一种用于高含尘环境的余热换热器的防结垢换热盘管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于专用机械设备技术领域，涉及余热换热器，特别涉及一种用于高含尘环境的余热换热器的防结垢换热盘管。
【背景技术】
[0002]现有管道防结垢技术，主要为软化水源和运行电子除垢处理，投药除垢等措施，均是着眼于对水的处理，忽视了对设备本身的改进。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于高含尘环境的余热换热器的防结垢换热盘管，着眼于设备本身，通过改变换热管道的安装结构，增加管道在运行中的振动，使得水垢不宜板结于管道内壁，从而减少了换热盘管结垢，延长管道寿命O
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种用于高含尘环境的余热换热器的防结垢换热盘管，包括纵向设置的换热盘管管体1，在换热盘管管体I上端1/3高度位置用盘管固定支架3单点固定，换热盘管管体I的上端弯折位置设置有防磨起振罩2。
[0006]所述防磨起振罩2为中空通透的圆台或梯台结构，面积大的开口一端向下，罩在换热盘管管体I的上端弯折位置。
[0007]所述换热盘管管体I的上端弯折位置顶部与防磨起振罩2的上开口之间有间隙。
[0008]所述换热盘管管体I均布置于余热换热器壳体内部。
[0009]本实用新型通过增加管道在运行中的振动，使得水垢不宜板结于管道内壁，从而减少了换热盘管结垢，延长管道寿命。与现有技术相比，本实用新型可以有效缓解换热管道水垢在管道内壁板结，保证换热盘管的换热性能，效果显著。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
[0012]如图1所示，一种用于高含尘环境的余热换热器的防结垢换热盘管，包括纵向设置的换热盘管管体1，换热盘管管体I均布置于余热换热器壳体内部。在换热盘管管体I上端1/3高度位置用盘管固定支架3单点固定，换热盘管管体I的上端弯折位置设置有防磨起振罩2。防磨起振罩2为中空通透的圆台或梯台结构，面积大的开口一端向下，罩在换热盘管管体I的上端弯折位置，换热盘管管体I的上端弯折位置顶部与防磨起振罩2的上开口之间有一定距离的间隙。
[0013]根据上述结构，换热盘管管体I纵向设置，自然下垂，水走管程，在高含尘及高温的情况下运行时，由高含尘余热热风冲刷换热盘管管体1，加上压力水流的共同扰动，换热盘管管体I自然膨胀，可以自行补偿变形，使得换热盘管在运行中时刻处于微振动状态，起到阻止水垢粘附在管道内壁的作用，后期可通过排污排出结垢水。防磨起振罩2安装在换热盘管管体I的上端弯折位置，中空通透，可起到助振作用。
[0014]值得说明的是，虽然本实用新型是针对高含尘余热热风余热换热器开发的防结垢技术，但不限于在高含尘余热换热器技术领域使用；虽然本实用新型用于避免换热器换热管道内热水水垢板结于管道内壁，但不限于余热换热器换热盘管管道内壁防水垢板结；虽然本实用新型用于供水管道的防水垢板结，但不限于供水管道的防板结；虽然本实用新型主要用于高温环境，但不限于高温环境的使用。
【主权项】
1.一种用于高含尘环境的余热换热器的防结垢换热盘管，其特征在于，包括纵向设置的换热盘管管体(I)，在换热盘管管体(I)上端1/3高度位置用盘管固定支架(3)单点固定，换热盘管管体(I)的上端弯折位置设置有防磨起振罩(2)。
2.根据权利要求1所述用于高含尘环境的余热换热器的防结垢换热盘管，其特征在于，所述防磨起振罩(2)为中空通透的圆台或梯台结构，面积大的开口一端向下，罩在换热盘管管体(I)的上端弯折位置。
3.根据权利要求2所述用于高含尘环境的余热换热器的防结垢换热盘管，其特征在于，所述换热盘管管体(I)的上端弯折位置顶部与防磨起振罩(2)的上开口之间有间隙。
4.根据权利要求1所述用于高含尘环境的余热换热器的防结垢换热盘管，其特征在于，所述换热盘管管体(I)均布置于余热换热器壳体内部。
【专利摘要】一种用于高含尘环境的余热换热器的防结垢换热盘管，包括纵向设置的换热盘管管体，在换热盘管管体上端1/3高度位置用盘管固定支架单点固定，换热盘管管体的上端弯折位置设置有防磨起振罩；本实用新型通过增加管道在运行中的振动，使得水垢不宜板结于管道内壁，从而减少了换热盘管结垢，延长管道寿命，有效缓解换热管道水垢在管道内壁板结，保证换热盘管的换热性能，效果显著。
【IPC分类】F28G7-00, F28F19-00, F28F1-00
【公开号】CN204514148
【申请号】CN201420857264
【发明人】杜旭升, 马智, 张创成, 王晓龙, 唐凯, 曹宇, 吴文瀚, 黄帅, 伍喜华, 陈嵘
【申请人】西安建筑科技大学
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月29日