风机盘管及管道机用加强出风口的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风机盘管及管道机，特别涉及风机盘管及管道机用加强出风
□ O
【背景技术】
[0002]风机盘管与管道机在运输过程中，是叠加运输的，运输过程涉及到装车、卸车过程。由于出风口为长方形钣金设计的制成，在上述运输过程中，容易产生变形，进而影响现场安装，严重的会损坏风机盘管与管道机。如现场维修与更换风机盘管与管道机。不仅会增加售后成本，最主要还会耽误客户工期，给客户造成损失。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了风机盘管及管道机用加强出风口，方法简便，制作成本不高，加强的设计使出风口能承受很大的压力和冲击力，在运输和搬运过程中不易损坏或变形。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:风机盘管及管道机用加强出风口，由底板、两个侧板和顶板组成长方形箱体的出风口，出风侧的板材加强处理，保证箱体的强度。
[0005]所述的底板、两个侧板和顶板组出风口侧的边沿做翻边处理，翻边宽度5?8mm。
[0006]所述的底板、两个侧板和顶板组出风口侧的翻边处有折弯处理，折弯处距翻边边缘距离为15?25mm，折弯角度为90度?150度。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:风机盘管及管道机用加强出风口，从结构上对出风口箱体的强度进行了加强，在不增加售后的成本的情况下，提高了产品的质量。保证了出风口能承受很大的压力和冲击力，在运输和搬运过程中不易损坏或变形。
【附图说明】
[0008]图1底板俯视不意图；
[0009]图2底板侧视不意图；
[0010]图3底板翻边细节A处放大示意图；
[0011 ]图4顶板俯视示意图；
[0012]图5顶板侧视示意图；
[0013]图6顶板翻边细节B处放大示意图；
[0014]图7侧板主视示意图；
[0015]图8侧板侧视细节放大示意图。
[0016]1.底板2.折弯3.翻边4.顶板5.侧板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0018]风机盘管及管道机用加强出风口，由底板1、两个侧板5和顶板4组成长方形箱体的出风口，出风侧的板材加强处理，保证箱体的强度。
[0019]所述的底板1、两个侧板5和顶板4组出风口侧的边沿做翻边3处理，翻边3宽度
5?8mm ο
[0020]所述的底板1、两个侧板5和顶板4组出风口侧的翻边3处有折弯2处理，折弯2处距翻边3边缘距离为15?25mm，折弯2角度为90度?150度。
[0021]以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.风机盘管及管道机用加强出风口，由底板、两个侧板和顶板组成长方形箱体的出风口，出风侧的板材加强处理，保证箱体的强度，其特征在于:底板、两个侧板和顶板组出风口侧的边沿做翻边处理，翻边宽度5?8mm。2.根据权利要求1所述的风机盘管及管道机用加强出风口，其特征在于:底板、两个侧板和顶板组出风口侧的翻边处有折弯处理，折弯处距翻边边缘距离为15?25mm，折弯角度为90度?150度。
【专利摘要】本实用新型公开了风机盘管及管道机用加强出风口，由底板、两个侧板和顶板组成长方形箱体的出风口，出风侧的板材加强处理，保证箱体的强度，其特征在于：底板、两个侧板和顶板组出风口侧的边沿做翻边处理，翻边宽度5～8mm。从结构上对出风口箱体的强度进行了加强，在不增加售后的成本的情况下，提高了产品的质量。保证了出风口能承受很大的压力和冲击力，在运输和搬运过程中不易损坏或变形。
【IPC分类】F24F13/06
【公开号】CN204853860
【申请号】CN201520369838
【发明人】陈二松, 吴小泉, 王舜
【申请人】天加空调（天津）有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月2日