一种中频感应电炉功率调节装置的制造方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及中频感应电炉熔炼技术领域，具体地说是一种中频感应电炉功率调节装置。
[【背景技术】]
[0002]随着感应加热理论的不断完善和感应加热设备的不断发展，感应加热的应用领域和应用范围也不断扩大。特别中频感应电炉由于其可以很好的实现大功率、高效、环保和节能等特点，被越来越多的用于金属熔炼领域。目前，中频感应电炉的供电方式基本采取单供电和双供电的模式，即一台中频电源对应一台中频电炉供电或者是一台中频电源对应两台中频电炉供电。在整个熔炼过程中，各个环节的功率的调节直接关系到能否实现中频感应电炉的高效和节能这两点优点。
[0003]传统的电炉功率调节方式是通过炉内时间稳定进行人工调节，及当炉内实测的温度超出理想值时，人工将电源的输出功率降低，以此达到降低炉内温度的作用，如果炉内实测温度低于理想值时，人工将电源的输出功率调高，以便提升炉内温度。因此，若能对中频感应电炉的输出功率实现自动适时调节，则显得十分重要。
[【实用新型内容】]
[0004]本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种中频感应电炉功率调节装置，使得中频感应电炉在生产过程中能够实现极高的效率，可最大限度的防止能源浪费，使中频感应电炉在熔炼领域的优越性得到更大的显现。
[0005]为实现上述目的设计一种中频感应电炉功率调节装置，包括温度采集回路1、重量信号反馈回路2、服务器单元3、操作显示屏4以及PLC系统9，所述重量信号反馈回路2与PLC系统9相连，所述PLC系统9连接服务器单元3，所述服务器单元3的输入端通过线路连接温度采集回路1，所述服务器单元3的输出端通过线路连接操作显示屏4，所述服务器单元3通过线路连接UPS不间断电源，所述温度采集回路1、重量信号反馈回路2、操作显示屏4分别通过线路连接24V电源。
[0006]所述重量信号反馈回路2中设有称重模块5、称重信号变送器6以及称重传感器，所述称重模块5采集重量信号，所述称重模块5通过线路连接称重信号变送器6，所述称重信号变送器6的另一端通过线路连接称重传感器，所述称重传感器的输出端通过线路连接PLC系统9中的PLC模拟量输入模块，所述PLC模拟量输入模块的输出端通过网线连接服务器单元3。
[0007]所述称重模块5设置有四组，所述称重模块5相互之间并联连接，所述称重信号变送器6的输出端包括重量信号输出端7和故障信号输出端8。
[0008]所述温度采集回路I包括热电偶、温度信号变送器以及温度传感器，所述热电偶采集温度模拟量信号，所述热电偶通过线路连接温度信号变送器，所述温度信号变送器通过线路连接温度传感器，所述温度传感器通过线路连接PLC模拟量输入模块，所述PLC模拟量输入模块的输出端通过网线连接服务器单元3。
[0009]所述操作显示屏4上设置有目标温度输入框、功率显示框、温度显示框、重量显示框以及运行状态显示窗口。
[0010]本实用新型通过设置有温度采集回路、重量信号反馈回路、服务器单元以及操作显示屏，并将温度采集回路、重量信号反馈回路分别通过PLC连接服务器单元，将服务器单元连接操作显示屏，由于中频电源的功率能够根据自身配备的称重系统和温度采集系统的信息进行自动适时调节，使得中频感应电炉在生产过程中能够实现极高的效率，并且能够最大限度的防止造成能源浪费，使中频感应电炉在熔炼领域的优越性得到更大的显现，有着广泛的应用领域和开发前景。
[【附图说明】]
[0011]图1是本实用新型的电气原理图；
[0012]图2是本实用新型中重量信号反馈回路的电气原理图；
[0013]图中:1、温度采集回路2、重量信号反馈回路3、服务器单元4、操作显示屏5、称重模块6、称重信号变送器7、重量信号输出端8、故障信号输出端9、PLC系统。
[【具体实施方式】]
[0014]下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明:
[0015]如附图1所示，本实用新型包括:温度采集回路1、重量信号反馈回路2、服务器单元3、操作显示屏4以及PLC系统9，所述重量信号反馈回路2与PLC系统9相连，所述PLC系统9连接服务器单元3，所述服务器单元3的输入端通过线路连接温度采集回路1，所述服务器单元3的输出端通过线路连接操作显示屏4，所述服务器单元3通过线路连接UPS不间断电源，所述温度采集回路1、重量信号反馈回路2、操作显示屏4分别通过线路连接24V电源。
[0016]如附图2所示，重量信号反馈回路2中设有称重模块5、称重信号变送器6以及称重传感器，称重模块5采集重量信号，称重模块5通过线路连接称重信号变送器6，称重信号变送器6的另一端通过线路连接称重传感器，称重传感器的输出端通过线路连接PLC系统中的PLC模拟量输入模块，PLC模拟量输入模块的输出端通过网线连接服务器单元3 ;该称重模块5可设置有四组，称重模块5相互之间并联连接，称重信号变送器6的输出端包括重量信号输出端7和故障信号输出端8。因此，重量信号由称重模块采集，再由称重信号变送器整合来自四个称重传感器的重量信号，再传送至PLC模拟量输入模块，PLC完成模拟量与数字量的转换并通过网线传送至服务器，最后由服务器通过分析数字量的变化得知重量的变化。
[0017]本实用新型中，温度采集回路I包括热电偶、温度信号变送器以及温度传感器，热电偶采集温度模拟量信号，热电偶通过线路连接温度信号变送器，温度信号变送器通过线路连接温度传感器，温度传感器通过线路连接PLC模拟量输入模块，PLC模拟量输入模块的输出端通过网线连接服务器单元3。操作显示屏4上设置有目标温度输入框、功率显示框、温度显示框、重量显示框以及运行状态显示窗口，该运行状态显示窗口可同时显示两台感应电炉的状态，需要时也可单独显示和设置。即该温度采集回路采用类似于重量信号反馈回路的处理方式，由热电偶采集温度模拟量信号，再由PLC转换成数字量。
[0018]本实用新型可广泛应用于有色金属和黑色金属的熔炼领域，也可以应用于非金属导磁材料的熔炼领域。利用重量信号反馈回路对炉内炉料的重量准确自动的称量，并将数据自动传输到服务器单元，同时根据不同炉料材质的比热容，在加之单位时间内的温升要求等，进而得到相应的功率输出数据，服务器单元可以完成对中频电源输出功率的适时自动调节，能够克服传统人工手动调节功率的不足之处，并真正实现中频感应电炉的高效、节能的优越性。
[0019]本实用新型主要包括称重单元、测温单元、服务器单元和操作显示屏，其中，称重单元是将重量信号采集并变送至服务器单元，以及用于重量的显示、清零和炉料计算；测温单元是使用热电偶测得熔炼炉内的实际温度，并变送至服务器单元；服务器单元用于实现功率控制，加热曲线的保存和执行，自动完成诸如保温、烧结、冷启动任务；操作界面则提供给操作人员可视化窗口，用于修改目标温度，显示实际功率、温度、重量，显示及保存故障信息，显示能量消耗，更改加热曲线等功能。
[0020]本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中频感应电炉功率调节装置，其特征在于:包括温度采集回路(I)、重量信号反馈回路(2)、服务器单元(3)、操作显示屏⑷以及PLC系统(9)，所述重量信号反馈回路(2)与PLC系统(9)相连，所述PLC系统(9)连接服务器单元(3)，所述服务器单元(3)的输入端通过线路连接温度采集回路(I)，所述服务器单元(3)的输出端通过线路连接操作显示屏(4)，所述服务器单元(3)通过线路连接UPS不间断电源，所述温度采集回路(1)、重量信号反馈回路(2)、操作显示屏(4)分别通过线路连接24V电源。2.如权利要求1所述的中频感应电炉功率调节装置，其特征在于:所述重量信号反馈回路(2)中设有称重模块(5)、称重信号变送器￠)以及称重传感器，所述称重模块(5)采集重量信号，所述称重模块(5)通过线路连接称重信号变送器￠)，所述称重信号变送器(6)的另一端通过线路连接称重传感器，所述称重传感器的输出端通过线路连接PLC系统(9)中的PLC模拟量输入模块，所述PLC模拟量输入模块的输出端通过网线连接服务器单元3.如权利要求2所述的中频感应电炉功率调节装置，其特征在于:所述称重模块(5)设置有四组，所述称重模块(5)相互之间并联连接，所述称重信号变送器(6)的输出端包括重量信号输出端(7)和故障信号输出端(8)。4.如权利要求1、2或3所述的中频感应电炉功率调节装置，其特征在于:所述温度采集回路(I)包括热电偶、温度信号变送器以及温度传感器，所述热电偶采集温度模拟量信号，所述热电偶通过线路连接温度信号变送器，所述温度信号变送器通过线路连接温度传感器，所述温度传感器通过线路连接PLC模拟量输入模块，所述PLC模拟量输入模块的输出端通过网线连接服务器单元(3)。5.如权利要求4所述的中频感应电炉功率调节装置，其特征在于:所述操作显示屏(4)上设置有目标温度输入框、功率显示框、温度显示框、重量显示框以及运行状态显示窗口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种中频感应电炉功率调节装置，包括温度采集回路(1)、重量信号反馈回路(2)、服务器单元(3)、操作显示屏(4)以及PLC系统(9)，重量信号反馈回路(2)与PLC系统(9)相连，PLC系统(9)连接服务器单元(3)，服务器单元(3)的输入端通过线路连接温度采集回路(1)，服务器单元(3)的输出端通过线路连接操作显示屏(4)，服务器单元(3)通过线路连接UPS不间断电源；本实用新型使得中频感应电炉在生产过程中能够实现极高的效率，可最大限度的防止能源浪费，使中频感应电炉在熔炼领域的优越性得到更大的显现，克服了传统人工手动调节功率的不足之处。
【IPC分类】F27D19/00
【公开号】CN204665951
【申请号】CN201520286477
【发明人】姜兴华
【申请人】埃博普感应系统（上海）有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月5日