一种径向相变换热器防腐监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种余热回收控制领域，具体的说是一种径向相变换热器防腐系统。
【背景技术】
[0002]目前的相变换热器防腐系统，一般通过调节冷源的流量来控制烟气径向相变换热器的末排换热管壁温，使之高于烟气酸露点来进行防腐，但存在一定的滞后性。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种径向相变换热器防腐监控系统，通过液位传感装置和温度传感装置，能够实时监测烟气径向相变换热器的末排换热管壁温度，并通过恒温水箱实时的向末排换热管处提供热水源，控制末排换热管壁温高于烟气酸露点。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种径向相变换热器防腐监控系统，包括汽水换热器、烟气径向相变换热器、电动调节阀、恒温水箱、增压水泵、液位传感装置、温度传感装置、I/o远程控制柜、泵控制柜、PLC柜、控制终端；
[0005]所述烟气径向相变换热器包括上联管箱和下联管箱，所述上联管箱顶端蒸汽出口管道连接至汽水换热器的蒸汽进口，所述汽水换热器的冷凝水出口管道连接至下联管箱顶端，所述下联管箱底端通过电动调节阀管道连接至恒温水箱顶端，所述恒温水箱底端通过增压水泵管道连接至下联管箱顶端；
[0006]所述液位传感装置设置于上联管箱高度的1/2到3/4处，所述温度传感装置设置于烟气径向相变换热器的末排换热管壁上，且液位传感装置、温度传感装置、电动调节阀分别信号连接至I/o远程控制柜；
[0007]所述I/O远程控制柜信号连接至PLC柜，所述PLC柜通过泵控制柜信号连接至增压水泵，且PLC柜总线连接至控制终端。
[0008]进一步的，所述液位传感装置设置于上联管箱高度的2/3处。
[0009]进一步的，包括上烟气量传感装置、下烟气量传感装置，所述上烟气量传感装置设置于烟气径向相变换热器的为高温烟气进口，所述下烟气量传感装置设置于烟气径向相变换热器的为低温烟气进口，且上烟气量传感装置、下烟气量传感装置分别信号连接至I/o远程控制柜。通过上烟气量传感装置、下烟气量传感装置实时监测装置的烟气流通。
[0010]当温度传感装置监测到烟气径向相变换热器末排换热管壁温低于烟气酸露点时，I/o远程控制柜通过PLC柜，泵控制柜，开启增压水泵，使恒温水箱的高温水进入下联管箱混合，使末排换热管壁温高于烟气酸露点。
[0011]当烟气径向相变换热器热循环水高于一定的水位时，液位传感装置把信号传给I/O远程柜，PLC柜通过I/O远程控制柜将电动调节阀打开，使内循环水通过下联管箱进入恒温水箱，保证烟气径向相变换热器内部的水平衡，保证装置实用安全可靠，延长装置实用寿命O
[0012]本实用新型的有益效果是:通过液位传感装置和温度传感装置，能够实时监测烟气径向相变换热器的末排换热管壁温度，并通过恒温水箱实时的向末排换热管处提供热水源，控制末排换热管壁温高于烟气酸露点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种径向相变换热器防腐系统的流程图。
[0014]图中为汽水换热器，2为蒸汽入口，3为冷水进口，4为热水出口，5为高温烟气进口，6为蒸汽出口，7为上联管箱，8为液位传感装置，9为低温烟气进口，10为下联管箱，11为烟气径向相变换热器，12为电动调节阀，13为恒温水箱，14为增压水泵，15为温度传感装置，16为I/O远程控制柜，17为PLC柜，18为泵控制柜，19为控制终端，20冷凝水出口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1所示，一种径向相变换热器防腐系统，包括汽水换热器1、烟气径向相变换热器11、电动调节阀12、恒温水箱13、增压水泵14、液位传感装置8、温度传感装置15、I/O远程控制柜16、泵控制柜18、PLC柜17、控制终端19 ;所述烟气径向相变换热器11包括上联管箱7和下联管箱10，所述上联管箱7顶端蒸汽出口 6管道连接至汽水换热器I的蒸汽进口，所述汽水换热器I的冷凝水出口 20管道连接至下联管箱10顶端，所述下联管箱10底端通过电动调节阀12管道连接至恒温水箱13顶端，所述恒温水箱13底端通过增压水泵14管道连接至下联管箱10顶端；所述液位传感装置8设置于上联管箱7高度的2/3处，所述温度传感装置15设置于烟气径向相变换热器11的末排换热管壁上，且液位传感装置8、温度传感装置15、电动调节阀12分别信号连接至I/O远程控制柜15 ;所述I/O远程控制柜15信号连接至PLC柜17，所述PLC柜17通过泵控制柜18信号连接至增压水泵14，且PLC柜17总线连接至控制终端19。
[0017]进一步的，包括上烟气量传感装置21、下烟气量传感装置22，所述上烟气量传感装置21设置于烟气径向相变换热器11的为高温烟气进口 5，所述下烟气量传感装置22设置于烟气径向相变换热器11的为低温烟气进口 9，且上烟气量传感装置21、下烟气量传感装置22分别信号连接至I/O远程控制柜15。通过上烟气量传感装置、下烟气量传感装置实时监测装置的烟气流通。
[0018]工作时，烟气径向相变换热器11内部充入换热水，恒温水箱13内部充入恒温水，恒温水箱具有电加热辅助恒温功能。高温烟气进口 5自烟气径向相变换热器11顶部通入后加热蒸发烟气径向相变换热器11内部换热水，换热水蒸发自蒸汽出口 6进入汽水换热器的蒸汽入口，经汽水换热器冷凝后自冷凝水出口 20管道连接通入下联管箱10，继续循环使用。自汽水换热器I的冷水进口 3进入的冷水换热升温后自热水出口 4进入后续设备。
[0019]当温度传感装置监测到烟气径向相变换热器末排换热管壁温低于烟气酸露点时，I/O远程控制柜通过PLC柜，泵控制柜，开启增压水泵，使恒温水箱的高温水进入下联管箱混合，使末排换热管壁温高于烟气酸露点。
[0020]当烟气径向相变换热器热循环水高于一定的水位时，液位传感装置把信号传给I/O远程柜，PLC柜通过I/O远程控制柜将电动调节阀打开，使内循环水通过下联管箱进入恒温水箱，保证烟气径向相变换热器内部的水平衡，保证装置实用安全可靠，延长装置实用寿命O
[0021]上述实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，但本实用新型的技术特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内做出的任何改动和修饰皆涵盖在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种径向相变换热器防腐监控系统，其特征在于:包括汽水换热器(I)、烟气径向相变换热器(11)、电动调节阀(12)、恒温水箱(13)、增压水泵(14)、液位传感装置(8)、温度传感装置(15)、I/O远程控制柜(15)、泵控制柜(18)、PLC柜(17)、控制终端(19)； 所述烟气径向相变换热器(11)包括上联管箱(7)和下联管箱(10)，所述上联管箱(7)顶端蒸汽出口(6)管道连接至汽水换热器(I)的蒸汽进口，所述汽水换热器(I)的冷凝水出口(20)管道连接至下联管箱(10)顶端，所述下联管箱(10)底端通过电动调节阀(12)管道连接至恒温水箱(13)顶端，所述恒温水箱(13)底端通过增压水泵(14)管道连接至下联管箱(10)顶端； 所述液位传感装置(8)设置于上联管箱(7)高度的1/2到3/4处，所述温度传感装置(15)设置于烟气径向相变换热器(11)的末排换热管壁上，且液位传感装置(8)、温度传感装置(15)、电动调节阀(12)分别信号连接至I/O远程控制柜(15); 所述I/O远程控制柜(15)信号连接至PLC柜(17)，所述PLC柜(17)通过泵控制柜(18)信号连接至增压水泵(14)，且PLC柜(17)总线连接至控制终端(19)。
2.根据权利要求1所述的一种径向相变换热器防腐监控系统，其特征在于:所述液位传感装置(8)设置于上联管箱(7)高度的2/3处。
3.根据权利要求1所述的一种径向相变换热器防腐监控系统，其特征在于:包括上烟气量传感装置(21)、下烟气量传感装置(22)，所述上烟气量传感装置(21)设置于烟气径向相变换热器(11)的为高温烟气进口(5)，所述下烟气量传感装置(22)设置于烟气径向相变换热器(11)的为低温烟气进口(9)，且上烟气量传感装置(21)、下烟气量传感装置(22)分别信号连接至I/O远程控制柜(15)。
【专利摘要】本实用新型提供一种径向相变换热器防腐系统，烟气径向相变换热器包括上联管箱和下联管箱，液位传感装置设置于上联管箱高度的1/2到3/4处，温度传感装置设置于烟气径向相变换热器的末排换热管壁上，且液位传感装置、温度传感装置、电动调节阀分别信号连接至I/O远程控制柜；I/O远程控制柜信号连接至PLC柜，PLC柜通过泵控制柜信号连接至增压水泵，且PLC柜总线连接至控制终端。通过液位传感装置和温度传感装置，能够实时监测烟气径向相变换热器的末排换热管壁温度，并通过恒温水箱实时的向末排换热管处提供热水源，控制末排换热管壁温高于烟气酸露点。
【IPC分类】F28F27-00
【公开号】CN204514171
【申请号】CN201520161071
【发明人】曾浩, 吕宁, 孙淮林, 朱和锦, 曾渝娟
【申请人】南京中电节能有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月20日