一种窑炉烟气二次利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及窑炉烟气理技术领域，具体为一种窑炉烟气二次利用装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着我国工作化的进程，大量窑炉投入工作生产，进而带来环境污染，工业窑炉的烟气经过除尘设备后直接排入大气，对环境造成极大的污染，导致大量热能的浪费，而且还给工作人员的身体带来损害，随着人们节能意识的增加，对窑炉烟气内含有的热量进行回收利用势在必行，废气中含有粉尘等杂物导致换热管道内部堵塞影响使用，同时，烟气排放速度不可控，导致烟气热量回收利用率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种窑炉烟气二次利用装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种窑炉烟气二次利用装置，包括除尘管道，所述除尘管道的入口和出口分别连接有集烟罩和换热箱，所述除尘管道的内部安装有筛网，所述换热箱的内部设有换热管道，所述换热管道通过压力泵连接水箱，所述换热箱的出口连接排烟管道，所述排烟管道的内部从左到右依次设有压力检测器、电磁阀门、控制器和排烟机，所述压力检测器、电磁阀门、排烟机和控制器电连接，所述排烟管道的出口设于所述水池的水面以下，且出口朝下设置，所述水池的出口密封连接有烟囱，所述烟囱的内部设有净化装置，所述净化装置由分子筛净化层、吸附性滤层和活性炭滤层组成，且所述分子筛净化层、吸附性滤层和活性炭滤层从下到上依次排列。
[0005]优选的，所述筛网上设有筛目，且筛目的数量为60至65个。
[0006]优选的，所述水池上设有换水管道。
[0007]优选的，所述排烟管道的出口为扩口型出口。
[0008]优选的，所述分子筛净化层内设有镍、钛和铈催化剂。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型工作时，通过除尘管道的内部设置的筛网，能够使进入除尘管道内的烟气进行初步过滤，使滤除大颗粒的烟气进入换热箱，通过换热箱的内部设置的换热管道，能够使换热管道对水箱的水进行加热，提高能源的利用率，节约燃料，通过排烟管道内部设置的压力检测器把检测到的数值传送给控制器，控制器控制电磁阀门开启的大小和排烟机的转速，控制窑炉烟气的排放量，保证除尘的彻底，通过水池进行二次的除尘，使除尘效果达到最佳的状态，通过水池出口连接的净化装置，能够使排出的烟气进行净化，使排出的烟气减少空气污染，本实用新型设计合理，结构简单，节约能源。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型净化装置剖视图。
[0012]I集烟罩、2除尘管道、21筛网、3换热箱、31换热管道、4压力泵、5水箱、6压力检测器、7电磁阀门、8控制器、9排烟机、10水池、11烟囱、12排烟管道、13净化装置、131分子筛净化层、132吸附性滤层、133活性炭滤层。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种窑炉烟气二次利用装置，包括除尘管道2，除尘管道2的入口和出口分别连接有集烟罩I和换热箱3，除尘管道2的内部安装有筛网21，筛网21上设有筛目，且筛目的数量为60至65个，能够使进入除尘管道2内的烟气进行初步过滤，使滤除大颗粒的烟气进入换热箱3，换热箱3的内部设有换热管道31，换热管道31通过压力泵4连接水箱5，换热箱3的出口连接排烟管道12，排烟管道12的内部从左到右依次设有压力检测器6、电磁阀门7、控制器8和排烟机9，压力检测器6、电磁阀门7、排烟机9和控制器8电连接，通过压力检测器6把检测到的数值传送给控制器8，控制器8控制电磁阀门7开启的大小和排烟机9的转速，控制窑炉烟气的排放量，保证除尘的彻底，所述排烟管道12的出口设于所述水池10的水面以下，且出口朝下设置，排烟管道的出口为扩口型出口，废烟从排烟管道10排入水池10，经过水池10再次过滤，灰尘会被去除，水池10上设有换水管道，当达到换水指标时，水池10通过换水管道进行换水，所述水池10的出口密封连接有烟囱11，所述烟囱11的内部设有净化装置13，所述净化装置13由分子筛净化层131、吸附性滤层132和活性炭滤层133组成，分子筛净化层131内设有镍、钛和铈催化剂，且分子筛净化层131、吸附性滤层132和活性炭滤层133从下到上依次排列，通过净化装置13能够使烟气排出的烟气进行净化，使排出的烟气减少空气污染。
[0015]工作原理:本实用新型工作时，通过除尘管道2的内部设置的筛网21，能够使进入除尘管道2内的烟气进行初步过滤，使滤除大颗粒的烟气进入换热箱3，通过换热箱3的内部设置的换热管道31，能够使换热管道31对水箱5的水进行加热，提高能源的利用率，节约燃料，通过排烟管道12内部设置的压力检测器6把检测到的数值传送给控制器8，控制器8控制电磁阀门?开启的大小和排烟机9的转速，控制窑炉烟气的排放量，保证除尘的彻底，通过水池10进行二次的除尘，使除尘效果达到最佳的状态，通过水池10出口连接的净化装置13，能够使排出的烟气进行净化，使排出的烟气减少空气污染，本实用新型设计合理，结构简单，节约能源。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种窑炉烟气二次利用装置，包括除尘管道(2)，其特征在于:所述除尘管道(2)的入口和出口分别连接有集烟罩(I)和换热箱(3)，所述除尘管道(2)的内部安装有筛网(21)，所述换热箱(3)的内部设有换热管道(31)，所述换热管道(31)通过压力泵(4)连接水箱(5)，所述换热箱(3)的出口连接排烟管道(12)，所述排烟管道(12)的内部从左到右依次设有压力检测器(6)、电磁阀门(7)、控制器(8)和排烟机(9)，所述压力检测器(6)、电磁阀门(7)、排烟机(9)和控制器(8)电连接，所述排烟管道(12)的出口设于所述水池(10)的水面以下，且出口朝下设置，所述水池(10 )的出口密封连接有烟囱(11)，所述烟囱(11)的内部设有净化装置(13)，所述净化装置(13)由分子筛净化层(131)、吸附性滤层(132)和活性炭滤层(133)组成，且所述分子筛净化层(131 )、吸附性滤层(132)和活性炭滤层(133)从下到上依次排列。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气二次利用装置，其特征在于:所述筛网(21)上设有筛目，且筛目的数量为60至65个。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气二次利用装置，其特征在于:所述水池(10)上设有换水管道。
4.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气二次利用装置，其特征在于:所述排烟管道(12)的出口为扩口型出口。
5.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气二次利用装置，其特征在于:所述分子筛净化层(13)内设有镍、钛和铈催化剂。
【专利摘要】本实用新型公开了一种窑炉烟气二次利用装置，包括除尘管道，所述除尘管道的入口和出口分别连接有集烟罩和换热箱，所述除尘管道的内部安装有筛网，所述换热箱的内部设有换热管道，所述换热管道通过压力泵连接水箱，所述排烟管道的内部从左到右依次设有压力检测器、电磁阀门、控制器和排烟机，所述排烟管道的出口设于所述水池的水面以下，所述烟囱的内部设有净化装置，本实用新型工作时，通过换热箱的内部设置的换热管道，能够使换热管道对水箱的水进行加热，通过烟囱内部设置的净化装置，能够使排出的烟气进行净化，使排出的烟气减少空气污染，本实用新型设计合理，结构简单，节约能源。
【IPC分类】F27D17-00
【公开号】CN204535440
【申请号】CN201520227416
【发明人】曾碧寅
【申请人】福建省德化县创捷窑具有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月16日