一种高湿物料干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高湿物料干燥系统，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]目前国内高湿物料干燥机及干燥系统普遍存在形式单一、结构庞大、能耗较高、系统密封不好等，从而使得生产率和热效率较低，造成生产成本居高不下等问题。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种高湿物料干燥系统。采用结构新颖的干燥机、合理的配套设备，保证整个干燥系统干燥过程的密封性，从而使热量充分利用，提高干燥系统的干燥效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种高湿物料干燥系统，包括高温除尘热风炉、双轴U型回转干燥机、密封防卡上料器、脉冲干燥器、旋风卸料器、密封卸料阀门、风机等部件。高温除尘热风炉与双轴U型回转干燥机进风口相连，密封防卡上料器与双轴U型回转干燥机上料口相连，脉冲干燥器与双轴U型回转干燥机出料口相连，旋风卸料器通过管道与脉冲干燥器相连，密封阀门与旋风卸料器卸料端相连，风机通过管道与旋风卸料器相连。
[0006]所述的双轴U型回转干燥机的U型结构使干燥机的外形尺寸减小但保证了干燥路线的长度，搅拌轴上的搅拌臂及阻流盘推进器的推板与轴线成一定的角度，可以推动物料沿干燥路线行进，同时轴的高速转动使得推板快速打在物料上，将物料旋抛、破碎，与热风充分接触，加快干燥速度；筒体内的阻流板上设有栅板，用于改变热风的方向和速度，保证热风与物料的充分接触。
[0007]所述的高温除尘热风炉消烟除尘室采用的一次成型的螺旋结构腔体，使热空气中的粉尘被离心分离出去，保证通入干燥机中的空气纯净。
[0008]所述的密封防卡上料器，保证上料过程密封，防止冷空气进入干燥机内，其通过筒体上的法兰和螺旋扣固定在干燥机侧壁上；螺旋推进轴上设有环形螺旋叶片，防止粘稠物料粘连；轴端安装有翻板，轴端带有翻板部分伸出外壳，防止物料中的一些小的硬块卡住螺旋推进轴，保证物料顺利加入干燥机。
[0009]所述的密封卸料阀门设有密封门A、密封门B、配重A、配重B，调整配重A在杆上的位置控制密封门A的开和关，调整配重B在杆上的位置控制密封门B的开和关，密封门A和B的轮换开关，实现了卸料过程干燥系统的密封性。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型总体结构示意图的主视图，图2是本实用新型总体结构示意图的俯视图，图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9是本实用新型的局部结构示意图；
[0011]图中零部件及编号:
[0012]双轴U型回转干燥机(I)，脉冲干燥器(2)、旋风卸料器(3)、密封卸料阀门(4)、风机(5)，高温除尘热风炉(6)，密封防卡上料器(7)，筒体(8)，搅拌轴A (9)，隔板(10)，上料口(11)，进风口(12)，出料口(13)，搅拌轴B (14)，螺旋推进器(15)，栅板(16)，阻流板
(17)，阻流盘推进器(18)，推板(19)，搅拌臂(20)，推板(21)，加煤口(22)，炉架(23)炉条(24)，炉顶(25)，消烟除尘室(26)、保温层(27)，灰门A(28)，出风口 (29)，鼓风机(30)，灰门B (31)，翻板(32)，法兰(33)，外壳(34)，螺旋扣(35)，环形螺旋叶片(36)，螺旋推料轴(37)，料斗(38)，电机(39)，上筒(40)，密封门A(41)，快开门(42)，配重A(43)，中间筒
(44)，配重 B (45)，密封门 B (46)，下筒(47)。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本实用新型进一步说明:
[0014]一种高湿物料干燥系统，包括高温除尘热风炉(6)、双轴U型回转干燥机(1)、密封防卡上料器(7)、脉冲干燥器(2)、旋风卸料器(3)、密封卸料阀门(4)、风机(5)部件。高温除尘热风炉出风口(29)与双轴U型回转干燥机进风口(12)相连，密封防卡上料器与双轴U型回转干燥机上料口(11)相连，脉冲干燥器与双轴U型回转干燥机出料口(13)相连，旋风卸料器通过管道与脉冲干燥器相连，密封阀门与旋风卸料器卸料端相连，风机通过管道与旋风卸料器相连。
[0015]其工作过程如下:
[0016]首先点燃高温除尘热风炉(6)，使之达到一定温度，分别启动各电机，然后将物料均匀地加入密封防卡上料器(7)的料斗(38)内，物料在螺旋推料轴(37)上环形螺旋叶片
(36)的作用下被均匀地送入双轴U型回转干燥机(I)的上料口，物料在搅拌轴A (9)上推板(21)及阻流盘推进器(18)的推板(19)的作用下，物料被反复地旋抛、破碎，并从上料口一端向轴的另一端移动，当到达另一端时，物料被抛至筒体⑶的另一腔内；搅拌轴B(14)上的螺旋推进器(15)将物料向前推进，然后继续在搅拌轴B上推板(21)及阻流盘推进器
(18)的推板(19)的作用下，将物料推进至出料口(13)—端；在此过程中高温除尘热风炉
(6)产生的热风从进风口(12)进入干燥机内，与不断被抛起的物料进行充分的热交换，使物料由最初的粘稠状态逐渐转变成细小的颗粒状，到达出料口的干物料在风机系统引风力的作用下，相继进入脉冲干燥器(2)、旋风卸料器(3)、密封卸料阀门(4)，物料进入密封卸料阀门(4)首先进入上筒内，当物料达到一定重量时，密封门A(41)被压开，物料在重力的作用下落入中间筒(44)，当中间筒的物料达到一定量时，密封门B(46)被压开，物料在重力的作用下落入下筒(47)进行装袋打包；干燥过程中产生的废气经风机(5)引入烟囱。
[0017]以上详细描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0018]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0019]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种高湿物料干燥系统，包括高温除尘热风炉(6)、双轴U型回转干燥机(I)、密封防卡上料器(7)、脉冲干燥器(2)、旋风卸料器(3)、密封卸料阀门(4)、风机(5)。高温除尘热风炉出风口(29)与双轴U型回转干燥机进风口(12)相连，密封防卡上料器与双轴U型回转干燥机上料口(11)相连，脉冲干燥器与双轴U型回转干燥机出料口(13)相连，旋风卸料器通过管道与脉冲干燥器相连，密封阀门与旋风卸料器卸料端相连，风机通过管道与旋风卸料器相连。2.根据权利要求1所述的一种高湿物料干燥系统，其特征在于，所述的双轴U型回转干燥机(I)由筒体(8)、搅拌轴A(9)、搅拌轴B (14)、阻流板(17)组成; a、筒体由隔板(10)分为两个腔，两个腔一端相通，筒体上设有上料口(11)、进风口(12)、出料口(13)，筒体内挂有阻流板(17)，阻流板上设有栅板(16); b、搅拌轴上安装有螺旋排列的搅拌臂(20)，搅拌臂上有推板(21);对应筒体阻流板的位置搅拌轴上安装有阻流盘推进器(18)，其上安装有推板(19);搅拌臂及阻流盘推进器上推板与轴线夹角10 —15°，搅拌轴A对应筒体(8)两腔相通的一端推板与轴线夹角为0°，搅拌轴B对应筒体两腔相通的一端安装有螺旋推进器(15)。3.根据权利要求1所述的一种高湿物料干燥系统，其特征在于，所述高温除尘热风炉(6)包括炉架(23)、加煤口(22)、出风口(29)、灰门A (28)、灰门B (31)、炉顶(25)、消烟除尘室(26)、保温层(27);消烟除尘室采用的是一次成型的螺旋结构腔体。4.根据权利要求1所述的一种高湿物料干燥系统，其特征在于，所述密封防卡上料器(7)包括外壳(34)、螺旋推料轴(37)、减速电机(39)等部件；外壳上法兰(33)与干燥机筒体侧壁相连，螺旋扣(35)用于加强其连接；螺旋推进轴上有环形螺旋叶片(36)，轴端安装有翻板(32)，轴端带有翻板部分伸出外壳。5.根据权利要求1所述的一种高湿物料干燥系统，其特征在于，所述密封卸料阀门(4)包括上筒(40)、密封门A (41)、配重A (43)、密封门B (46)、配重B (45)、中间筒(44)、快开门(42)下筒(47)等部件；打开快开门可以调整配重A的位置，通过调整配重A和配重B的位置保证密封门A和密封门B在物料未达到要求重量时处于关闭状态。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高湿物料干燥系统，属于机械设备领域。包括高温除尘热风炉、双轴U型回转干燥机、密封防卡上料器、脉冲干燥器、旋风卸料器、密封卸料阀门、风机等部件。高温除尘热风炉与双轴U型回转干燥机进风口相连，密封防卡上料器与双轴U型回转干燥机上料口相连,脉冲干燥器与双轴U型回转干燥机出料口相连, 旋风卸料器通过管道与脉冲干燥器相连,密封阀门与旋风卸料器卸料端相连,风机通过管道与旋风卸料器相连。本实用新型保证干燥过程的密封性,使热量充分利用、干燥机的干燥效率大大提高。
【IPC分类】F26B20/00, F26B25/00, F26B25/04, F26B11/06, F26B21/00
【公开号】CN204665859
【申请号】CN201520057387
【发明人】张英, 龙东海, 任景春, 陶波, 赵国, 许崇, 王立新, 李久波, 张玉良, 由莉莉, 杨焱, 宋乃波, 袁媛, 庄伟
【申请人】长春市农业机械研究院
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年1月27日