石灰焙烧系统的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种工业焙烧系统，特别涉及一种石灰焙烧系统。
[0003]【背景技术】:
[0004]石灰焙烧系统包括包括回转窑，与回转窑头部连通的冷却器，与回转窑尾部连通的预热器，其中所述回转窑头部连接有燃烧器，其优点是自动化程度高，产量大，产品质量高，操作少等。目前国内石灰焙烧系统主要存在的缺点是:回转窑内温度场不均匀易结圈、NOx排放量较大。结圈问题在回转窑中普遍存在，根据操作、石灰石原料、燃料等的不同而使得结圈形成周期的长短和结圈的严重程度不同。结圈对回转窑的正常生产影响很大，结圈严重时必须停窑进行处理，严重影响了回转窑的连续生产和生产成本，结圈对回转窑的耐火砖也有不同程度的损坏。结圈的成分主要为石灰石中的低熔点物质、土与煤粉及煤粉燃烧后的灰分等。而产生结圈的主要原因是煤粉喷加量与燃烧的火焰长度控制不好，燃烬率低，窑内温度场不均匀。回转窑NOx主要为热力型，其产生原因与燃烧的温度也直接相关。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石灰焙烧系统，它包括回转窑，与回转窑头部连通的冷却器，与回转窑尾部连通的预热器，其中所述回转窑头部连接有燃烧器，其中所述预热器安装有至少2根煤粉喷枪。
[0007]本实用新型更进一步的技术特征是:
[0008]所述煤粉喷枪设置2根。
[0009]所述煤粉喷枪设置有3根。
[0010]所述煤粉喷枪设置有4根。
[0011 ] 所述喷煤枪连接有煤粉螺旋计量称。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]由于所述预热器安装有至少2根煤粉喷枪，因此可以分配5~30%的煤粉燃料进入回转窑预热器内燃烧，提高了预热器内石灰石的预热温度，使石灰石在预热器内能够吸收更多的热量，并发生部分分解，部分分解的石灰石从预热器进入回转窖后，进一步吸收热量完成分解过程生成石灰。70~95%的煤粉从回转窑燃烧器送入回转窑内燃烧，对已经发生部分分解的石灰石进行煅烧。这部分煤粉燃烧所需的空气量来自回转窑燃烧器助燃风、煤粉输送风、窑头石灰冷却器内的石灰冷却风。其中石灰冷却风量占总风量的90~95%，总风量=燃烧器助燃风(常温)+煤粉输送风(常温)+石灰冷却风(600~800°C)。这样煤粉可以实现分级燃烧，即预热器内燃烧和回转窑内燃烧，从回转窑燃烧器送入回转窑内的煤粉量为原来的70~95%，煤粉量减少后不仅有利于提高煤粉的燃烬率，同时煤粉量下降和大量的石灰石冷却风参与燃烧直接导致回转窑内整体温度下降并且温度分布更均匀，回转窑筒体温度亦相应的降低，回转窑筒体辐射散热量相应的降低，即燃烬率的提高和热损失的减少降低了整个石灰回转窑系统的热耗，达到了节约能源的效果。
[0014]实现煤粉分级燃烧技术后，回转窑内的温度场的整体温度下降，这将减少煤粉燃烧过程产生的热力型NOx的量，避免NOx对环境的造成污染。而预热器内煤粉所处的环境为一个还原性气氛，氧含量很低，煤粉(上文中提到的5~30%的煤粉)在低氧的环境中燃烧产生C0、CH4、H2、HCN和固定碳等还原剂，这些还原剂与窑尾烟气中的NOx (回转窑内煤粉燃烧产生的NOx)发生反应，将NOx还原成队等无污染的惰性气体。此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生，从而可大大减少煤烧回转窑的NOx排放量。
[0015]同时煤粉分级燃烧后回转窑内温度有所降低而且温度分布更均匀，窑内温度的降低和均匀性可减轻石灰石中的低熔物的熔化，从而可显著减轻回转窑结圈的形成。
[0016]【附图说明】:
[0017]图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0020]如图1所示，一种石灰焙烧系统，它包括回转窑1，与回转窑I头部连通的冷却器2，与回转窑I尾部连通的预热器3，其中所述回转窑I头部连接有燃烧器4，其中所述预热器3安装有2根煤粉喷枪5。另外，在本实施例中，所述煤粉喷枪5还连接有煤粉螺旋计量称6。
[0021]由于本实用新型中所述预热器3安装有两根煤粉喷枪5，因此可以实现煤粉分级燃烧，即预热器3内燃烧和回转窑I内燃烧，这样从回转窑燃烧器4送入回转窑I内的煤粉量相应减少，煤粉量减少后不仅有利于提高煤粉的燃烬率，同时煤粉量下降和大量的石灰石冷却风参与燃烧直接导致回转窑I内整体温度下降，煤粉燃烧所需的空气量来自回转窑燃烧器助燃风、煤粉输送风、窑头石灰冷却器2内的石灰冷却风。其中石灰冷却风量占总风量的90~95%，总风量=燃烧器助燃风(常温)+煤粉输送风(常温)+石灰冷却风(600~800°C )。这样煤粉燃烧所需空气量便于控制，回转窑I内温度分布更均匀，而且回转窑I筒体温度亦相应的降低，回转窑I筒体辐射散热量相应的降低，即燃烬率的提高和热损失的减少降低了整个石灰回转窑系统的热耗，达到了节约能源的效果。实现煤粉分级燃烧技术后，回转窑I内的温度场的整体温度下降，这将减少煤粉燃烧过程产生的热力型NOx的量，避免NOx对环境的造成污染。而预热器3内煤粉所处的环境为一个还原性气氛，氧含量很低，煤粉(上文中提到的5~30%的煤粉)在低氧的环境中燃烧产生C0、CH4、H2、HCN和固定碳等还原剂，这些还原剂与窑尾烟气中的NOx (回转窑内煤粉燃烧产生的NOx)发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生，从而可大大减少煤烧回转窑的NOx排放量。
[0022]同时实现煤粉分级燃烧后回转窑I内温度有所降低而且温度分布更均匀，窑内温度的降低和均匀性可减轻石灰石中的低熔物的熔化，从而可显著减轻回转窑I结圈的形成。
[0023]在实际应用中，所述煤粉喷枪5还可以设置成3根，4根。
[0024]本实用新型虽然已经在此处描述了【具体实施方式】，但是本实用新型的覆盖范围不限于此，本实用新型涵盖所有在字面上或在等效形式的教导下实质上落在权利要求的范围内的所有技术方案，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种石灰焙烧系统，它包括回转窑，与回转窑头部连通的冷却器，与回转窑尾部连通的预热器，其中所述回转窑头部连接有燃烧器，其特征在于:所述预热器安装有至少2根煤粉喷枪。2.根据权利要求1所述的石灰焙烧系统，其特征在于:所述煤粉喷枪设置有2根。3.根据权利要求2所述的石灰焙烧系统，其特征在于:所述煤粉喷枪设置有3根。4.如权利要求2所述的石灰焙烧系统，其特征在于:所述煤粉喷枪设置有4根。5.如权利要求1一 4中任一权利要求所述的石灰焙烧系统，其特征在于:所述煤粉喷枪连接有煤粉螺旋计量称。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石灰焙烧系统，它包括回转窑，与回转窑头部连通的冷却器，与回转窑尾部连通的预热器，其中所述回转窑头部连接有燃烧器，所述预热器安装有至少2根煤粉喷枪。应用本实用新型可以有效解决回转窑内温度场不均匀易结圈、NOx排放量较大等问题。
【IPC分类】F23C7/06, F27B7/38
【公开号】CN204757655
【申请号】CN201520314587
【发明人】晏旭东, 卞正培, 沈浩, 王骁雄
【申请人】江苏中圣园科技股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月16日