一种低导热耐火砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火材料领域，尤其涉及一种低导热耐火砖。
【背景技术】
[0002]耐火砖是一种具有一定形状和尺寸的耐火材料，广泛应用于窑炉的内衬上，能够起到很好的保温、隔热的效果。现有的耐火砖具有的高耐火性能被广泛的使用，但是在一些火焰温度非常高的窑炉内，一方面，烧结的产品会与耐火砖表面接触摩擦，时间长了会造成耐火砖的损坏；另一方面耐火砖的隔热性能达不到要求，其传导的热量相对较大，进而使进料入口的温度过高，操作人员在进行送料时，容易出现烫伤，威胁到操作人员的人身安全；因此需要一种降低热传导且耐摩擦的耐火砖。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种低导热耐火砖，具有结构强度高、热传导低、隔热性能好的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种低导热耐火砖，包括弧形结构的砖体，所述砖体包括耐火层以及隔热层，所述砖体中间部位沿弧度方向开设有若干个贯通砖体两侧面的通孔，所述通孔位于耐火层和隔热层之间，所述砖体的外弧面上开有弧形槽，砖体内弧面上均布有若干半圆形凸起。
[0005]进一步，所述砖体的一个侧面上下两端设有凸块，另一个侧面上下两端对应所述凸块设有凹槽，所述凹槽与凸块相适配。
[0006]进一步，所述凸块以及凹槽的截面形状均为梯形。
[0007]进一步，所述通孔为两个，其截面形状为矩形、圆形以及三角形中的一种。
[0008]进一步，所述耐火层材质为空心微珠，所述隔热层内添加有硅线石。
[0009]进一步，所述砖体内弧面涂覆有防火涂层。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:通过设置耐火层和隔热层，并在耐火层和隔热层之间设置通孔，能够使互相堆砌的砖体之间形成热流通道，进而使单个砖体不会出现热量集中的情况，降低了热量的传导；在砖体外弧面设置弧形槽，减少了砖体与窑炉内衬的接触面积，进一步降低了热传导的面积；在砖体内弧面设置凸起，能够减少烧结材料与砖体内弧面的摩擦，提高了砖体结构强度，延长了砖体的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1-2是本实用新型的立体结构示意图
[0012]图3是本实用新型的剖视图
[0013]图中:
[0014]1、砖体;2、通孑L ;3、弧形槽；4、凸起；5、凸块；6、凹槽；11、耐火层；12、隔热层。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明:
[0016]如图1-3所示，本实用新型提供一种低导热耐火砖，具有热传导低、结构强度高，使用寿命长的优点，其具体包括弧形结构的砖体1，砖体I包括耐火层11以及隔热层12，其中耐火层11设置在砖体I的内弧面一侧，靠近窑炉燃烧的一侧，隔热层12设置在砖体I的外弧面一侧，与窑炉内衬相贴合，在砖体I的中间部位沿弧度方向开设有若干个贯通砖体I两侧面的通孔2，该通孔2位于耐火层11和隔热层12之间，用于砖体I内热量的流通，当多个砖体I堆砌在一起后，所有的通孔2会形成一个流通通道，使得砖体I内的热量能在该通道内流通，进而减少了砖体I与窑炉的热量传递；在砖体I的外弧面上开有弧形槽3，该弧形槽3的设置是为了减少砖体I与窑炉内衬的接触面积，也就相对的减少了热传递的面积，进一步降低了热量的传导；在砖体I的内弧面上均布有若干半圆形凸起4，该凸起4铺满整个砖体I的内弧面，进而当进行材料烧结时，烧结的材料不会直接与砖体I的内弧面接触，也就减少了材料与内弧面的摩擦，进而延长了砖体I的使用寿命。
[0017]如图1所示，砖体I的一个侧面上、下两端设有凸块5，另一个侧面上、下两端对应所述凸块5设有凹槽6，该凹槽6与凸块5相适配，进而砖体I之间进行堆砌时便于堆砌。优选的，将凸块5以及凹槽6的截面形状设置为梯形，便于凸块5快速插入凹槽6内，能够有效地提高堆砌的速度和质量，相对于现有的通过人为定位来堆砌的方式，进一步减少了因人为堆砌不合格造成的堆砌处的松动。
[0018]本实施例中，通孔2设置为两个，其截面形状可以是矩形、圆形以及三角形中的一种或者多种。本实施例选用矩形截面。
[0019]更进一步的，耐火层11的材质为空心微珠，隔热层12内添加有硅线石，保证了耐火砖的耐火性能以及隔热性能。
[0020]作为优选的技术方案，在砖体I的内弧面上涂覆有防火涂层，以提高耐火效果。
[0021]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种低导热耐火砖，其特征在于:包括弧形结构的砖体(I)，所述砖体(I)包括耐火层(11)以及隔热层(12)，所述砖体(I)中间部位沿弧度方向开设有若干个贯通砖体(I)两侧面的通孔(2)，所述通孔⑵位于耐火层(11)和隔热层(12)之间，所述砖体⑴的外弧面上开有弧形槽(3)，砖体(I)内弧面上均布有若干半圆形凸起(4)。2.根据权利要求1所述的低导热耐火砖，其特征在于:所述砖体(I)的一个侧面上下两端设有凸块(5)，另一个侧面上下两端对应所述凸块(5)设有凹槽￠)，所述凹槽(6)与凸块(5)相适配。3.根据权利要求2所述的低导热耐火砖，其特征在于:所述凸块(5)以及凹槽(6)的截面形状均为梯形。4.根据权利要求1所述的低导热耐火砖，其特征在于:所述通孔(2)为两个，其截面形状为矩形、圆形以及三角形中的一种。5.根据权利要求1所述的低导热耐火砖，其特征在于:所述耐火层(11)材质为空心微珠，所述隔热层(12)内添加有硅线石。6.根据权利要求1所述的低导热耐火砖，其特征在于:所述砖体(I)内弧面涂覆有防火涂层。
【专利摘要】本实用新型提供一种低导热耐火砖，包括弧形结构的砖体，所述砖体包括耐火层以及隔热层，所述砖体中间部位沿弧度方向开设有若干个贯通砖体两侧面的通孔，所述通孔位于耐火层和隔热层之间，所述砖体的外弧面上开有弧形槽，砖体内弧面上均布有若干半圆形凸起。本实用新型通过设置耐火层和隔热层，并在耐火层和隔热层之间设置通孔，能够使互相堆砌的砖体之间形成热流通道，进而使单个砖体不会出现热量集中的情况，降低了热量的传导；在砖体外弧面设置弧形槽，减少了砖体与窑炉内衬的接触面积，进一步降低了热传导的面积；在砖体内弧面设置凸起，能够减少烧结材料与砖体内弧面的摩擦，提高了砖体结构强度，延长了砖体的使用寿命。
【IPC分类】F27D1/04
【公开号】CN204757685
【申请号】CN201520528703
【发明人】王波
【申请人】山东乐江建筑新材料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月20日