一种双进风锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水加热设备技术领域，具体涉及一种双进风锅炉。
【背景技术】
[0002]目前，我国城市拥有大量的燃煤锅炉，其中大都分布在城区内及城市周边，由于烧的都是含硫量高的劣质煤，因锅炉无脱硫装置，加上操作低等因素，冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量，为此，取消城市煤锅炉及煤改气、电的呼声很高，且许多城市已采取了行动，但由于气源紧张、电价昂贵，而城市热力又达不到的区域，收效甚微。用清洁的生物质颗粒燃料替代煤，在城市锅炉内使用就成为首选。
[0003]但是目前的生物质颗粒燃料使用过程中，很难使生物质颗粒燃料充分燃烧，因此造成了锅炉热水效率低，能源消耗大，企业成本高等问题。
【实用新型内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种双进风锅炉，其可以有效提高生物质颗粒燃料燃烧的充分程度。
[0005]本实用新型提出的一种双进风锅炉，包括机架、加热炉、上料机构和燃烧辅助机构；
[0006]机架上设有燃烧腔和出风通道；
[0007]加热炉安装在机架上方，加热炉上设有进水管和出水管，加热炉内对应燃烧腔位置形成连通第一燃烧腔的第二燃烧腔，加热炉内还设有连通第二燃烧腔和出风通道的导热通道；
[0008]上料机构包括导料管道，导料管道安装在加热炉上，导料管道进料口位于加热炉外侧，导料管道出料口与第二燃烧腔连通；
[0009]燃烧辅助机构包括风机和多个导风管；风机出风口与导料管道管路连通，导风管均安装在机架上，导风管的进风口均与风机出风口管路连通，导风管出风口均匀的环形分布在第二燃烧腔内。
[0010]第风机出风口通过管路连通导风管和导料管道形成两次向第二燃烧腔内进风，第风机出风口通过连通导料管道，可以将生物质颗粒燃料吹入第二燃烧腔并将生物质颗粒燃料打散，并在生物质颗粒燃料燃烧时提供氧气，风机出风口通过连通导风管，进一步提高生物质颗粒燃料的分散程度并使生物质颗粒燃料燃烧时燃烧腔和第二燃烧腔内的氧气分散的更加充分。
[0011 ] 优选地，燃烧腔和第二燃烧腔均为圆柱形，且燃烧腔和第二燃烧腔轴线重合，有效提高生物质颗粒燃料燃烧时热量分布的均匀程度。
[0012]优选地，导风管环形分布的圆心在第二燃烧腔轴线上，导风管的出风口均绕燃烧腔逆时针或顺时针分布，避免了各导风管出风杂乱导致生物质颗粒燃料分布不均匀，避免了不同的导风管之间风的势能相互抵消影响生物质颗粒燃料打散效果。
[0013]优选地，燃烧腔内安装有过滤网，进一步提高生物质颗粒燃料的燃烧效果并将生物质颗粒燃料燃烧后在第一燃烧腔内的灰尘过滤掉。
[0014]优选地，机架上设有连通燃烧腔的出灰口，出灰口位于过滤网下方，便于取出生物质颗粒燃料燃烧后的灰尘。
[0015]优选地，上料机构还包括上料漏斗，上料漏斗安装在导料管道上，方便工作人员进行上料。
[0016]优选地，上料漏斗下方设有物料推送装置，通过物料推送装置可以提高下料时的合理程度，避免人工填料过多或者过少影响生物质颗粒燃料燃烧。
[0017]本实用新型实用方便，风机分别于导风管和导料管道连通形成两次进风，使生物质颗粒然燃料有效的均匀分布，并且为生物质颗粒燃料燃烧提供了充分的氧气；使用时只需要在上料漏斗中加入生物质颗粒燃料，工作人员操作简单，物料推送装置自动对生物质颗粒燃料进行推动，提高了下料量的合理控制；生物质颗粒燃料燃烧后的热空气通过导热通道连通出风通道，使热空中的热量可以充分被加热炉吸收，提高了能源的利用率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型提出的一种双进风锅炉结构示意图；
[0019]图2为本实用新型机架结构示意图；
[0020]图3为本实用新型加热炉倒置时结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参照图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种双进风锅炉，包括机架1、加热炉2、上料机构3和燃烧辅助机构4 ；
[0022]机架I上设有燃烧腔11和出风通道12 ;
[0023]加热炉2安装在机架I上方，加热炉2上设有进水管21和出水管22，加热炉2内对应燃烧腔11位置形成连通第一燃烧腔11的第二燃烧腔23，加热炉2内还设有连通第二燃烧腔23和出风通道12的导热通道；
[0024]上料机构3包括导料管道31，导料管道31安装在加热炉2上，导料管道31进料口位于加热炉2外侧，导料管道31出料口与第二燃烧腔23连通；
[0025]燃烧辅助机构4包括风机41和多个导风管42 ;风机41出风口与导料管道31管路连通，导风管42均安装在机架I上，导风管42的进风口均与风机41出风口管路连通，导风管42出风口均匀的环形分布在第二燃烧腔23内。
[0026]本实施方式中，燃烧腔11和第二燃烧腔23均为圆柱形，且燃烧腔11和第二燃烧腔23轴线重合。
[0027]本实施方式中，其特征在于，导风管42环形分布的圆心在第二燃烧腔23轴线上，导风管42的出风口均绕燃烧腔11逆时针或顺时针分布。
[0028]本实施方式中，燃烧腔11内安装有过滤网111。
[0029]本实施方式中，机架I上设有连通燃烧腔11的出灰口 13，出灰口 13位于过滤网下方 111。
[0030]本实施方式中，上料机构3还包括上料漏斗32，上料漏斗32安装在导料管道31上。
[0031]本实施方式中，上料漏斗32下方设有物料推送装置321。
[0032]本实用新型使用时，向加热炉2内注入水并启动风机41，工作人员向上料漏斗32中加入生物质颗粒燃料，物料推送装置321将生物质颗粒燃料推入导料管道31，风机41出风口连通导料管道31将燃料吹散并进入到燃烧腔11内，风机41出风口连通导风管42，导风管42将风导入到第二燃烧腔23内将燃料进一步打散，在燃烧腔11内安装点火装置或者通过出灰口 13对燃烧腔11内的生物质颗粒燃料进行点燃即可，生物质颗粒燃料燃烧后的热空气通过导热通道从出风通道12排出，当需要清理生物质颗粒燃料燃烧后的灰尘时，通过出灰口 13对燃烧腔11进行清理即可。
[0033]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双进风锅炉，其特征在于，包括机架(I)、加热炉(2)、上料机构(3)和燃烧辅助机构⑷； 机架(I)上设有燃烧腔(11)和出风通道(12); 加热炉(2)安装在机架(I)上方，加热炉(2)上设有进水管(21)和出水管(22)，加热炉(2)内对应燃烧腔(11)位置形成连通第一燃烧腔(11)的第二燃烧腔(23)，加热炉(2)内还设有连通第二燃烧腔(23)和出风通道(12)的导热通道； 上料机构(3)包括导料管道(31)，导料管道(31)安装在加热炉(2)上，导料管道(31)进料口位于加热炉(2)外侧，导料管道(31)出料口与第二燃烧腔(23)连通； 燃烧辅助机构(4)包括风机(41)和多个导风管(42);风机(41)出风口与导料管道(31)管路连通，导风管(42)均安装在机架(I)上，导风管(42)的进风口均与风机(41)出风口管路连通，导风管(42)出风口均匀的环形分布在第二燃烧腔(23)内。2.根据权利要求1所述的双进风锅炉，其特征在于，燃烧腔(11)和第二燃烧腔(23)均为圆柱形，且燃烧腔(11)和第二燃烧腔(23)轴线重合。3.根据权利要求2所述的双进风锅炉，其特征在于，导风管(42)环形分布的圆心在第二燃烧腔(23)轴线上，导风管(42)的出风口均绕燃烧腔(11)逆时针或顺时针分布。4.根据权利要求1所述的双进风锅炉，其特征在于，燃烧腔(11)内安装有过滤网(Ill)05.根据权利要求4所述的双进风锅炉，其特征在于，机架(I)上设有连通燃烧腔(11)的出灰口(13)，出灰口(13)位于过滤网下方(111)。6.根据权利要求1所述的双进风锅炉，其特征在于，上料机构(3)还包括上料漏斗(32)，上料漏斗(32)安装在导料管道(31)上。7.根据权利要求1所述的双进风锅炉，其特征在于，上料漏斗(32)下方设有物料推送装置(321) ο
【专利摘要】本实用新型提出了一种双进风锅炉，包括机架、加热炉、上料机构和燃烧辅助机构；机架上设有燃烧腔和出风通道；加热炉安装在机架上方，加热炉上设有进水管和出水管，加热炉内对应燃烧腔位置形成连通第一燃烧腔的第二燃烧腔，加热炉内还设有连通第二燃烧腔和出风通道的导热通道；上料机构包括导料管道，导料管道安装在加热炉上，导料管道进料口位于加热炉外侧，导料管道出料口与第二燃烧腔连通；燃烧辅助机构包括风机和多个导风管；风机出风口与导料管道管路连通，导风管均安装在机架上，导风管的进风口均与风机出风口管路连通，导风管出风口均匀的环形分布在第二燃烧腔内。本实用新型可以有效提高生物质颗粒燃料燃烧的充分程度。
【IPC分类】F24H1/00, F24H9/00, F24H9/18
【公开号】CN204853900
【申请号】CN201520408998
【发明人】应开良, 娄正岭, 马士宝
【申请人】安徽创远热能设备科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月11日