节能型合成氨造气原料型煤烘干系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种型煤的烘干系统，特别涉及一种作为合成氨生产原料的造气型煤的烘干系统。
【背景技术】
[0002]用粘合剂将无烟粉煤加工成型煤，替代无烟块煤作为合成氨生产原料已被广泛使用。型煤成型后一般都采用燃煤热风炉为热源进行烘干，每吨型煤所消耗的燃料煤约40公斤。这种烘干方法，不但消耗大量能量，而且燃煤热风炉容易将火星带入到烘干炉中，导致烘干炉内的型煤着火，安全隐患较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种节能型型煤烘干系统，解决了现有的型煤烘干系统存在的能源消耗多和安全隐患大的技术问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
[0005]—种节能型型煤烘干系统，包括鼓风机和型煤烘干炉，在鼓风机的入风口上连接有锅炉烟道气输入管路，鼓风机的出风口与型煤烘干炉的入风口连通，在型煤烘干炉的出风口上连接有引风机，在引风机的出风口上连接有带有除尘器的烟囱。
[0006]在鼓风机的入风口上连接有热风炉。
[0007]本实用新型利用锅炉的烟道气低位余热烘干型煤，即可节省燃料煤，又消除了型煤自然的安全隐患。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0010]一种节能型型煤烘干系统，包括鼓风机2和型煤烘干炉3，在鼓风机2的入风口上连接有锅炉烟道气输入管路6，鼓风机2的出风口与型煤烘干炉3的入风口连通，在型煤烘干炉3的出风口上连接有引风机4，在引风机4的出风口上连接有带有除尘器的烟囱5。[0011 ] 在鼓风机2的入风口上连接有热风炉I。合成氨原料造气型煤一般都是通过燃料煤和鼓风机在热风炉I中产生130度的热空气，再通过鼓风机2送入型煤烘干炉3，将含有约10%水分的型煤烘干，使型煤强度达到60-65N要求。此方法一般吨型煤需要消耗燃料煤约40公斤。而本实用新型的合成氨生产装置的锅炉烟道气要经过电除尘器除尘后达到环保要求，为防止烟道气中的水分在低温中析出，损坏除尘器，一般要求除尘器进口烟道气温度在150度。经除尘器后烟道气是有达130度的低温余热的烟气通过烟囱排放。本实用新型是利用排放掉的锅炉烟道气输入管路6的低温余热替代热风炉I产生的热空气，对型煤进行烘干。一个年产10万吨的型煤厂年可节省燃料煤约4000吨。
【主权项】
1.一种节能型合成氨造气原料型煤烘干系统，包括鼓风机(2)和型煤烘干炉(3)，其特征在于，在鼓风机(2)的入风口上连接有锅炉烟道气输入管路(6)，鼓风机(2)的出风口与型煤烘干炉(3)的入风口连通，在型煤烘干炉(3)的出风口上连接有引风机(4)，在引风机(4)的出风口上连接有带有除尘器的烟囱(5)。2.根据权利要求1所述的一种节能型合成氨造气原料型煤烘干系统，其特征在于，在鼓风机(2 )的入风口上连接有热风炉(I)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能型合成氨造气原料型煤烘干系统，解决了现有的型煤烘干系统存在的能源消耗多和安全隐患大的问题。包括鼓风机（2）和型煤烘干炉（3），在鼓风机（2）的入风口上连接有锅炉烟道气输入管路（6），鼓风机（2）的出风口与型煤烘干炉（3）的入风口连通，在型煤烘干炉（3）的出风口上连接有引风机（4），在引风机（4）的出风口上连接有带有除尘器的烟囱（5）。本实用新型利用锅炉的烟道气低位余热烘干型煤，即可节省燃料煤，又消除了型煤自然的安全隐患。
【IPC分类】F26B21/14
【公开号】CN204730616
【申请号】CN201520428009
【发明人】王翔
【申请人】山西天泽煤化工集团股份公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月21日