一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置的制造方法

文档序号:9066090阅读:278来源:国知局
一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结机溜槽,尤其是一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置。
【背景技术】
[0002]在冶金行业中,烧结矿作为炼铁的上游工序具有重要作用,烧结料在烧结机燃烧后进入环冷机冷却,在一段环冷机轨道下方是烧结料的收集溜槽,烧结料经由溜槽进入下一道生产工序。
[0003]在生产过程中,由于环冷机台车的运行速度,烧结料以一定速度由溜槽料口落下,在下落过程中由于溜槽的深度,烧结料自身速度加快,与溜槽底部接触时,产生强大的冲击力,造成部分颗粒直径较小的烧结料粉末化,实践证明,当烧结料颗粒直径小于5mm时,在生产中不会产生作用,因此需要设计一种装置,减少冲击的损坏,降低烧结料的粉末化程度。
[0004]经过检索,在本技术领域没有发现相同技术的公开文献。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置,能够很好缓解烧结料高空坠落时产生的冲击力,减少烧结料粉末化的程度,提高烧结料的使用效率,降低整体的能源消耗。
[0006]本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现:
[0007]该弹簧缓冲式烧结机溜槽装置包括中间溜槽、承载台,所述承载台设置在中间溜槽的上端口内,并且承载台底部设置有复位弹簧,所述复位弹簧上端连接承载台,下端则固定在中间溜槽的内侧底面。
[0008]本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现:
[0009]所述复位弹簧套在导向杆上,导向杆上端连接承载台,下端伸入弹簧盒内,所述复位弹簧下端也深入弹簧盒内。
[0010]所述中间溜槽内侧底面开设用于固定弹簧盒的盲孔。
[0011]所述中间溜槽左上方通过螺栓连接上溜槽,右下方也通过螺栓连接下溜槽。
[0012]所述承载台上表面为水平接触面。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]该种装置由框架、承载台、导向杆,弹簧、弹簧盒组成,该装置的工作原理是,将原溜槽设计的大倾斜角的接触面改为水平接触面,在水平接触面的下面设计由导向杆和复位弹簧,用来消除烧结料自高空落下时产生的强烈冲击,减少烧结料因冲击过大,而粉末化的产生,提高烧结料的利用率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0016]图中:1、承载台;2、弹簧盒;3、导向杆;4、复位弹簧;5、中间溜槽;6、上溜槽;7、下溜槽;8、螺栓;9、螺栓。
【具体实施方式】
[0017]有关本实用新型的详细说明及技术内容,配合【附图说明】如下,然而附图仅提供参考与说明之用,并非用来对本实用新型加以限制。
[0018]根据图1,弹簧缓冲式烧结机溜槽装置,包括中间溜槽5、承载台1,所述承载台设置在中间溜槽的上端口内,并且承载台底部设置有复位弹簧4,所述复位弹簧上端连接承载台,下端则固定在中间溜槽的内侧底面。复位弹簧套在导向杆3上,导向杆上端连接承载台,下端伸入弹簧盒2内,所述复位弹簧下端也深入弹簧盒内。中间溜槽内侧底面开设用于固定弹簧盒的盲孔。中间溜槽左上方通过螺栓8连接上溜槽6,右下方也通过螺栓9连接下溜槽7。承载台上表面为水平接触面。
[0019]工作时,烧结料自上方落下,与承载台接触,承载台在冲击力的作用下,向下移动,复位弹簧收到挤压,产生相反的力,将烧结料的冲击力抵消,减少烧结料的粉末化程度。本实用新型缓冲效果明显,设计简便,便于制作安装。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,非用以限定本实用新型的专利范围,其他运用本实用新型的专利精神的等效变化,均应俱属本实用新型的专利范围。
【主权项】
1.一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置,其特征在于,包括中间溜槽、承载台,所述承载台设置在中间溜槽的上端口内,并且承载台底部设置有复位弹簧,所述复位弹簧上端连接承载台,下端则固定在中间溜槽的内侧底面。2.根据权利要求1所述的一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置,其特征在于,所述复位弹簧套在导向杆上,导向杆上端连接承载台,下端伸入弹簧盒内,所述复位弹簧下端也深入弹簧盒内。3.根据权利要求2所述的一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置,其特征在于,所述中间溜槽内侧底面开设用于固定弹簧盒的盲孔。4.根据权利要求1所述的一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置,其特征在于,所述中间溜槽左上方通过螺栓连接上溜槽,右下方也通过螺栓连接下溜槽。5.根据权利要求1所述的一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置,其特征在于,所述承载台上表面为水平接触面。
【专利摘要】本实用新型提供一种弹簧缓冲式烧结机溜槽装置,包括中间溜槽、承载台,所述承载台设置在中间溜槽的上端口内,并且承载台底部设置有复位弹簧,所述复位弹簧上端连接承载台,下端则固定在中间溜槽的内侧底面。将原溜槽设计的大倾斜角的接触面改为水平接触面,在水平接触面的下面设计由导向杆和复位弹簧,用来消除烧结料自高空落下时产生的强烈冲击,减少烧结料因冲击过大,而粉末化的产生,提高烧结料的利用率。
【IPC分类】F27B21/08
【公开号】CN204718400
【申请号】CN201520394838
【发明人】马春强, 张笑语, 张戈, 孙煜, 马崇民, 马瑞英, 马崇昌
【申请人】马春强
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月9日
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