内火盖，所述内火盖盖设于中空管体的上端。
[0011]所述中空管体的上端具有顶壁，所述顶壁开设有出气孔，所述顶壁的上壁面外边缘设有环形凸起，所述环形凸起与出气孔构成一导气腔体，所述内火盖盖设于导气腔体上。
[0012]所述炉头的底部设有喷嘴，所述中空管体下端管口正对所述喷嘴的喷射端。
[0013]所述环形火盖的的外壁和内壁均设有多排火孔。
[0014]所述多排火孔错位设置。
[0015]相对于现有技术，本实用新型具有环形火盖，可设置多圈火，使燃烧火力更均匀，烹饪效果更好；采用完全上进风结构，环形火盖内侧具有供空气通过的腔体，保证燃烧器有足够的二次空气，使燃烧更充分。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型多头燃气灶燃烧器的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型多头燃气灶燃烧器的俯视图；
[0019]图3为图2的A-A向剖视图；
[0020]图4为图2的B-B向剖视图；
[0021]图5为本实用新型多头燃气灶燃烧器的结构分解图；
[0022]图6为本实用新型多头燃气灶燃烧器的另一种结构示意图。
[0023]图中:1.炉头；2.分火器；3.底座；4.环形火盖；5.环形导气槽；6.环形导气通道；7.中空管体；8.连通道；9.腔体；10.环形底板；11.内侧壁；12.外侧壁；13.内火盖；14.导气腔体；15.喷嘴。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1至图5所示本实用新型的一种多头燃气灶燃烧器，包括炉头I和盖设在炉头I上的分火器2，该分火器2包括底座3及环形火盖4，底座3上部具有一环形导气槽5，该环形火盖4盖设于环形导气槽5上并与环形导气槽5构成一环形导气通道6，底座3的底部具有一向下延伸至炉头I内部的中空管体7，该中空管体7的上端通过连通道8与环形导气通道6连通，环形导气通道6内侧与中空管体7之间构成供空气通过的腔体9。该环形火盖4使燃烧器具有多圈火，使热量更均匀，二气空气可从腔体9吸入，提高燃烧效率。
[0026]连通道8由中空管体7的上部向水平两端延伸并与环形导气通道6连通。该连通道8把腔体9分成两个半圆形腔体。当然，也可根据需要设置多个连通道8，但这也相应减少腔体9的横截面积，减少空气吸入流量。
[0027]环形导气槽5包括环形底板10及分别围合于环形底板10上壁面内外两侧的内侧壁11和外侧壁12，外侧壁12与环形底板10 —体成型，内侧壁11通过定位结构固定于环形底板10上。定位结构包括设于环形底板10上壁面内侧的定位柱及设于内侧壁11底部的定位孔，该定位柱与定位孔相适。连通道8与内侧壁11 一体成型，内侧壁11也可以与底板10 一体成型。
[0028]分火器2还包括内火盖13，该内火盖13盖设于中空管体7的上端，使燃烧器具有更多圈火，受热更均匀。中空管体7的上端具有顶壁，顶壁开设有出气孔，顶壁的上壁面外边缘设有环形凸起，环形凸起与出气孔构成一导气腔体14，内火盖13盖设于导气腔体14上。当然，该导气腔体14与可设于连通道8上。如图6所示，作为另一种实施方式，该分火器2也可以不设内火盖13。
[0029]炉头I的底部设有喷嘴15，中空管体7下端管口正对喷嘴15的喷射端，燃气射入中空管体7并通过连通道8进入环形导气通道6，燃气在流动过程中与空气充分混合，燃烧效果好。
[0030]环形火盖4的的外壁和内壁均设有多排火孔。多排错位设置，使火力更均匀。作为一种实施方式，可设有两排火孔，两排火孔错位设置。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多头燃气灶燃烧器，包括炉头和盖设在炉头上的分火器，其特征在于:所述分火器包括底座及环形火盖，所述底座上部具有一环形导气槽，所述环形火盖盖设于环形导气槽上并与环形导气槽构成一环形导气通道，所述底座的底部具有一向下延伸至炉头内部的中空管体，所述中空管体的上端通过连通道与环形导气通道连通，所述环形导气通道内侧与中空管体之间构成供空气通过的腔体。
2.根据权利要求1所述的多头燃气灶燃烧器，其特征在于:所述连通道由中空管体的上部向水平两端延伸并与环形导气通道连通。
3.根据权利要求1所述的多头燃气灶燃烧器，其特征在于:所述环形导气槽包括环形底板及分别围合于环形底板上壁面内外两侧的内侧壁和外侧壁，所述外侧壁与环形底板一体成型，所述内侧壁通过定位结构固定于环形底板上。
4.根据权利要求3所述的多头燃气灶燃烧器，其特征在于:所述定位结构包括设于环形底板内侧上壁面的定位柱及设于内侧壁底部的定位孔，所述定位柱与定位孔相适。
5.根据权利要求3或4所述的多头燃气灶燃烧器，其特征在于:所述连通道与内侧壁一体成型。
6.根据权利要求1所述的多头燃气灶燃烧器，其特征在于:所述分火器还包括内火盖，所述内火盖盖设于中空管体的上端。
7.根据权利要求6所述的多头燃气灶燃烧器，其特征在于:所述中空管体的上端具有顶壁，所述顶壁开设有出气孔，所述顶壁的上壁面外边缘设有环形凸起，所述环形凸起与出气孔构成一导气腔体，所述内火盖盖设于导气腔体上。
8.根据权利要求1所述的多头燃气灶燃烧器，其特征在于:所述炉头的底部设有喷嘴，所述中空管体下端管口正对所述喷嘴的喷射端。
9.根据权利要求1所述的多头燃气灶燃烧器，其特征在于:所述环形火盖的的外壁和内壁均设有多排火孔。
10.根据权利要求9所述的多头燃气灶燃烧器，其特征在于:所述多排火孔错位设置。
【专利摘要】本实用新型提出了一种多头燃气灶燃烧器，包括炉头和盖设在炉头上的分火器，所述分火器包括底座及环形火盖，所述底座上部具有一环形导气槽，所述环形火盖盖设于环形导气槽上并与环形导气槽构成一环形导气通道，所述底座的底部具有一向下延伸至炉头内部的中空管体，所述中空管体的上端通过连通道与环形导气通道连通，所述环形导气通道内侧与中空管体之间构成供空气通过的腔体。本实用新型的火孔布设更合理，使加热时烹饪器具底部受热均匀，烹饪效果更好，而且燃烧器所需要的二次空气充足，燃烧更充分。
【IPC分类】F24C3-08, F23D14-58, F23D14-46
【公开号】CN204513485
【申请号】CN201420826134
【发明人】郑国鸿, 张云亮
【申请人】郑国鸿
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月19日