一种软瓷成型烘烤箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及软瓷生产设备技术领域，具体为一种软瓷成型烘烤箱。
【背景技术】
[0002]软瓷是一种新型的节能低碳装饰材料，其作为墙面装饰材料，具有质轻、柔性好、外观造型多样、耐候性好等特点；其用作地面装饰材料，具有耐磨、防滑、脚感舒适等特点；施工简便快捷，比传统材料缩短工期，节约空间，节约成本，而且不易脱落。适用于外墙、内墙、地面等建筑装饰，特别适用于高层建筑外饰面工程、建筑外立面装饰工程、城市旧城改造外墙面材、外保温体系的饰面层及弧形墙、拱形柱等异性建筑的饰面工程，软瓷的成型烘烤成型是软瓷生产一种重要的工艺，现有的软瓷烘烤箱的内部加热不均匀，且对软瓷没有进行烘烤前的预热，导致最终软瓷的成型质量不一，影响软瓷整体质量水平，且软瓷进行烘烤后自身会携带大量的热能，现有的软瓷生产设备没有对预热进行很好的利用，导致热量丧失，浪费能源。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种软瓷成型烘烤箱，以解决上述【背景技术】中提出的冋题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:所述软瓷成型烘烤箱，包括箱体，所述箱体包括烘烤室、预热室和冷却室，且冷却室、烘烤室和预热室依次排列，其特征在于:所述箱体的下部穿过有耐高温材料制成的传送装置，所述冷却室的顶部设有排风管，所述烘烤室的顶部设有进风管，所述箱体的顶部设有风机，所述风机的左侧和右侧分别连接排风管和进风管，所述烘烤室的内侧壁分别安装有加热装置和温度感应器，所述加热装置和温度感应器均电连接控制器，所述控制器还通过变频器连接到所述传送装置的控制电机，所述控制器位于箱体的外侧壁，所述烘烤室与预热室之间的侧壁下侧安装有连通两侧的导风管，所述导风管的内腔安装有涡扇。
[0005]优选的，所述加热装置为红外加热板、加热管或电阻丝。
[0006]优选的，所述烘烤室的左右侧壁下侧的缝隙处均安装有隔热帘。
[0007]优选的，所述排风管、进风管和导风管各设有每5平方米I?3个。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该烘烤箱采用预热室、烘烤室和冷却室的结构，分别对软瓷进行预热、烘烤和冷却，既充分利用了能源又保证了软瓷的产品质量，采用风机和涡扇的结构，使预热室、烘烤室和冷却室形成风循环，使软瓷在进入烘烤室前后得到均匀平缓的热量变化，成型效果好，采用温度感应器、加热装置、变频器和控制器相结合的结构，使烘烤室的温度和传送带的传送速度相匹配，且便于控制。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1 一箱体，2—烘烤室，3—预热室，4一冷却室，5—传送装置，6—排风管，7—进风管，8 一风机，9 一加热装置，10 一温度感应器，11 一控制器，12 一导风管，13—祸扇，14 一隔热帘，15—控制电机。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种软瓷成型烘烤箱，包括箱体1，所述箱体I包括烘烤室2、预热室3和冷却室4，且冷却室4、烘烤室2和预热室3从左到右依次排列，所述烘烤室2的左右侧壁下侧的缝隙处均安装有隔热帘14，放置烘烤箱内的热量散失，所述箱体I的下侧穿插有耐高温材料制成的传送装置5，软瓷模具放置于传送装置5的上侧，通过传送装置5的带动完成软瓷烘烤成型的过程，所述冷却室4的顶部设有排风管6，所述烘烤室2的顶部设有进风管7，所述箱体I的顶部设有风机8，所述风机8的左侧和右侧分别连接排风管6和进风管7，风机8转动通过排风管6的作用使烘烤后的模具散发的热量随排风管6排出，通过进风管7传输到烘烤室2，加热后的热风不会影响烘烤室2内的温度，不仅保持烘烤室2内温度的稳定性，且烘烤室前后的温度变化均匀，且节省能源，所述烘烤室2的内侧壁分别安装有加热装置9和温度感应器10，加热装置9对烘烤室2内部进行加热，温度感应器10感应烘烤室2内的温度，当温度达到设定值时，温度感应器10传递给控制器11，控制器11控制加热装置9停止加热，所述加热装置9和温度感应器10均电连接控制器11，所述控制器11还通过变频器连接到所述传送装置的控制电机15，通过变频器可以连续控制传送速度的变化，使传送装置的传送速度可以得到精细的调节，且使温度更加便于控制。
[0013]所述加热装置9为红外加热板、加热管或电阻丝，所述控制器11位于箱体I的外侧壁，所述烘烤室2的右侧壁下侧安装有导风管12，所述导风管12的内腔安装有涡扇13，导风管12和涡扇13使烘烤箱内的热风传输到预热室3对软瓷进行预热，以便对后期软瓷的烘烤打下基础，所述排风管6、进风管7和导风管12的数量均不少于一个，保证箱体I内部的风循环系统效果更好。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种软瓷成型烘烤箱，包括箱体(I)，所述箱体(I)包括烘烤室(2)、预热室(3)和冷却室(4)，且冷却室(4)、烘烤室(2)和预热室(3)依次排列，其特征在于:所述箱体(I)的下部穿过有耐高温材料制成的传送装置(5)，所述冷却室(4)的顶部设有排风管￠)，所述烘烤室(2)的顶部设有进风管(7)，所述箱体(I)的顶部设有风机(8)，所述风机(8)的左侧和右侧分别连接排风管(6)和进风管(7)，所述烘烤室⑵的内侧壁分别安装有加热装置(9)和温度感应器(10)，所述加热装置(9)和温度感应器(10)均电连接控制器(11)，所述控制器(11)还通过变频器连接到所述传送装置的控制电机(15)，所述控制器(11)位于箱体(I)的外侧壁，所述烘烤室(2)与预热室之间的侧壁下侧安装有连通两侧的导风管(12)，所述导风管(12)的内腔安装有涡扇(13)。2.根据权利要求1所述的一种软瓷成型烘烤箱，其特征在于:所述加热装置(9)为红外加热板、加热管或电阻丝。3.根据权利要求1所述的一种软瓷成型烘烤箱，其特征在于:所述烘烤室(2)的左右侧壁下侧的缝隙处均安装有隔热帘(14)。4.根据权利要求1所述的一种软瓷成型烘烤箱，其特征在于:所述排风管(6)、进风管(7)和导风管(12)各设有每5平方米I?3个。
【专利摘要】一种软瓷成型烘烤箱，包括箱体，所述箱体包括烘烤室、预热室和冷却室，所述箱体的下侧穿插有耐高温材料制成的传送装置，所述冷却室的顶部设有排风管，所述烘烤室的顶部设有进风管，所述箱体的顶部设有风机，所述烘烤室的内侧壁安装有加热装置和温度感应器，所述导风管的内腔安装有涡扇，该烘烤箱采用预热室、烘烤室和冷却室的结构，分别对软瓷进行预热、烘烤和冷却，既充分利用了能源又保证了软瓷的产品质量，采用风机和涡扇的结构，使预热室、烘烤室和冷却室形成风循环，使软瓷受热均匀，成型效果好，采用温度感应器和控制器的结构，使烘烤室保持固定温度，保证软瓷的成型质量。
【IPC分类】F26B9/06, F26B21/00, F26B23/06
【公开号】CN204648852
【申请号】CN201520338454
【发明人】范志祥
【申请人】湖北万硕新型材料有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月25日