用于水泥回转窑的冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷却设备，具体提供一种用于水泥回转窑的冷却装置。
【背景技术】
[0002]在水泥回转窑中煅烧的高温熟料，出窑后必需急速冷却，其目的是为了防止硅酸二钙发生晶型转变；防止硅酸三钙在1250°C时分解，出现二次游离氧化钙，降低熟料的强度，减少氧化镁晶体析出，使其凝结于玻璃体中，避免造成水泥稳定性不良；减少铝酸三钙晶体析出，不使水泥出现快凝现象，并提高水泥的抗硫酸盐性能。此外，急冷还可以收回热量，提高热效率。因此，熟料冷却设备是水泥生产中非常关键的设备。目前国内外所使用的多为单筒、多筒和篦式冷却机等几种型式。现有技术所使用的冷却机主要存在以下问题:设备重量大，投资较大，设备占地面积大，粉尘较大，不利于环保；动力消耗大，运转率低等。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中的上述问题，S卩，为了解决现有冷却机体积过大且热效率低的问题，本实用新型提供一种用于水泥回转窑的冷却装置。该冷却装置包括包括:竖向设置的机筒，所述机筒上部的进料端与所述水泥回转窑连接；连接在所述机筒下方的下料斗，所述下料斗的底部连接有锁风卸料阀门；设置在所述机筒底部的多个破碎辊，每个所述破碎辊之间留有间隙；以及多个冷风管道，所述冷风管道设置在在所述下料斗的上部，其特征在于，所述机筒包括依次连接的上部区段、中间区段和下部区段，所述上部区段和所述下部区段的横截面为正方形，并且所述上部区段的横截面边长小于所述下部区段的横截面边长，所述中间区段是截头棱锥形状。
[0004]在上述用于水泥回转窑的冷却装置的优选实施方式中，所述冷却装置包括4-6个破碎辊。
[0005]在上述用于水泥回转窑的冷却装置的优选实施方式中，每个所述破碎辊分别由单独的驱动装置驱动。
[0006]在上述用于水泥回转窑的冷却装置的优选实施方式中，每个所述破碎辊的长度与所述下部区段的横截面边长相等。
[0007]在上述用于水泥回转窑的冷却装置的优选实施方式中，所述冷风管道设置成垂直于所述破碎辊。
[0008]在上述用于水泥回转窑的冷却装置的优选实施方式中，所述冷却装置还包括设置在所述下部区段上的多个空气炮。
[0009]本实用新型通过上升气流与下落的高温熟料之间的接触，使动态的冷却风全部通过高温熟料的料层进行逆流热交换，可以实现高效冷却高温熟料的目的。同时，本实用新型的机筒采用缩径式设置，即，上部直径明显小于下部直径，这使得上升气流经过该小直径区段时会加速，从而使下落的熟料经过该区域后能更均匀地分散，进而提高热交换效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的冷却装置的优选实施例的结构图。
【具体实施方式】
[0011]下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
[0012]图1是本实用新型的用于水泥回转窑的冷却装置的结构图。如图1所示，该冷却装置总体上包括机筒3、下料斗6、破碎辊5和冷风管道4。机筒3竖向设置，其内部还包括有耐火材料制成的内衬8，以承受高温熟料的温度。进料端位于机筒3的上部，与水泥回转窑I连接。下料斗6连接在机筒3的下方，并且在其底部连接有锁风卸料阀门7，可以经过锁风卸料阀门7将冷却并破碎后的熟料送入其它设备。下料斗6内部也包括有耐热材料的内衬。
[0013]如图1所示，本实用新型的机筒3包括从上到下依次连接的三个区段，S卩，上部区段、中间区段和下部区段。所述上部区段和下部区段的横截面为正方形，并且所述上部区段的横截面边长小于所述下部区段的横截面边长。相应地，由于两端的区段横截面是正方形，因此所述中间区段必然是截头棱锥形状，具体是截头正棱锥形状。在优选实施方式中，所述下部区段的横截面边长是所述上部区段的横截面边长的两倍。
[0014]在机筒3的底部(具体是在下部区段的底部)设置有多个破碎辊5，破碎辊5在机筒3内部，且在破碎辊5之间留有间隙。优选的是，本实施例包括4-6个破碎辊，本领域技术人员也可以根据应用的需要选择破碎辊的数量。每个破碎辊5分别由单独的驱动装置驱动。为了确保所有物料都能够被破碎，破碎辊5的长度与机筒5的下部区段的横截面边长相等。
[0015]在破碎辊5的上方，所述机筒3的下部区段上还布置有空气炮9，目的是向机筒3内充入空气，以便防止料厚不均匀。空气炮9的数量可根据应用的需要选择一个或者多个。
[0016]冷风管道4设置在下料斗6的上部，位于破碎辊5的下方，并与鼓风机(未图示)相连。冷风管道4可以在破碎辊5下方任意布置。优选的是，冷风管道4垂直于破碎辊5，并在下料斗6上均匀对称地布置多个，以方便冷风管道4的冷风能够通过破碎辊5之间的间隙吹入到料层中(如图1中箭头所示)。
[0017]在工作过程中，水泥回转窑I中烧成后的熟料经窑头罩2落入机筒3，同时下方的冷风管道4向机筒3内吹入气体。吹入的气体由于鼓风机的压力和气体的浮力将从机筒3内部从下往上形成上升气流，该上升气流与由于重力作用从上往下下落的高温熟料接触进行逆流热交换。因此与现有技术的冷却机相比，它们之间能够进行更充分的热交换，所以能提高冷却效率。高温熟料逐渐冷却后下降至破碎辊5，经破碎辊5破碎。大块熟料破碎后经破碎辊5的缝隙落入下料斗6，然后通过锁风卸料阀门7送入其它设备。
[0018]如上所述，机筒3设置成三段式的缩径结构，这样在气流通过该部位时速度会加快，从而使这个区域产生喷腾效果，使下落的物料通过该区域后可以均匀地分散，进一步提高热交换效率。
[0019]根据上述对本实用新型的用于水泥回转窑的冷却装置的结构及其工作过程的说明可知，本实用新型由于其独特的结构设置，可以带来以下优点和效果:通过上升气流与下落的高温熟料之间的接触，使动态的冷却风全部通过高温熟料的料层进行逆流热交换，可以实现高效冷却高温熟料的目的；机筒采用缩径式设置，即，上部直径明显小于下部直径，这使得上升气流经过该小直径区段时会加速，从而使下落的熟料经过该区域后能更均匀地分散，进而提尚热交换效率。
[0020]至此，已经结合附图描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些【具体实施方式】。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于水泥回转窑的冷却装置包括: 竖向设置的机筒，所述机筒上部的进料端与所述水泥回转窑连接； 连接在所述机筒下方的下料斗，所述下料斗的底部连接有锁风卸料阀门； 设置在所述机筒底部的多个破碎辊，每个所述破碎辊之间留有间隙；以及 多个冷风管道，所述冷风管道设置在在所述下料斗的上部， 其特征在于，所述机筒包括依次连接的上部区段、中间区段和下部区段，所述上部区段和所述下部区段的横截面为正方形，并且所述上部区段的横截面边长小于所述下部区段的横截面边长，所述中间区段是截头棱锥形状。2.如权利要求1所述的用于水泥回转窑的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括4-6个破碎辊。3.如权利要求2所述的用于水泥回转窑的冷却装置，其特征在于，每个所述破碎辊分别由单独的驱动装置驱动。4.如权利要求3所述的用于水泥回转窑的冷却装置，其特征在于，每个所述破碎辊的长度与所述下部区段的横截面边长相等。5.如权利要求4所述的用于水泥回转窑的冷却装置，其特征在于，所述冷风管道设置成垂直于所述破碎辊。6.如权利要求1至5中任一项所述的用于水泥回转窑的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括设置在所述下部区段上的多个空气炮。
【专利摘要】本实用新型涉及冷却设备，具体提供一种用于水泥回转窑的冷却装置，旨在解决现有冷却机体积过大且热效率低的问题。为此目的，本实用新型的冷却装置包括：机筒；连接在机筒下方的下料斗；设置在机筒底部的破碎辊；以及设置在下料斗的上部的冷风管道。所述机筒包括依次连接的上部区段、中间区段和下部区段，所述上部和下部区段的横截面为正方形，所述上部区段的横截面边长小于所述下部区段的横截面边长，所述中间区段是截头棱锥形状。由于具有上述结构，本实用新型能够使动态的冷却风全部通过高温熟料的料层进行逆流热交换，可以实现高效冷却高温熟料的目的。同时，由于机筒采用缩径式设置，使得下落的熟料能更均匀地分散，进而提高热交换效率。
【IPC分类】F27B7/38
【公开号】CN204923841
【申请号】CN201520688811
【发明人】王硕, 周申燕, 白洋, 杨明友, 周源, 李淑跃
【申请人】中材海外工程（北京）有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月7日