Scr脱硝催化剂专用隧道窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于SCR脱硝催化剂制备设备领域，具体涉及一种SCR脱硝催化剂专用隧道窑。
【背景技术】
[0002]SCR脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR (selective catalytic reduct1n)脱硝系统上的催化剂(Catalyst)。传统的隧道窑存在如下设计缺陷:首先送风渠道单一，令窑内温度分布不均；第二，传统窑体内的风量输送无法自由调节，且风力容易在窑体内形成定向循环，导致窑体内的热气流行走路线存在死角。
[0003]为解决上述技术问题，申请人研发了本实用新型，用以为脱硝催化剂进行均匀、可控的烘干作业。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供SCR脱硝催化剂专用隧道窑，使SCR脱硝催化剂在烘干过程中，受热均匀且风力均可控可调。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种SCR脱硝催化剂专用隧道窑，其特征在于包括窑体、上风道、上风道风量调节腔、送风道、燃烧腔、下风道、风机、输送装置、转运板和下风道风量调节装置，窑体呈龙门拱形；窑体内设置输送装置，输送装置上方设置转运板，输送装置下方设置下风道风量调节装置；窑体的两侧自上而下分别依次设置上风道、上风道风量调节腔、送风道、燃烧腔和下风道，其中窑体、上风道、上风道风量调节腔、送风道、燃烧腔和下风道之间相互连通，上风道和下风道联通窑体内部；窑体外设置风机，风机通过吹风道联通燃烧腔；转运板上开设风孔；输送装置上设置网状输送带。
[0006]本实用新型所述的SCR脱硝催化剂专用隧道窑，其特征在于上风道风量调节腔为两端锥形的空腔，上风道风量调节腔内设置风量调节闸板，风量调节闸板插入风道风量调节腔。
[0007]下风道风量调节装置包括风量调节浮板、导向柱、浮板调节限位端块和浮板连接轴，窑体底部设置导向柱，导向柱上设置导向槽；风量调节浮板通过浮板连接轴连接导向柱；浮板连接轴插入导向槽内；在窑体的侧壁上设置浮板调节限位端块，在浮板调节限位端块上开设弧形限位槽，风量调节浮板的两端分别插入浮板调节限位端块的弧形限位槽；风量调节浮板上设置砝码板。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、SCR脱硝催化剂专用隧道窑区别于传统隧道窑的单渠道送风，本装置设置有上风道和下风道，窑体采用双渠道送风，均匀加热的方式，使整个烘干过程中SCR脱硝催化剂受热升温过程均匀，产品质量得以提升。
[0010]2、该设备中，在上风道于送风道之间设置了上风道风量调节腔，。上风道风量调节腔内设置风量调节闸板，可以此调节上风道的送风量和风速。装置结构简单，维护成本低，使用效果好，非常合适在本行业及相关行业中推广使用。
[0011]3、下风道风量调节装置通过设置风量调节浮板来控制下风道的出风量，出风量的大小可根据下风道内风力的强弱来自行调节，当风力强时，将风量调节浮板向上顶起的高，所以窑体下方的温度上升，反之则温度下降，此种设计下使用者便可以根据环境温度及使用环境的不同，通过风机、上风道风量调节腔和下风道风量调节装置，将窑体的上下温度调整到所需的任何温度，同时能够促进和改变热气流的循环风向以及巡回路线，令脱硝催化剂的四周乃至蜂窝孔都接受均匀风量的烘干。该结构设计独特新颖，实用性强，并且无需任何其它动力参与，提高产品成品率的同时降低了生产成本。
[0012]【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图中:1、窑体；2、上风道；3、上风道风量调节腔；4、风量调节闸板；5、送风道；6、燃烧腔；7、下风道；8、风机；9、浮板调节限位端块；10、风量调节浮板；11、导向柱；12、浮板连接轴；13、砝码板；14、转运板；15、输送装置。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型进行详细介绍。
[0016]如图1所示，本实用新型所述的一种SCR脱硝催化剂专用隧道窑，包括窑体1、上风道2、上风道风量调节腔3、送风道5、燃烧腔6、下风道7、风机8、输送装置15、转运板14和下风道风量调节装置，窑体4呈龙门拱形；窑体4内设置输送装置15，输送装置15上方设置转运板14，输送装置15下方设置下风道风量调节装置；窑体I的两侧自上而下分别依次设置上风道2、上风道风量调节腔3、送风道6、燃烧腔6和下风道7，其中窑体1、上风道2、上风道风量调节腔3、送风道5、燃烧腔6和下风道7之间相互连通，上风道8和下风道7联通窑体I的内部，并向窑体I内部输送热风。窑体I外设置风机8，风机8通过吹风道联通燃烧腔6 ;转运板14上开设风孔；输送装置15上设置网状输送带。
[0017]上风道风量调节腔3为两端锥形的空腔，上风道风量调节腔3内设置风量调节闸板4，风量调节闸板4插入风道风量调节腔3。
[0018]下风道风量调节装置包括风量调节浮板10、导向柱11、浮板调节限位端块9和浮板连接轴12，窑体I的底部设置导向柱11，导向柱11上设置导向槽；风量调节浮板10通过浮板连接轴12连接导向柱11 ;浮板连接轴12插入导向槽内；在窑体I的侧壁上设置浮板调节限位端块9，在浮板调节限位端块9上开设弧形限位槽，风量调节浮板10的两端分别插入浮板调节限位端块9的弧形限位槽；风量调节浮板10上设置砝码板13。
[0019]隧道窑运行时，由输送装置15将盛放有SCR脱硝催化剂的转运板14运送至窑体I内，燃烧腔6内通过燃料燃烧产生热能，由风机8从窑体I外吸气后，吹入燃烧腔6在风能作用下携带热能进入窑体I内。进入窑体I的管道分为上风道2和下风道7，上风道2的风力大小通过上风道风量调节腔3和送风道5进行传导，风力的大小由设置在上风道风量调节腔3内的风量调节闸板4来控制，风量调节闸板4插入上风道风量调节腔3内长，则风量小，反之则风量大。下风道的风力大小受两方面影响，第一是风机8带来的进风量，第二是上风道2的出风量，调节好两者的关系后，下风道7带入窑体I内的风力再通过下风道风量调节装置来进行微调。下风道风量调节装置由控制风量调节浮板10的高度位置来完成，风量调节浮板10在浮板连接轴12的限制下，如有风经过时则沿导向柱11上设置的导向槽进行上、下移动，风量调节浮板10的上、下移动范围受到浮板调节限位端块9的限制，风量调节浮板10的上、下移动距离受到砝码板13的重量和风量的影响。砝码板13根据生产的不同参数要求提前放置在风量调节浮板10上，当隧道窑运行时，下风道7的出风量会根据大小不同带来风量调节浮板10上移距离的不同，从而影响到浮板调节限位端块9处过风量的不同，由此直接导致SCR脱硝催化剂下方受热温度的变化。需要指出的是，上风道2的热风直接作用于SCR脱硝催化剂表面，而下风道7的热风需要通过转运板14上开设的风孔作用于SCR脱硝催化剂表面。
[0020]上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.SCR脱硝催化剂专用隧道窑，其特征在于包括窑体、上风道、上风道风量调节腔、送风道、燃烧腔、下风道、风机、输送装置、转运板和下风道风量调节装置，窑体呈龙门拱形；窑体内设置输送装置，输送装置上方设置转运板，输送装置下方设置下风道风量调节装置；窑体的两侧自上而下分别依次设置上风道、上风道风量调节腔、送风道、燃烧腔和下风道，其中窑体、上风道、上风道风量调节腔、送风道、燃烧腔和下风道之间相互连通，上风道和下风道联通窑体内部；窑体外设置风机，风机通过吹风道联通燃烧腔；转运板上开设风孔；输送装置上设置网状输送带。2.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂专用隧道窑，其特征在于上风道风量调节腔为两端锥形的空腔，上风道风量调节腔内设置风量调节闸板，风量调节闸板插入风道风量调节腔。3.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂专用隧道窑，其特征在于下风道风量调节装置包括风量调节浮板、导向柱、浮板调节限位端块和浮板连接轴，窑体底部设置导向柱，导向柱上设置导向槽；风量调节浮板通过浮板连接轴连接导向柱；浮板连接轴插入导向槽内；在窑体的侧壁上设置浮板调节限位端块，在浮板调节限位端块上开设弧形限位槽，风量调节浮板的两端分别插入浮板调节限位端块的弧形限位槽；风量调节浮板上设置砝码板。
【专利摘要】SCR脱硝催化剂专用隧道窑，属于SCR脱硝催化剂制备设备领域，具体涉及一种烘干窑炉。其特征在于窑体内设置输送装置，输送装置上方设置转运板，输送装置下方设置下风道风量调节装置；窑体的两侧自上而下分别依次设置上风道、上风道风量调节腔、送风道、燃烧腔和下风道，其中窑体、上风道、上风道风量调节腔、送风道、燃烧腔和下风道之间相互连通，上风道和下风道联通窑体内部；窑体外设置风机，风机通过吹风道联通燃烧腔；转运板上开设风孔；输送装置上设置网状输送带。本装置设置有上风道和下风道，窑体采用双渠道送风，均匀加热的方式，使整个烘干过程中SCR脱硝催化剂受热升温过程均匀，产品质量得以提升。
【IPC分类】F26B25/00, F26B21/12, F26B21/00
【公开号】CN204854274
【申请号】CN201520493949
【发明人】杨公平, 赵艳军, 任谦, 牟海波, 张帅, 苗澍, 甘宁
【申请人】山东海润环保科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月10日