一种电加热自动烘干钨精矿装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种选矿辅助设施中钨精矿的烘干装置。
【背景技术】
[0002]在工矿企业的选矿生产中，选矿厂会产出大量的各类精矿产品，而所有的精矿产品均含有不同大小的水份。在产品销售过程中，不同品种的精矿水份控制要求不同，因此几乎所有的精矿产品都需要经过脱水才能装包销售。在大部份的黑钨矿山选矿厂中，传统的钨精矿烘干方式是采用烘砂转炉进行烘干，燃料主要是煤或干柴。传统的钨精矿烘干方式在生产实践中表现出以下缺点:首先烧煤会排放S02气体，造成环境污染，烧干柴又会消耗大量木材，同样影响环保；其次是员工的劳动强度大；第三是煤和干柴均需要较大的燃料堆场，影响环境卫生。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种电加热自动烘干钨精矿装置，克服传统烘干方式污染环境、劳动强度大的缺点。
[0004]—种电加热自动烘干钨精矿装置，其特征在于:包括上方下锥的烘干箱内胆，上方下锥的烘干箱外胆，在锥形口处内胆和外胆焊接在一起形成一个烘干箱，烘干箱内装有一块钻孔的托板，锥形口下焊接一个方形下料斗，在烘干箱内胆的四个外侧壁焊有四个铁板凸台，四个铁板凸台上分别安装四块电加热板，内外胆的内部空隙填满保温材料，再用内部填满保温材料的盖板盖住电加热板，在方形下料斗上安装有不钻孔的闸板，不钻孔的闸板上面安装有钻孔闸板。
[0005]优选地，所述的烘干箱内胆是厚度为6mm?1mm的铁板、上部为四方形、四方形的大小为600mmX600mm?1 5OOmmX 1500mm、下部为四方维形、维形角度为45?60度、维形口的大小为10mmX 10mm?200mmX 200mm，所述的烘干箱外胆是厚度为6mm?1mm的铁板、上部为四方形、四方形的大小为800mmX800mm?1700mmX 1700mm、下部为四方锥形、锥形角度为45?60度、维形口的大小为10mmX 10mm?200mmX 200mm，所述的方形下料斗的壁厚为1mm?30mm的铁板、下料斗的大小为10OmmX 10Omm?200mmX200mmo
[0006]优选地，所述的钻孔的托板是壁厚为1mm?15mm的铁板。
[0007]优选地，所述的四个铁板凸台是壁厚为1mm?30mm的铁板。
[0008]优选地，所述的四块电加热板是功率为5kw?15kw的电加热板。
[0009]优选地，所述的保温材料是珍珠岩粉，所述的盖板是壁厚为2mm?5mm的铁板制成，内部充满保温材料珍珠岩粉。
[0010]优选地，所述的不钻孔的闸板是壁厚为8mm?1mm的铁板；所述的钻孔的闸板是壁厚为8mm?1mm的铁板，铁板上均布有直径6mm?15mm的圆孔。
[0011]本实用新型可实现利用电能加热的方式自动烘干钨精矿的目的，可轻松、清洁、自动烘干钨精矿，大大减轻了员工劳动强度，改善了作业环境。与常用的烧煤烘砂转炉相比可降低员工劳动强度，不需要燃料堆场，也不会排放废气污染环境，同时具有制作、安装、维护方便，操作简单实用等特点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的电加热自动烘干钨精矿装置结构示意图；
[0013]1、钨精矿，2、烘干箱内胆，3、电加热板，4、保温材料，5、盖板，6、烘干箱外胆，7、不钻孔的闸板，8、方形下料斗，9、钻孔的闸板，10、铁板凸台，11、钻孔的托板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本实用新型结构的实施方式:
[0015]—种电加热自动烘干钨精矿装置，其特征在于:包括上方下锥的烘干箱内胆2，上方下锥的烘干箱外胆6，在锥形口处内胆和外胆焊接在一起形成一个烘干箱，烘干箱内装有一块钻孔的托板11，锥形口下焊接一个方形下料斗8，所述的烘干箱内胆2是厚度为6mm?1mm的铁板、上部为四方形、四方形的大小为600_X600mm?1500_X 1500mm、下部为四方维形、维形角度为45?60度、维形口的大小为10mmX 10mm?200mmX 200mm，所述的烘干箱外胆6是厚度为6mm?1mm的铁板、上部为四方形、四方形的大小为800mmX 800mm?1700mmX 1700mm、下部为四方维形、维形角度为45?60度、维形口的大小为10mmX 10mm?200mmX 200mm，所述的方形下料斗8的壁厚为1mm?30mm的铁板、下料斗的大小为10mmX 10mm?200mmX 200mm，所述的钻孔的托板11是壁厚为1mm?15mm的铁板，在烘干箱内胆2的四个外侧壁焊有四个铁板凸台10，所述的四个铁板凸台10是壁厚为1mm?30mm的铁板，四个铁板凸台10上分别安装四块电加热板3，所述的四块电加热板3是功率为5kw?15kw的电加热板，内外胆的内部空隙填满保温材料4，所述的保温材料4是珍珠岩粉，再用内部填满保温材料的盖板5盖住电加热板3，所述的盖板5是壁厚为2mm?5_的铁板制成，内部充满保温材料4珍珠岩粉，在方形下料斗8上安装有不钻孔的闸板7，所述的不钻孔的闸板7是壁厚为8mm?1mm的铁板，不钻孔的闸板7上面安装有钻孔闸板9，所述的钻孔的闸板9是壁厚为8mm?1mm的铁板，铁板上均布有直径6mm?15mm的圆孔。
[0016]操作时，先插好钻孔的闸板9和不钻孔的闸板7，将钨精矿I装入上方下锥的烘干箱内胆2内，给电加热板3通电，一段时间后打开不钻孔的闸板7，受热烘干后的钨精矿在自重的作用下透过钻孔托板11下落到锥形内胆中再次受热后透过钻孔闸板9落到精矿桶中，完成自动烘干过程。本实用新型可实现利用电能加热的方式自动烘干钨精矿的目的，可轻松、清洁、自动烘干钨精矿，大大减轻了员工劳动强度，改善了作业环境。与常用的烧煤烘砂转炉相比可降低员工劳动强度，不需要燃料堆场，也不会排放废气污染环境，同时具有制作、安装、维护方便，操作简单实用等特点。
[0017]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
【主权项】
1.一种电加热自动烘干钨精矿装置，其特征在于:包括上方下锥的烘干箱内胆(2)，上方下锥的烘干箱外胆￠)，在锥形口处内胆和外胆焊接在一起形成一个烘干箱，烘干箱内装有一块钻孔的托板(11)，锥形口下焊接一个方形下料斗(8)，在烘干箱内胆(2)的四个外侧壁焊有四个铁板凸台(10)，四个铁板凸台(10)上分别安装四块电加热板(3)，内外胆的内部空隙填满保温材料(4)，再用内部填满保温材料的盖板(5)盖住电加热板，在方形下料斗(8)上安装有不钻孔的闸板(7)，不钻孔的闸板(7)上面安装有钻孔闸板(9)。2.根据权利要求1所述的电加热自动烘干钨精矿装置，其特征在于:所述的烘干箱内胆(2)是厚度为6mm?1mm的铁板、上部为四方形、四方形的大小为600mmX600mm?1500mmX 1500mm、下部为四方锥形、锥形角度为45?60度、锥形口的大小为10mmX 10mm?200mmX 200mm，所述的烘干箱外胆(6)是厚度为6mm?1mm的铁板、上部为四方形、四方形的大小为800mmX800mm?1700mmX 1700mm、下部为四方锥形、锥形角度为45?60度、维形口的大小为10mmX 10mm?200mmX 200mm，所述的方形下料斗⑶的壁厚为1mm?30mm的铁板、下料斗的大小为10OmmX 10Omm?200mmX200mmo3.根据权利要求1或2所述的电加热自动烘干钨精矿装置，其特征在于:所述的钻孔的托板(11)是壁厚为1mm?15mm的铁板。4.根据权利要求2所述的电加热自动烘干钨精矿装置，其特征在于:所述的四个铁板凸台(10)是壁厚为1mm?30mm的铁板。5.根据权利要求4所述的电加热自动烘干钨精矿装置，其特征在于:所述的四块电加热板⑶是功率为5kw?15kw的电加热板。6.根据权利要求5所述的电加热自动烘干钨精矿装置，其特征在于:所述的保温材料(4)是珍珠岩粉，所述的盖板(5)是壁厚为2mm?5mm的铁板制成，内部充满保温材料珍珠岩粉。7.根据权利要求6所述的电加热自动烘干钨精矿装置，其特征在于:所述的不钻孔的闸板⑵是壁厚为8mm?1mm的铁板。8.根据权利要求7所述的电加热自动烘干钨精矿装置，其特征在于:所述的钻孔的闸板(9)是壁厚为8mm?1mm的铁板，铁板上均布有直径6mm?15mm的圆孔。
【专利摘要】一种电加热自动烘干钨精矿装置，其特征在于：包括上方下锥的烘干箱内胆，上方下锥的烘干箱外胆，在锥形口处内胆和外胆焊接在一起形成一个烘干箱，烘干箱内装有一块钻孔的托板，锥形口下焊接一个方形下料斗，在内胆的四个外侧壁焊有四个铁板凸台，四个铁板凸台上分别安装四块电加热板，内外胆的内部空隙填满保温材料，再用内部填满保温材料的盖板盖住电加热板，在方形下料斗上安装有不钻孔的闸板，不钻孔的闸板上面安装有钻孔闸板。本实用新型可利用电能加热的方式实现自动烘干钨精矿的目的，可轻松、清洁、自动烘干钨精矿，大大减轻了员工劳动强度，改善了作业环境。
【IPC分类】F26B25/08, F26B9/06, F26B23/06
【公开号】CN204880982
【申请号】CN201520272639
【发明人】文儒景
【申请人】江西稀有稀土金属钨业集团有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年4月30日