一种水泥厂窑尾预热器纯低温烟气余热回收设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气余热回收设备，更具体地涉及一种水泥厂窑尾预热器纯低温烟气余热回收设备。
【背景技术】
[0002]烟气余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃
[0003]烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。按照温度品位，工业上，余热一般分为600°C以上的高温余热和300°C以下的低温余热。
[0004]低温余热量大，温度分布范围宽，占工业余热资源总量的50%以上，分布广泛，如冶金、化工、建材、机械、电力等行业，各种冶炼炉、加热炉、内燃机和锅炉的排气排烟，而且有些工业窑炉的烟气余热量甚至高达炉窑本身燃料消耗量的30%?60%，节能潜力大，是余热利用的主要研发对象。低温烟气作为低温余热的载体，排放量很大，携带热能丰富，但由于低温限制导致换热效率低、余热产品应用范围窄、利用价值低、烟气余热回收经济效益差，使得低温烟气难以得到有效利用，烟气直接排放还出现严重热污染，小范围内热污染造成城市热岛效应，导致居住环境变差，全球范围内的影响则是造成全球气候的不可预测的变化，恶化全球生存环境。
[0005]正因为上述情况，在现在的这些行业中出现了低温烟气余热回收设备，目前，水泥厂窑尾预热器纯低温烟气余热回收设备一般由蒸汽过热器、蒸发器及省煤器等部件组成，实际运行过程中，存在以下几方面不足:
[0006]1.余热回收设备呈卧式布置，占地面积大，土建及设备成本高
[0007]2.余热回收设备一般为蒸汽锅炉，设备金属耗量大，投资成本高；
[0008]3.余热回收设备通常制造厂散装出厂，项目现场组焊安装，运输过程中容易对承压元件造成损坏，项目现场安装工作量大安装费用高，组焊质量难以控制。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型发明的目的是提供一种水泥厂窑尾预热器纯低温烟气余热回收设备，该水泥厂窑尾预热器纯低温烟气余热回收设备解决了卧式布置、占地面积大、土建及设备成本高、金属耗量大和制造厂散装出厂运输过程中容易对承压元件造成损坏、项目现场组焊安装工作量大安装费用高难以控制等问题。
[0010]为了实现上述发明目的，本实用新型的一种水泥厂窑尾预热器纯低温烟气余热回收设备包括立式的钢架，钢架上端设置进口烟道，钢架下端设置出口烟道，进口烟道与出口烟道之间设置若干组相互连接的换热管箱，每组换热管箱设置一个进口集箱和一个出口集箱，所述换热管箱包括框架，框架周边设有绝热保温层，框架内设置沿着烟气流向竖直的传热面，进口集箱和出口集箱与传热面连接，相邻两组换热管箱内的进口集箱与出口集箱通过管系连接。
[0011]所述换热管箱顶部设有通风装置及悬吊装置，传热面通过悬吊装置悬挂在通风装置上，换热管箱侧面设有检查门孔及与传热面对应的除灰装置。
[0012]所述相邻两组换热管箱通过胀缩装置连接。
[0013]所述换热管箱的传热面为蛇形光管或蛇形膜式管。
[0014]所述绝热保温层由内外护板及设置在内外护板之间的保温材料组成。
[0015]采用这种水泥厂窑尾预热器纯低温烟气余热回收设备具有以下的优点:
[0016]1.余热回收设备采用立式布置，缩减占地面积，有效地节省设备投资及土建投资成本。
[0017]2.余热回收设备采用有机热载体作为传热介质，省去传统蒸汽锅炉的汽包等组成部件，降低设备金属耗量，节省投资成本。
[0018]3.余热回收设备的换热管箱实现了制造厂内组装模块化出厂，有效的避免了余热回收设备传热面在运输过程中可能发生的不可预期的挤压变形及损坏。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的设备布置图。
[0020]图2是本实用新型的换热管箱的结构图。
[0021]图3是本实用新型的胀缩装置的结构图。
[0022]图中:1.钢架，2.进口烟道，3.换热管箱，4.出口烟道，5.进口集箱，6.出口集箱，7.传热面，8.胀缩装置，9.框架，10.绝热保温层，11.通风装置，12.悬吊装置，13.检查门孔，14.除灰装置，15.管系。
【具体实施方式】
[0023]附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
[0024]如图1、图2、图3所示，这种水泥厂窑尾预热器纯低温烟气余热回收设备包括立式的钢架1，钢架I上端设置进口烟道2，钢架I下端设置出口烟道4，进口烟道2与出口烟道4之间设置若干组相互连接的换热管箱3，每组换热管箱3设置一个进口集箱5和一个出口集箱6，所述换热管箱3包括框架9，框架9周边设有绝热保温层10，框架9内设置沿着烟气流向竖直的传热面7，进口集箱5和出口集箱6与传热面7连接，相邻两组换热管箱3内的进口集箱5与出口集箱6通过管系15连接。
[0025]所述换热管箱3顶部设有通风装置11及悬吊装置12，传热面7通过悬吊装置12悬挂在通风装置11上，换热管箱3侧面设有检查门孔13及与传热面7对应的除灰装置14。
[0026]所述相邻两组换热管箱3通过胀缩装置8连接。
[0027]所述换热管箱3的传热面7为蛇形光管或蛇形膜式管。
[0028]所述绝热保温层10由内外护板及设置在内外护板之间的保温材料组成。
[0029]窑尾预热器纯低温烟气从进口烟道2进入，烟气经进口烟道2扩大流通截面降低流速后，均匀的进入换热管箱3，所述烟气自上而下流过布置于换热管箱3内的传热面7，后经出口烟道4流出；所述换热管箱3上下两组间通过胀缩装置8相连，使该余热回收设备呈竖井字形布置。传热介质从进口集箱5进入，从下而上流经热交热管箱3，较低温度的传热介质经烟气加热后形成较高温度的传热介质，经出口集箱6流出；余热回收设备中，烟气和传热介质彼此沿着相反的方向流动，构成一种热回收效率高的逆流热交换。
[0030]上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。
【主权项】
1.一种水泥厂窑尾预热器纯低温烟气余热回收设备，其特征在于:包括立式的钢架，钢架上端设置进口烟道，钢架下端设置出口烟道，进口烟道与出口烟道之间设置若干组相互连接的换热管箱，每组换热管箱设置一个进口集箱和一个出口集箱，所述换热管箱包括框架，框架周边设有绝热保温层，框架内设置沿着烟气流向竖直的传热面，进口集箱和出口集箱与传热面连接，相邻两组换热管箱内的进口集箱与出口集箱通过管系连接。2.根据权利要求1所述水泥厂窑尾预热器纯低温烟气余热回收设备，其特征在于:所述换热管箱顶部设有通风装置及悬吊装置，传热面通过悬吊装置悬挂在通风装置上，换热管箱侧面设有检查门孔及与传热面对应的除灰装置。3.根据权利要求1所述水泥厂窑尾预热器纯低温烟气余热回收设备，其特征在于:所述相邻两组换热管箱通过胀缩装置连接。4.根据权利要求1所述水泥厂窑尾预热器纯低温烟气余热回收设备，其特征在于:所述换热管箱的传热面为蛇形光管或蛇形膜式管。5.根据权利要求1所述水泥厂窑尾预热器纯低温烟气余热回收设备，其特征在于:所述绝热保温层由内外护板及设置在内外护板之间的保温材料组成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水泥厂窑尾预热器纯低温烟气余热回收设备，包括立式的钢架，钢架上端设置进口烟道，钢架下端设置出口烟道，进口烟道与出口烟道之间设置若干组相互连接的换热管箱，每组换热管箱设置一个进口集箱和一个出口集箱，所述换热管箱包括框架，框架周边设有绝热保温层，框架内设置沿着烟气流向竖直的传热面，进口集箱和出口集箱与传热面连接，相邻两组换热管箱内的进口集箱与出口集箱通过管系连接。本实用新型解决了卧式布置、占地面积大、土建及设备成本高、金属耗量大和制造厂散装出厂运输过程中容易对承压元件造成损坏、项目现场组焊安装工作量大安装费用高难以控制等问题。
【IPC分类】F27D13/00, F27D17/00
【公开号】CN204648982
【申请号】CN201520276279
【发明人】程立春, 林仟国, 杨玉慧, 张兰芳
【申请人】江苏东九重工股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月30日