蜂窝式洁净型煤节能环保锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉，具体是一种蜂窝式洁净型煤节能环保锅炉。
【背景技术】
[0002]往常的蜂窝式型煤锅炉节能环保效果好的是多根烟火管锅炉，但是，它也有以下不足:一、结构复杂:制作工艺繁多，费工、费料用钢材多，成本高。二、对钢管容易腐蚀，维护费用太高，实用寿命太短，给用户带来很多烦恼。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于为了克服上述的不足，提供一种蜂窝式洁净型煤节能环保锅炉，它具有结构简单、节约钢材，制作方便，操作维护简易，使用寿命长等优点。
[0004]本实用新型的目的是通过这样技术方案实现的:一种蜂窝式洁净型煤节能环保锅炉，包括:水箱、炉膛、炉排、进风口、烟道，所述的水箱内设置主烟道，主烟道后部通过两侧的旁通烟道连通第二回程烟室，第二回程烟室通过前下部出烟口连通第一回程烟室，第一回程烟室后部通过烟口连通炉膛；炉膛与上部的第一回程烟室和第二回程烟室的体壁内设置纵集箱与横水管，纵集箱与横水管及前后横集箱连通，纵集箱通过连通管连通水箱。
[0005]所述的纵集箱设置为左右两侧并排的纵集箱，两个并排的纵集箱与横水管相连接，组成一个独立炉膛及一个第一回程烟室和一个第二回程烟室。
[0006]所述的纵集箱设置为左中右三个并排的纵集箱，三个并排的纵集箱与横水管相连接，组成两个独立炉膛及两个第一回程烟室和两个第二回程烟室。
[0007]所述的炉膛下部的炉排设置滑轨水冷管，在炉排下部为下炉，在下炉设置进风口和除灰口。
[0008]所述的主烟道为内置式大直径换热烟道，它内部设置防腐层。
[0009]所述的水箱、第一回程烟室、第二回程烟室、炉膛及旁通烟道外部均设置保温层。
[0010]所述的水箱上部设置人孔、出水管座、通气管座和吊耳。
[0011]所述的第一回程烟室、第二回程烟室及炉膛的体壁为耐火水泥壁，其外设置保温层；第一回程烟室、第二回程烟室设置除灰口。
[0012]所述的纵集箱下部设置回水管座和排污管座。
[0013]本实用新型水箱内设置独立的主烟道，取代了传统的多根烟火管，主烟道内部采取防腐措施，解决了以往烟火管容易腐蚀的难题。使用中，蜂窝式洁净型煤放在炉排上由推进器经过滑轨水冷管进入炉膛，在炉膛内滑轨水冷管的炉排上进行燃烧，烟气由炉膛进入第一回程烟室、第二回程烟室两个回程烟室，第一回程烟室、第二回程烟室壁设置纵集箱和三排横水管构成，在这里继续进行充分热交换，烟火上返通过旁通烟道进入主烟道，再在换热水箱内进一步热交换，然后才排入大气。这样多回程反复热交换的结构，达到了高效、节能、环保的功效。同时，它具有结构简单、节约钢材，成本低廉，操作维修简易、使用寿命长等优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图。
[0015]图2是图1A向二个纵集箱和三排横水管与水箱连接结构示意图。
[0016]图3是图1A向三个纵集箱和三排横水管与水箱连接结构示意图。
[0017]图中编号说明:
[0018]1、水箱；2、旁通烟道；3、主烟道；4耐火水泥壁；5、第二回程烟室；6、横水管；7、第一回程烟室；8、炉膛；9、炉排；10、下炉；11、进风口 ；12、前后横集箱；13、滑轨水冷管；14、纵集箱；15、连通管。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]一种蜂窝式洁净型煤节能环保锅炉，如图1-2所示，包括:水箱1、炉膛8、炉排9、进风口 11、烟道，所述的水箱I内设置主烟道3，主烟道3后部通过两侧的旁通烟道2连通第二回程烟室5，第二回程烟室5通过前下部出烟口 501连通第一回程烟室7，第一回程烟室7后部通过烟口 801连通炉膛8 ;炉膛8与上部的第一回程烟室7和第二回程烟室5的体壁内设置纵集箱14与横水管6，纵集箱14与横水管6及前后的横集箱12连通，纵集箱14通过连通管15连通水箱I。
[0021]所述的纵集箱14为长方形设置在炉膛8与上部的第一回程烟室7和第二回程烟室5左、右两侧的体壁内，两侧并排的纵集箱14与三排横水管6相连通，组成独立炉膛及一个第一回程烟室7和一个第二回程烟室5。
[0022]所述的炉膛8下部的炉排9设置滑轨水冷管13，在炉排9下部为下炉10，下炉10设置进风口 11和除灰口。
[0023]所述的主烟道3为内置式大直径换热烟道，它内部采取设置防腐层。
[0024]所述的水箱1、第一回程烟室7、第二回程烟室5、炉膛8及旁通烟道2外部均设置保温层。
[0025]所述的水箱I上部设置人孔、出水管座、通气管座和吊耳。
[0026]所述的第一回程烟室7、第二回程烟室5及炉膛8的体壁为耐火水泥壁4，其外设置保温层；第一回程烟室7、第二回程烟室5设置除灰口。
[0027]所述的纵集箱14下部设置回水管座和排污管座。
[0028]运行情况:
[0029]洁净型煤放在炉排上由推进器经过滑轨水冷管进入炉膛8，在炉膛内滑轨水冷管的炉排9上进行燃烧，烟气由炉膛8通过烟口 801进入第一回程烟室7的后端、在第一回程烟室7内与室内纵集箱和上下的横水管6进行换热过程后，在第一回程烟室7前端通过出烟口 501到第二回程烟室的前端。同理，在第二回程烟室从前到后与室内纵集箱和上下的横水管6进行换热过程，在上述两个回程烟室进行充分热交换后，烟火上返通过旁通烟道2进入主烟道3，再在换热水箱内进一步热交换，然后才排入大气。这样多回程反复热交换过程，达到了高效、节能、环保的功效。同时，它具有结构简单、节约钢材，制造、操作、维修简易、成本低廉，使用寿命长等优点。
[0030]实施例2
[0031]左中右三个并排的纵集箱式洁净型煤式节能环保锅炉，如图3所示，其结构与实施例I基本相同，不同之处在于:所述的纵集箱14为左中右三个并排的纵集箱，纵集箱14为长方形，三个并排的纵集箱14与三排横水管6相连通，组成两个独立炉膛及两个第一回程烟室7和两个第二回程烟室5。
[0032]运行情况:
[0033]蜂窝式洁净型煤放在炉排上由推进器经过滑轨水冷管进入两个炉膛，在炉膛内滑轨水冷管的炉排9上进行燃烧，烟气由炉膛通过烟口 801分别进入两个第一回程烟室的后端、在两个第一回程烟室内与室内纵集箱和上下的横水管6进行换热过程后，在两个第一回程烟室7前端通过出烟口 501到两个第二回程烟室的前端。同理，在两个第二回程烟室从前到后与室内纵集箱和上下的横水管6进行换热过程，在上述两个回程烟室进行充分热交换后，烟火上返通过旁通烟道2进入主烟道3，再在换热水箱内进一步热交换，然后才排入大气。这样多回程反复热交换过程，达到了高效、节能、环保的功效。同时，它具有结构简单、节约钢材，制造、操作、维修简易、成本低廉，使用寿命长等优点。
【主权项】
1.一种蜂窝式洁净型煤节能环保锅炉，包括:水箱(1)、炉膛(8)、炉排(9)、进风口(11)、烟道，其特征在于:所述的水箱(I)内设置主烟道(3)，主烟道(3)后部通过两侧的旁通烟道(2)连通第二回程烟室(5)，第二回程烟室(5)通过前下部出烟口(501)连通第一回程烟室(7)，第一回程烟室(7)后部通过烟口(801)连通炉膛(8);炉膛(8)与上部的第一回程烟室(7)和第二回程烟室(5)的体壁内设置纵集箱(14)与横水管(6)，纵集箱(14)与横水管(6)及前后横集箱(12)连通，纵集箱(14)通过连通管(15)连通水箱(I)。2.根据权利要求1所述的蜂窝式洁净型煤节能环保锅炉，其特征在于:所述的纵集箱(14)设置为左右两侧并排的纵集箱(14)，两个并排的纵集箱(14)与横水管(6)相连接，组成一个独立炉膛及一个第一回程烟室(7)和一个第二回程烟室(5)。3.根据权利要求1所述的蜂窝式洁净型煤节能环保锅炉，其特征在于:所述的纵集箱(14)设置为左中右三个并排的纵集箱(14)，三个并排的纵集箱(14)与横水管(6)相连接，组成两个独立炉膛及两个第一回程烟室(7)和两个第二回程烟室(5)。4.根据权利要求1所述的蜂窝式洁净型煤节能环保锅炉，其特征在于:所述的炉膛(8)下部的炉排(9)设置滑轨水冷管(13)，在炉排(9)下部为下炉(10)，下炉(10)设置进风口(11)和除灰口。5.根据权利要求1所述的蜂窝式洁净型煤节能环保锅炉，其特征在于:所述的主烟道(3)为内置式大直径换热烟道，它内部设置防腐层。6.根据权利要求1所述的蜂窝式洁净型煤节能环保锅炉，其特征在于:所述的水箱(I)、第一回程烟室(7)、第二回程烟室(5)、炉膛(8)及旁通烟道(2)外部均设置保温层。7.根据权利要求1所述的蜂窝式洁净型煤节能环保锅炉，其特征在于:所述的水箱(I)上部设置人孔、出水管座、通气管座和吊耳。8.根据权利要求1所述的蜂窝式洁净型煤节能环保锅炉，其特征在于:所述的第一回程烟室(7)、第二回程烟室(5)及炉膛(8)的体壁为耐火水泥壁(4)，其外设置保温层；第一回程烟室(7)、第二回程烟室(5)设置除灰口。9.根据权利要求1所述的蜂窝式洁净型煤节能环保锅炉，其特征在于:所述的纵集箱(14)下部设置回水管座和排污管座。
【专利摘要】一种蜂窝式洁净型煤节能环保锅炉，包括：水箱、炉膛、炉排、进风口、烟道，其特征在于：所述的水箱内设置主烟道，主烟道后部通过两侧的旁通烟道连通第二回程烟室，第二回程烟室通过前下部出烟口连通第一回程烟室，第一回程烟室后部通过烟口连通炉膛；炉膛与上部的第一回程烟室和第二回程烟室体壁内设置纵集箱与横水管，纵集箱与横水管及前后的横集箱连通，纵集箱及横水管分别通过连通管连通水箱。它结构简单、达到了高效、节能、环保的功效。同时，它具有结构简单、节约钢材，成本低廉，操作维修简易、使用寿命长等优点。
【IPC分类】F24H1/44, F24H9/00
【公开号】CN204630035
【申请号】CN201520069782
【发明人】于振平
【申请人】于振平
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月2日