一种高换热效率的预混式锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及供热领域，尤其涉及一种高换热效率的预混式锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉作为一种重要的供热设备，长期以来一直被广泛使用。随着能源供应的日益紧张，环境压力的日益增大，对锅炉的热效率以及环保要求越来越高。在这种趋势下，越来越多的锅炉改由天然气作为能源。
[0003]传统的燃气锅炉由于结构限制，所产生的火焰无法完全朝向换热管路，很多火焰只是对将锅炉内的空气进行加热，因此换热效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种高换热效率的预混式锅炉，有效提高换热效率。
[0005]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:高换热效率的预混式锅炉，包括炉体、空气进口、燃气通道、鼓风机、混合室、燃烧室、内胆、排烟通道以及换热管路；
[0006]所述鼓风机、所述混合室以及所述燃烧室在所述炉体内依次相连，所述内胆设置在所述炉体内部，且将所述燃烧室以及部分所述混合室包裹其中，所述空气进口设置在所述炉体上，用于为所述鼓风机提供空气，所述燃气通道与所述鼓风机的前端连接，
[0007]所述换热管路位于所述内胆内，且所述换热管路的进水口以及出水口均依次穿过内胆以及炉体并延伸至所述炉体外部，所述排烟通道与所述内胆相连，且伸出所述炉体外部，
[0008]所述换热管路位于所述内胆内部的部分包括多根首尾依次连接的换热管，多根所述换热管均沿所述燃烧室的长度方向延伸，且围绕所述燃烧室分布，所述燃烧室的外壁包括多个内凹面，且每个所述换热管分别位于一个所述内凹面的前方。
[0009]优选地，所述换热管围绕所述燃烧室等间距分布。
[0010]优选地，所述换热管的数量与所述内凹面的数量相等。
[0011]优选地，所述每个所述内凹面的轴心均与其所朝向的所述换热管的轴心一致。
[0012]优选地，所述燃烧室表面覆盖有金属纤维网。
[0013]优选地，所述换热管为铜管。
[0014]优选地，所述换热管上设置有换热翅片。
[0015]优选地，所述换热翅片为铜换热翅片。
[0016]优选地，所述排烟通道包括首尾相连的水平段和竖直段，所述水平段的底部设置有回流挡板。
[0017]优选地，所述回流挡板的顶端朝远离所述炉体的方向倾斜。
[0018]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的高换热效率的预混式锅炉能够利用燃烧室上朝向换热管的内凹面对火焰方向进行调整，使同一内凹面产出的火焰全部都朝向位于前方的换热管，直接对换热管进行加热，因此提高了换热效率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的高换热效率的预混式锅炉的整体结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的内胆内部的剖视结构示意图；
[0021]图中标记示意为:1_炉体；2_空气进口 ；3_燃气通道；4_鼓风机；5_混合室；6-燃烧室；60_内凹面-J-内胆；8_排烟通道；80_水平段；82_竖直段；84_回流挡板；9_换热管路；90_进水口 ；92_出水口 ；94_换热管；96_换热翅片。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0023]本实施例提供了一种高换热效率的预混式锅炉，如图1所示，包括炉体1、空气进口 2、燃气通道3、鼓风机4、混合室5、燃烧室6、内胆7、排烟通道8以及换热管路9。鼓风机
4、混合室5以及燃烧室6在炉体I内依次相连，内胆7设置在炉体I内部，且将燃烧室6以及部分混合室5包裹其中，空气进口 2设置在炉体上，用于为鼓风机4提供空气，燃气通道3与鼓风机4的前端连接，天然气由燃气通道3排出后可直接被鼓风机4吹入混合室5中与空气进行混合。换热管路9位于内胆7内，用于通过燃烧室6对内部的水进行加热。换热管路9的进水口 90以及出水口 92均依次穿过内胆7以及炉体I延伸至外部，排烟通道8与内胆7相连，也伸出炉体外部。
[0024]如图2所示，换热管路9位于内胆7内部的部分包括多根首尾依次连接的换热管94，多根换热管94均沿燃烧室6的长度方向延伸，且围绕燃烧室6分布，燃烧室6的外壁包括多个内凹面60，且每个换热管94分别位于一个内凹面60的前方。
[0025]本实施例所提供的高换热效率的预混式锅炉能够利用燃烧室6上朝向换热管的内凹面60对火焰方向进行调整，使同一内凹面60产出的火焰全部都朝向位于前方的换热管94，直接对换热管94进行加热，因此提高了换热效率。此外，通过混合室5还能够在进行燃烧前预先将空气与天然气或其它可燃性气体混合均匀，大幅提高了燃烧效率，降低了氮氧化物的排放量。
[0026]换热管94最好围绕燃烧室6等间距分布，有利于对燃烧室6所产生的热量进行充分利用。同时，内凹面60的数量最好也与换热管94保持一致。为了提高传热效率，每个内凹面60的轴心最好与其所朝向的换热管94的轴心一致，这样能够使内凹面60产出的火焰均朝向换热管94的轴心，使换热管94能够收到更多火焰的直接加热。
[0027]在本实施例中，可在燃烧室6的表面覆盖一层金属纤维网。这样便可将传统燃烧室6喷出的火焰改为覆盖在金属纤维网表面的一层火苗，使加热方式由点式加热变为面式加热，进一步提高了燃烧效率。优选地，金属纤维网的网眼孔径在30-50 μπι范围内。
[0028]在众多金属中，铜的导热能力较高，而且成本也较为低廉，综合性能出色，因此换热管94最好采用铜管。为了提高换热管的换热效率，充分吸收燃烧产生的热量，本实施例中还可在换热管94的外围设置一系列环状的换热翅片96。优选地，换热翅片96的材质最好也选择铜，使换热管94与换热翅片96共同构成铜翼翅片管。
[0029]锅炉燃烧后的烟气中经常会夹杂一部分水汽，在烟气排放过程中，水汽会降温凝结成液滴，所形成的液滴一般会附着在排烟通道的内壁并逐渐向下流动。这种温度较低的液滴由排烟通道回流到锅炉内部，会对锅炉造成非常严重的损害。为了避免这种损害，本实施例将排烟通道8设置为首尾相连的水平段80和竖直段82两部分，其中水平段80与内胆连通。在水平段80的底部设置有回流挡板84。回流挡板84能够将冷凝的水滴挡在炉体I之外，有效防止其直接回流进入锅炉内部，提高了锅炉的安全性和可靠性。
[0030]为了减少回流挡板84对烟气的排放造成的阻力，最好将回流挡板84的顶端朝远离炉体I的方向倾斜，这样能够起到对烟气的引流作用，减小阻力。
[0031]以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
[0032]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种高换热效率的预混式锅炉，其特征在于，包括炉体、空气进口、燃气通道、鼓风机、混合室、燃烧室、内胆、排烟通道以及换热管路； 所述鼓风机、所述混合室以及所述燃烧室在所述炉体内依次相连，所述内胆设置在所述炉体内部，且将所述燃烧室以及部分所述混合室包裹其中，所述空气进口设置在所述炉体上，用于为所述鼓风机提供空气，所述燃气通道与所述鼓风机的前端连接， 所述换热管路位于所述内胆内，且所述换热管路的进水口以及出水口均依次穿过内胆以及炉体并延伸至所述炉体外部，所述排烟通道与所述内胆相连，且伸出所述炉体外部， 所述换热管路位于所述内胆内部的部分包括多根首尾依次连接的换热管，多根所述换热管均沿所述燃烧室的长度方向延伸，且围绕所述燃烧室分布，所述燃烧室的外壁包括多个内凹面，且每个所述换热管分别位于一个所述内凹面的前方。2.根据权利要求1所述的高换热效率的预混式锅炉，其特征在于，所述换热管围绕所述燃烧室等间距分布。3.根据权利要求2所述的高换热效率的预混式锅炉，其特征在于，所述换热管的数量与所述内凹面的数量相等。4.根据权利要求3所述的高换热效率的预混式锅炉，其特征在于，所述每个所述内凹面的轴心均与其所朝向的所述换热管的轴心一致。5.根据权利要求4所述的高换热效率的预混式锅炉，其特征在于，所述燃烧室表面覆盖有金属纤维网。6.根据权利要求1至5任一项所述的高换热效率的预混式锅炉，其特征在于，所述换热管为铜管。7.根据权利要求6所述的高换热效率的预混式锅炉，其特征在于，所述换热管上设置有换热翅片。8.根据权利要求7所述的高换热效率的预混式锅炉，其特征在于，所述换热翅片为铜换热翅片。9.根据权利要求1所述的高换热效率的预混式锅炉，其特征在于，所述排烟通道包括首尾相连的水平段和竖直段，所述水平段的底部设置有回流挡板。10.根据权利要求9所述的高换热效率的预混式锅炉，其特征在于，所述回流挡板的顶端朝远离所述炉体的方向倾斜。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高换热效率的预混式锅炉，包括炉体、空气进口、燃气通道、鼓风机、混合室、燃烧室、内胆、排烟通道以及换热管路；鼓风机、混合室以及燃烧室在炉体内依次相连，内胆设置在炉体内部，且将燃烧室以及部分混合室包裹其中，空气进口设置在炉体上，燃气通道与鼓风机的前端连接，换热管路位于内胆内，排烟通道与内胆相连，换热管路位于内胆内部的部分包括多根首尾依次连接的换热管，多根换热管围绕燃烧室分布，燃烧室的外壁包括多个内凹面，且每个换热管分别位于一个内凹面的前方。本实用新型的高换热效率的预混式锅炉能够使同一内凹面产出的火焰全部都朝向位于前方的换热管，直接对换热管进行加热，因此提高了换热效率。
【IPC分类】F24H1/40, F24H9/00
【公开号】CN204757357
【申请号】CN201520549682
【发明人】付举玺
【申请人】北京中禾葆蓝环保科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月27日