一种夹放在圆形钢坯之间的垫块结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于炼钢领域，具体涉及一种夹放在圆形钢坯之间的垫块结构。
【背景技术】
[0002]钢坯在进行热加工前需要进行加热，推钢式连续加热炉在乳钢领域应用广泛。但是推钢式连续加热炉适合加热方断面或者矩形断面的钢坯，这样才能保证钢坯平稳的在加热炉中运行。对于圆断面的钢坯，如果装入推钢式连续加热炉中，在推钢时很容易发生拱钢，使加热无法进行。圆形钢坯在推钢式连续加热炉中排列，由于前后钢坯为圆与圆的线接触，当推力较大时，很容易发生拱钢，使钢坯在加热炉内堆起来，所以在推钢式连续加热炉中不能够加热圆形钢坯。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述问题提供一种夹放在圆形钢坯之间的垫块结构。
[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]一种夹放在圆形钢坯之间的垫块结构，包括垫块主体，所述垫块主体包括位于上下两端的定型夹入加强段和位于中部前后面对称内凹形成与圆形钢坯外表面适配的弧形承压面段，所述弧形承压面段至少局部向两侧延伸形成防变形加强部。
[0006]由于在相邻圆形钢坯是被依次推入加热炉，垫块会承受较大的压力，采用防变形加强部结构的设置在尽可能保减小垫垫块体积、保证垫块厚度的前提下增大了垫块与圆形钢坯之间的接触面积，使得垫块承受强度更大，抗形变能力强，垫块使用寿命长，圆形钢坯被有效均勾地隔开。
[0007]定型夹入加强段利于操作人员或操作器械将垫块夹入圆形钢坯之间，同时定型夹入加强段与弧形承压面段之间形状不一，可限制弧形承压面段在被挤压时进一步形变，提高了垫块的承压能力，保证了垫块的夹隔效果。
[0008]作为优选，所述防变形加强部为对称设于弧形承压面段两侧的两个，且防变形加强部以弧形承压面段横向对称轴为轴线向上下两端对称延伸形成。
[0009]作为优选，所述弧形承压面段两侧对称设置有若干防变形加强部。
[0010]作为优选，所述防变形加强部为方形加强部或外侧呈弧形状的弧形凸起加强部。
[0011]作为优选，所述弧形承压面段前后面之间的最小距离不小于45mm。
[0012]足够的厚度以保证垫块在高温状态下被挤压时保证足够的强度。
[0013]作为优选，至少一端的定型夹入加强段上设置有便于夹持排放垫块的夹持部。
[0014]作为优选，所述夹持部为定型夹入加强段向上凸起的钩环或手持柄。
[0015]作为优选，所述定型夹入加强段的厚度不小于所述弧形承压面段的厚度。
[0016]作为优选，所述防变形加强部的高度不小于70mm。
[0017]作为优选，所述防变形加强部前后面与弧形承压面段前后面上内凹形成的弧形面齐平。
[0018]综上所述，本发明具有以下有益效果:
[0019]1、本发明在圆钢坯之间加上垫块，可以保证圆钢坯在推钢式连续加热炉内平稳运行，使推钢式连续加热炉能加热圆形钢坯。而且加热质量得到提高。在圆钢坯之间加垫块，可以使圆钢坯加热温度更均匀。因为在圆钢坯之间加垫块后，火焰可以对圆钢坯的全部表面进行加热，避免了钢坯相靠的位置温度较低的缺点。
[0020]2、本发明结构简单，加工方便，成本低，使用本发明进行圆钢坯在推钢式连续加热炉内加热，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
[0021]3、采用该种垫块，目前推钢式连续加热炉只能够加热方断面和矩形断面的钢坯，该方法拓展了推钢式连续加热炉加热钢坯的种类，实现了推钢式连续加热炉具有加热圆形钢坯的功能。
【附图说明】
[0022]图1是本申请结构示意图一；
[0023]图2是本申请结构示意图二；
[0024]图3是防变形加强部为弧形凸起加强部的结构示意图；
[0025]图4是本申请具有夹持部的结构示意图；
[0026]图5是加垫块与不加垫块圆形钢坯运行对比图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0028]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0029]实施例一:
[0030]一种夹放在圆形钢坯之间的垫块结构，包括垫块主体，所述垫块主体包括位于上下两端的定型夹入加强段I和位于中部前后面对称内凹形成与圆形钢坯外表面适配的弧形承压面段2，所述弧形承压面段至少局部向两侧延伸形成防变形加强部3。
[0031]所述防变形加强部为对称设于弧形承压面段两侧的两个，且防变形加强部以弧形承压面段2横向对称轴为轴线向上下两端对称延伸形成。
[0032]所述防变形加强部为方形加强部。
[0033]所述弧形承压面段前后面之间的距离为50mm。
[0034]所述定型夹入加强段的厚度不小于所述弧形承压面段的厚度。本实施例采用定型夹入加强段的厚度与弧形承压面段顶端和底端的最大厚度相同，便于一体加工，同时也节约用材。
[0035]所述防变形加强部的高度不小于70mm。本实施例的防变形加强部的高度为80 mm。所述防变形加强部前后面与弧形承压面段前后面上内凹形成的弧形面齐平。
[0036]实施例二:
[0037]与上述实施例不同处在于所述防变形加强部为外侧呈弧形状的弧形凸起加强部。所述弧形承压面段前后面之间的距离为45mm。
[0038]实施例三:
[0039]与上述实施例不同处在于所述弧形承压面段两侧对称设置有若干防变形加强部。
[0040]实施例四:
[0041]与上述实施例不同处在于至少一端的定型夹入加强段上设置有便于夹持排放垫块的夹持部4。如只在一端设置夹持部，可将具有夹持部的一端朝上，通过夹持部直接将垫块夹入圆形钢坯之间。所述夹持部为定型夹入加强段向上凸起的钩环或手持柄。
[0042]本发明在圆钢坯之间加上垫块，可以保证圆钢坯在推钢式连续加热炉内平稳运行，使推钢式连续加热炉能加热圆形钢坯。而且加热质量得到提高。在圆钢坯之间加垫块，可以使圆钢坯加热温度更均匀。因为在圆钢坯之间加垫块后，火焰可以对圆钢坯的全部表面进行加热，避免了钢坯相靠的位置温度较低的缺点。
【主权项】
1.一种夹放在圆形钢坯之间的垫块结构，其特征在于:包括垫块主体，所述垫块主体包括位于上下两端的定型夹入加强段(I)和位于中部前后面对称内凹形成与圆形钢坯外表面适配的弧形承压面段(2)，所述弧形承压面段至少局部向两侧延伸形成防变形加强部⑶。2.根据权利要求1所述一种夹放在圆形钢坯之间的垫块结构，其特征在于:所述防变形加强部为对称设于弧形承压面段两侧的两个，且防变形加强部以弧形承压面段(2)横向对称轴为轴线向上下两端对称延伸形成。3.根据权利要求1所述一种夹放在圆形钢坯之间的垫块结构，其特征在于:所述弧形承压面段两侧对称设置有若干防变形加强部。4.根据权利要求2或3所述一种夹放在圆形钢坯之间的垫块结构，其特征在于:所述防变形加强部为方形加强部或外侧呈弧形状的弧形凸起加强部。5.根据权利要求1所述一种夹放在圆形钢坯之间的垫块结构，其特征在于:所述弧形承压面段前后面之间的最小距离不小于45mm。6.根据权利要求1所述一种夹放在圆形钢坯之间的垫块结构，其特征在于:至少一端的定型夹入加强段上设置有便于夹持排放垫块的夹持部(4)。7.根据权利要求6所述一种夹放在圆形钢坯之间的垫块结构，其特征在于:所述夹持部为定型夹入加强段向上凸起的钩环或手持柄。8.根据权利要求1所述一种夹放在圆形钢坯之间的垫块结构，其特征在于:所述定型夹入加强段的厚度不小于所述弧形承压面段的厚度。9.根据权利要求1所述一种夹放在圆形钢坯之间的垫块结构，其特征在于:所述防变形加强部的高度不小于70mm。10.根据权利要求1所述一种夹放在圆形钢坯之间的垫块结构，其特征在于:所述防变形加强部前后面与弧形承压面段前后面上内凹形成的弧形面齐平。
【专利摘要】本实用新型属于炼钢领域，具体涉及一种夹放在圆形钢坯之间的垫块结构。包括垫块主体，所述垫块主体包括位于上下两端的定型夹入加强段和位于中部前后面对称内凹形成与圆形钢坯外表面适配的弧形承压面段，所述弧形承压面段至少局部向两侧延伸形成防变形加强部。本实用新型在圆钢坯之间加上垫块，可以保证圆钢坯在推钢式连续加热炉内平稳运行，使推钢式连续加热炉能加热圆形钢坯。而且加热质量得到提高。在圆钢坯之间加垫块，可以使圆钢坯加热温度更均匀。因为在圆钢坯之间加垫块后，火焰可以对圆钢坯的全部表面进行加热，避免了钢坯相靠的位置温度较低的缺点。
【IPC分类】F27D3/00
【公开号】CN204830879
【申请号】CN201520323992
【发明人】高亦斌, 吴明华, 丁斌华, 顾建林, 邹伟民, 彭飞, 刘战英
【申请人】永兴特种不锈钢股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年5月20日