板式凝汽器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换设备技术领域，尤其涉及一种板式凝汽器。
【背景技术】
[0002]火力电发厂汽轮机排汽冷凝装置，用于将汽轮机排出的、已做过功的泛气冷凝成凝结水，凝结水再送回锅炉中继续循环，它是发电系统中的一个重要的组成部分，其工作性能的优劣直接影响汽轮机的热经济性和运行可靠性。
[0003]目前热交换冷凝的凝汽器大多采用管式表面热交换凝汽结构，蒸汽穿过箱体内的冷却管束并与管道表面发生热交换凝结，管束设计和布置无法充分利用箱体内的有效冷却面积，蒸汽通过阻力大，凝结水过冷，冷凝效率低，管束不易于进行维护和清理；且箱体侧面需设有用于冷却水折程的后水箱，凝汽器的体积较大，后水箱与管束之间的密封不易于保证；同时，凝汽器无法及时抽出不能被及时冷却的蒸汽或者漏入的空气，导致冷凝水过冷度增加，蒸汽不易发生冷凝，冷却水温度升高，汽轮机运行的经济性差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种体积小、冷凝效率高、易于进行维护、运行可靠的板式凝汽器。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
[0006]—种板式凝汽器，包括箱体、位于箱体内部的板式热交换模组、与板式热交换模组一端连接的汇流箱、分别设于汇流箱两端的冷源进口和冷源出口、设于箱体上端的蒸汽入口、设于箱体下端的冷凝液体出口以及位于箱体一端的不凝气出口 ；
[0007]其中，箱体下部设有位于热交换组正下方的冷凝液体收集腔，不凝气出口与冷凝液体收集腔连通；
[0008]其中，汇流箱内设有将其隔绝成与冷源进口连通的入口分流区和与冷源出口连通的出口汇流区的隔板；
[0009]其中，板式热交换模组包括数个均匀排列的换热板对，换热板对之间为连通蒸汽入口和冷凝液体出口的冷凝对象一次流过通道，换热板对内为连通入口分流区和出口汇流区的冷源介质折程流道，冷源介质折程流道包括数个具有独立介质进出口的周向通道及设置在周向通道内使冷源介质沿周向通道往复折程流动的分程隔板。
[0010]进一步地，板式热交换模组的另一端与箱体之间设有弹性体，弹性体为弹簧或橡胶。
[0011]或者进一步地，板式热交换模组的另一端与箱体之间设有柔性板，柔性板包括一体折弯成型的卡靠于板式热交换模组端角上的L形靠板、与箱体侧面贴紧定位的固定板以及连接L形靠板和固定板的弯折曲板。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1.换热板将箱体均匀分划成均匀分布的冷源介质和蒸汽通道，蒸汽和冷源介质在换热板的两侧呈交错流换热，充分利用箱体内空间，凝汽器结构紧凑，且蒸汽流过阻力小，压降小，防止发生过冷现象，冷凝效率高，汽轮机工作的经济性好；
[0014]2.蒸汽变成冷凝水，体积骤降，箱体内形成负压不断吸取蒸汽，当发生蒸汽不能及时冷却或蒸汽中混入无法冷凝的气体时，蒸汽循环冷却的平衡被破坏，通过冷凝液体收集腔侧面的不凝气出口及时排出不凝气，保证箱体内的负压压力，可提高凝汽器的冷凝效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是图1中柔性板的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的换热板对的流动模式原理图。
[0018]图中:1.箱体，2.板式热交换模组，21.换热板对，211.分程隔板，212.周向通道，3.不凝气出口，4.蒸汽入口，5.冷凝液体出口，6.柔性板，61.固定板，62.弯折曲板，63.L形靠板，7.汇流箱，71.冷源进口，72.入口分流区，73.隔板，74.出口汇流区，75.冷源出口，76.汇流箱盖板；
[0019]A:冷凝对象，AO:不凝气，B:冷源介质。
【具体实施方式】
[0020]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0021]如图1-3所示，本实用新型的一种板式凝汽器，与汽轮机蒸汽排放口连接，包括箱体1、位于箱体I内部的板式热交换模组2、与板式热交换模组2 —端连接的汇流箱7、分别设于汇流箱7两端的冷源进口 71和冷源出口 75、设于箱体I上端的蒸汽入口 4、设于箱体I下端的冷凝液体出口 5以及位于箱体I一端的不凝气出口 3 ;
[0022]其中，箱体I下部设有位于热交换组正下方的冷凝液体收集腔，冷凝液体收集腔可由与箱体I下端连接的弧板或锥形筒与箱体I侧面围成，便于冷凝液体汇流，不凝气出口3与冷凝液体收集腔连通，经过板式热交换模组2的不凝气经不凝气出口 3排出，不凝气出口 3可与汽轮机蒸汽排放管连接，循环进行冷却，当然，不凝气出口 3可连接有抽气栗，提供不凝气排出动力，保证冷凝器内的真空度；同时箱体I的上下端端口上还设有拉杆或拉筋(图中未示)，用于固定和限位板式热交换模组2 ;
[0023]其中，汇流箱7内设有将其隔绝成与冷源进口 71连通的入口分流区72和与冷源出口 75连通的出口汇流区74的隔板73，板式热交换模组2的冷源介质进出口统一设于同一端，结构紧凑，汇流箱7的一侧还设有可拆卸的汇流箱盖板76，便于清理和检修板式热交换模组2内的流道；
[0024]其中，板式热交换模组2包括数个均匀排列的换热板对21，换热板对21之间为连通蒸汽入口 4和冷凝液体出口 5的冷凝对象一次流过通道，换热板对21内为连通入口分流区72和出口汇流区74的冷源介质折程流道，冷源介质折程流道包括数个具有独立介质进出口的周向通道212及设置在周向通道212内使冷源介质沿周向通道212往复折程流动的分程隔板211 ;
[0025]两个换热板叠合后在周向通道212和分程隔板211处焊接，周向通道212连续焊，分程隔板211可以压紧接触连接、连续焊、间断焊或多点焊，形成换热板对21 ;换热板两侧的波纹几何结构为对称或非对称，即两侧的波纹深度可相等，也可不等；模压成型的换热板两侧波纹可为各种波纹形式，换热板组叠后波纹相互支撑形成介质通道，同时波纹也起到加强换热板承受介质压力的作用；波纹还可通过焊筋、连接柱方式实现；
[0026]换热板可采用碳钢、不锈钢、钛及其合金、镍及其镍基合金或其它钢种或有色金属，其耐温范围在-196?1200°C ；
[0027]其中，分程隔板211将周向通道212分为进出口通道及折程通道，进出口通道宽度与折程通道宽度可相同，也可以不同，各程通道宽度可相同，也可以不同。介质折程数以及每程通道宽度可根据需要进行调整；
[0028]因此，本实用新型的板式凝汽器使用换热板进行热交换，换热板将箱体I均匀分划成均匀分布的冷源介质和蒸汽通道，蒸汽和冷源介质在换热板的两侧呈交错流换热，充分利用箱体I内空间，且蒸汽流过阻力小，压降小，防止发生过冷现象，冷凝效率高，汽轮机工作的经济性好；蒸汽变成冷凝水，体积骤降，箱体I内形成负压不断吸取蒸汽，当发生蒸汽不能及时冷却或蒸汽中混入无法冷凝的气体时，蒸汽循环冷却的平衡被破坏，通过冷凝液体收集腔侧面的不凝气出口 3及时排出不凝气，保证箱体I内的负压压力，可提高凝汽器的冷凝效率。
[0029]本例中，板式热交换模组2的另一端与箱体I为柔性连接，受热时，板式热交换模组2内的各传热板发生膨胀变形，相互挤压易发生密封失效和介质泄漏的问题，凝汽器冷凝器作用失效，板式热交换模组2的另一端与箱体I之间预设柔性变形空间，吸收热胀变形，提高凝汽器寿命，柔性连接可通过板式热交换模组2的另一端与箱体I之间设有弹性体实现，弹性体为弹簧或橡胶，也可通过板式热交换模组2的另一端与箱体I之间设置柔性板6实现，柔性板6包括一体折弯成型的卡靠于板式热交换模组2端角上的L形靠板63、与箱体I侧面贴紧定位的固定板61以及连接L形靠板63和固定板61的弯折曲板62。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种板式凝汽器，其特征在于:包括箱体(I)、位于箱体(I)内部的板式热交换模组(2)、与板式热交换模组(2) —端连接的汇流箱(7)、分别设于汇流箱(7)两端的冷源进口(71)和冷源出口(75)、设于箱体(I)上端的蒸汽入口(4)、设于箱体(I)下端的冷凝液体出口(5)以及位于箱体(I) 一端的不凝气出口(3); 其中，所述箱体(I)下部设有位于热交换组正下方的冷凝液体收集腔，所述不凝气出口(3)与冷凝液体收集腔连通； 其中，所述汇流箱(7)内设有将其分隔成与冷源进口(71)连通的入口分流区(72)和与冷源出口(75)连通的出口汇流区(74)的隔板(73); 其中，板式热交换模组(2)包括数个均匀排列的换热板对(21)，换热板对(21)之间为连通蒸汽入口(4)和冷凝液体出口(5)的冷凝对象一次流过通道，换热板对(21)内为连通入口分流区(72)和出口汇流区(74)的冷源介质折程流道，冷源介质折程流道包括数个具有独立介质进出口的周向通道(212)及设置在周向通道(212)内使冷源介质沿周向通道(212)往复折程流动的分程隔板(211)。2.根据权利要求1中所述的一种板式凝汽器，其特征在于，所述板式热交换模组(2)的另一端与箱体(I)之间设有弹性体，所述弹性体为弹簧或橡胶。3.根据权利要求1中所述的一种板式凝汽器，其特征在于，所述板式热交换模组(2)的另一端与箱体(I)之间设有柔性板出)，所述柔性板(6)包括一体折弯成型的卡靠于板式热交换模组(2)端角上的L形靠板(63)、与箱体(I)侧面贴紧定位的固定板￠1)以及连接L形靠板(63)和固定板(61)的弯折曲板(62) ο
【专利摘要】本实用新型的板式凝汽器，包括箱体、板式热交换模组、汇流箱、冷源进口、和冷源出口、蒸汽入口、冷凝液体出口以及不凝气出口，箱体下部设有冷凝液体收集腔，汇流箱内设有隔板，板式热交换模组包括数个换热板对，换热板对之间为冷凝对象一次流过通道，换热板对内为冷源介质折程流道，冷源介质折程流道包括数个具有独立介质进出口的周向通道及设置在周向通道内使冷源介质沿周向通道往复折程流动的分程隔板。该板式凝汽器的换热板将箱体内部分划成均匀分布的冷源介质和蒸汽通道，充分利用箱体内部空间，且蒸汽流阻小，冷凝效率高；通过冷凝液体收集腔侧面的不凝气出口及时排出不凝气，保证箱体内的负压，提高凝汽器的冷凝效率。
【IPC分类】F28B1/02, F28B9/10
【公开号】CN204830924
【申请号】CN201520480080
【发明人】宋秉棠, 赵殿金
【申请人】天津华赛尔传热设备有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月6日