高温粉状物料冷却及热风回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型高温粉状物料冷却及热风回收装置，属于工业化生产中的料冷却设备技术领域。
【背景技术】
[0002]煅烧后的高温物料需冷却到一定温度，方可进行输送、贮存和后续加工工序。对于高温粉状物料，通常是用单筒冷却机冷却，料风逆流换热，出料端进冷风，进料端出热风，有两种类型:一种是料风接触直接换热，自然风由系统的负压吸入单冷机，中段设有扬料勺，物料主要靠筒体外部淋水降温，产能低，热能回收差；另一种是料风分离列管间壁换热，机内装有列管，冷风从出料端通过固定风箱进入列管，进料端集风箱为滑动风箱，实践中几十吨重的列管组合，径向热冷的交替变化，膨胀收缩应力不能均匀释放，使得滑动风箱侧板无缝钢管的焊缝经常开裂，漏风严重，1984年以前国内氧化铝行业，氧化铝焙烧后冷却用的就是这种冷却机，回收热风可达300°C左右。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种高温粉状物料冷却及热风回收装置，冷却物料的同时提高了换热效率，并延长了设备的使用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:高温粉状物料冷却及热风回收装置，包括回转筒体、进料管、集料箱、进风管组、集风箱、低温风箱、中温风箱、低温风冷壁管、中温风冷壁管、高温风冷壁管、集风室和热风回收管，与物料产出设备连通的进料管伸入回转筒体进料端内部并通过密封装置连接安装，回转筒体的出料端通过密封装置连接安装有下端设出料口的集料箱，回转筒体内壁从出料端到进料端依次安装集风箱、低温风箱和中温风箱将回转筒体内部隔为低温段、中温段和高温段，回转筒体出料端固定安装有进风管组且进风管组通过连接管与集风箱内部连通，回转筒体进料端固定安装有密闭的集风室，集风室上设有热风回收管，集风箱与低温风箱通过多个低温风冷壁管相连通，低温风箱与中温风箱通过多个中温风冷壁管相连通，中温风箱与集风室通过多个高温风冷壁管相连通。
[0005]所述回转筒体内的低温风冷壁管的制作材料为Q235钢材料，中温风冷壁管的制作材料为304不锈钢材料，高温风冷壁管的制作材料为耐热钢材料。
[0006]所述集风箱、低温风箱和中温风箱均为4-8段弓形箱体连接组成，每段箱体内均设有释放热应力构件。
[0007]所述的进料管上设有与外部连通的调风口，所述调风口为斜向上设置的管状。
[0008]所述低温风冷壁管、中温风冷壁管和高温风冷壁管内均设置有热应力释放管组。
[0009]所述低温风冷壁管、中温风冷壁管和高温风冷壁管的截面均为矩形。
[0010]所述集风室与回转筒体之间设有隔仓板和阻风环。
[0011 ] 本实用新型同现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]1、本实用新型采用复合换热方式，直接换热和间壁换热相结合，在实现基本的冷却物料的功能同时提高了换热效率，并尽可能的回收热能再次利用，节能环保。
[0013]2、本实用新型由于在回转筒体内设置了不同温度段并在内壁上铺设不同的耐高温材料以适应物料的不同温度，并在风箱和风冷壁管内均安装热应力释放构件，避免热应力释放不及时带来的设备开裂故障停车，保障设备长周期稳定运行，制作成本较低。
[0014]3、本实用新型中风箱和风冷壁管内均设置有热应力释放管组，热应力的分段分管释放，有效解决了热应力对设备的损坏、开裂与漏风，延长了设备运行周期和使用寿命；热应力释放管组向回转筒体内合理放风与物料直接接触换热，保证物料在直接换热冷却过程中，通体内风速小于含尘气流临界速度，放出的风在接触换热后直接进入进料管冷却出炉物料，利用合理完全，提高了冷却效率。
[0015]4、本实用新型中冷风依次通过集风箱、低温风箱、中温风箱，对各阶段温度物料进行冷却后，最后进入集风室经热风回收管流入煅烧环节中的燃烧器内对热能进一步利用，节能环保，降低成本。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图中:1为回转筒体，2为进料管，3为集料箱，4为进风管组，5为集风箱，6为低温风箱，7为中温风箱，8为低温风冷壁管，9为中温风冷壁管，10为高温风冷壁管，11为集风室，12为热风回收管，13为调风口，14为调风瞭望孔，15为检查孔。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本实用新型高温粉状物料冷却及热风回收装置，包括回转筒体1、进料管2、集料箱3、进风管组4、集风箱5、低温风箱6、中温风箱7、低温风冷壁管8、中温风冷壁管9、高温风冷壁管10、集风室11和热风回收管12，与物料产出设备连通的进料管2伸入回转筒体I进料端内部并通过密封装置连接安装，回转筒体I的出料端通过密封装置连接安装有下端设出料口的集料箱3，回转筒体I内壁从出料端到进料端依次安装集风箱5、低温风箱6和中温风箱7将回转筒体I内部隔为低温段、中温段和高温段，回转筒体I出料端固定安装有进风管组4且进风管组4通过连接管管与集风箱5内部连通，回转筒体I进料端固定安装有密闭的集风室11，集风室11上设有热风回收管12，集风箱5与低温风箱6通过多个低温风冷壁管8相连通，低温风箱6与中温风箱7通过多个中温风冷壁管9相连通，中温风箱7与集风室11通过多个高温风冷壁管10相连通。
[0020]所述回转筒体I内的低温风冷壁管8的制作材料为Q235钢材料，中温风冷壁管9的制作材料为304不锈钢材料，高温风冷壁管10的制作材料为耐热钢材料。
[0021]所述集风箱5、低温风箱6和中温风箱7均为4-8段弓形箱体连接组成，每段箱体内均设有释放热应力构件。
[0022]所述的进料管I上设有与外部连通的调风口，所述调风口为斜向上设置的管状。
[0023]所述低温风冷壁管8、中温风冷壁管9和高温风冷壁管10内均设置有热应力释放管组。
[0024]所述低温风冷壁管8、中温风冷壁管9和高温风冷壁管10的截面均为矩形。矩形的低温风冷壁管8、中温风冷壁管9和高温风冷壁管10在物料流动过程中起到扬料勺的作用，有效提尚换热效率。
[0025]所述集风室11与回转筒体I之间设有隔仓板和阻风环。集风室11与回转筒体I之间的隔仓板和阻风环将落料与出风分开，避免回收的助燃风携带物料。
[0026]集料箱3上设有调整风比平衡的调风瞭望孔14，集风室11上设置有检查孔15。
[0027]工作过程:
[0028]高温物料由煅烧炉通过进料管2落进回转筒体I内，落料过程中经过集风室11，集风室11内从高温风冷壁管10放出的风以及调风孔引入的环境自然风与落下的物料直接接触，气固逆流流态化换热，迅速将出炉的1250°c左右的物料冷却到1000°C左右；
[0029]物料进入回转筒体I后先进入耐热钢制成的高温段，与高温风冷壁管10接触，间壁换热，料热管，管热风，在回转筒体I的旋转下再依次经过中温段和低温段，与温度依次降低的中温风冷壁管9和低温风冷壁管8接触降温，最后冷却至120 °C左右的物料进入集料箱3并从出料口落下，转入后续工序。
[0030]回转筒体I下面还可以安装轨道，回转筒体I的出料端固定在轨道上，回转筒体I的进料端固定有套管且所述套管活动套装在轨道上，避免回转筒体I受热变形而弯曲。
[0031]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.高温粉状物料冷却及热风回收装置，其特征在于:包括回转筒体(I)、进料管(2)、集料箱(3)、进风管组(4)、集风箱(5)、低温风箱(6)、中温风箱(7)、低温风冷壁管(8)、中温风冷壁管(9 )、高温风冷壁管(10 )、集风室(11)和热风回收管(12 )，与物料产出设备连通的进料管(2 )伸入回转筒体(I)进料端内部并通过密封装置连接安装，回转筒体(I)的出料端通过密封装置连接安装有下端设出料口的集料箱(3)，回转筒体(I)内壁从出料端到进料端依次安装集风箱(5)、低温风箱(6)和中温风箱(7)将回转筒体(I)内部隔为低温段、中温段和高温段，回转筒体(I)出料端固定安装有进风管组(4)且进风管组(4)通过连接管与集风箱(5 )内部连通，回转筒体(I)进料端固定安装有密闭的集风室(11)，集风室(11)上设有热风回收管(12)，集风箱(5)与低温风箱(6)通过多个低温风冷壁管(8)相连通，低温风箱(6)与中温风箱(7)通过多个中温风冷壁管(9)相连通，中温风箱(7)与集风室(11)通过多个高温风冷壁管(10)相连通。2.根据权利要求1所述的高温粉状物料冷却及热风回收装置，其特征在于:所述回转筒体(I)内的低温风冷壁管(8)的制作材料为Q235钢材料，中温风冷壁管(9)的制作材料为304不锈钢材料，高温风冷壁管(10)的制作材料为耐热钢材料。3.根据权利要求1或2所述的高温粉状物料冷却及热风回收装置，其特征在于:所述集风箱(5)、低温风箱(6)和中温风箱(7)均为4-8段弓形箱体连接组成，每段箱体内均设有释放热应力构件。4.根据权利要求1或2所述的高温粉状物料冷却及热风回收装置，其特征在于:所述的进料管(I)上设有与外部连通的调风口(13)，所述调风口(13)为斜向上设置的管状。5.根据权利要求1或2所述的高温粉状物料冷却及热风回收装置，其特征在于:所述低温风冷壁管(8)、中温风冷壁管(9)和高温风冷壁管(10)内均设置有热应力释放管组。6.根据权利要求1或2所述的高温粉状物料冷却及热风回收装置，其特征在于:所述低温风冷壁管(8 )、中温风冷壁管(9 )和高温风冷壁管(10 )的截面均为矩形。7.根据权利要求1或2所述的高温粉状物料冷却及热风回收装置，其特征在于:所述集风室(11)与回转筒体(I)之间设有隔仓板和阻风环。
【专利摘要】本实用新型高温粉状物料冷却及热风回收装置，属于工业化生产中的料冷却设备技术领域；所要解决的技术问题是提供一种高温粉状物料冷却及热风回收装置，冷却物料的同时提高了换热效率，并延长了设备的使用寿命；采用的技术方案是：进料管伸入回转筒体进料端内部并通过密封装置连接安装，回转筒体的出料端通过密封装置连接安装有集料箱，回转筒体内壁安装集风箱、低温风箱和中温风箱将内部隔为低温段、中温段和高温段，回转筒体出料端固定安装有与集风箱内部连通的进风管组，回转筒体进料端固定安装有集风室，集风室上设有热风回收管，集风箱、低温风箱、中温风箱、集风室之间依次通过低温风冷壁管、中温风冷壁管、高温风冷壁管相连通。
【IPC分类】F27D17/00, F27D15/02
【公开号】CN204881207
【申请号】CN201520458135
【发明人】杜先茂, 程增庆, 宋建设, 晋高顺, 贺志德, 李辉, 韩随河, 李安发, 杨建国, 孙松林
【申请人】山西武圣新材料有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月30日