一种侧吹炉炉缸壳体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别是一种用于金属冶炼的侧吹炉炉缸壳体。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的高速发展，对能源需求越来越大，在增加能源的供给过程中给环境造成了严重的影响，所以，国家大力提倡环保降能节耗的技术在各个领域推广应用，侧吹炉冶炼工艺就是较先进冶炼工艺，近几年广泛应用于金属行业部分金属冶炼的倡导工艺，侧吹炉是该工艺的重要设备之一，其整体结构设计的好坏直接影响工艺的效率及成本。现有的侧吹炉炉缸壳体如附图1、附图2、附图3、附图4所示，包括箱形壳体1、底板2及盖板3，箱形壳体I焊接在底板2上，箱形壳体I上部开口端的内壁四周设有复数块三角形筋板1-1，盖板3覆盖在三角形筋板1-1上，并通过焊接与箱形壳体I上部开口端连为一体，箱形壳体I 一端的端面上设有出渣口 1-2。箱形壳体I的侧板上设有出铅口 1-3，箱形壳体I外壁的四周设有三块横板4，横板4与底板2之间以及横板4与横板4之间设有复数块竖向筋板5，横板4与竖向筋板5在箱形壳体I的外壁四周形成复数个开口腔10。
[0003]现有的侧吹炉炉缸壳体存在的问题是:炉缸壳体的抗压能力差，当炉缸壳体在高温下发生热膨胀时，易发生炉缸壳体角部开裂、热微变形的现象。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种加固的侧吹炉炉缸壳体。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种侧吹炉炉缸壳体，包括箱形壳体、底板及盖板，箱形壳体焊接在底板上，箱形壳体上部开口端的内壁四周设有复数块三角形筋板，盖板覆盖在三角形筋板上，并通过焊接与箱形壳体上部开口端连为一体，箱形壳体一端的端面上设有出渣口，箱形壳体的侧板上设有出铅口，箱形壳体外壁的四周设有三块横板，横板与底板之间以及横板与横板之间设有复数块竖向筋板，横板与竖向筋板在箱形壳体的外壁四周形成复数个开口腔。
[0006]在箱形壳体内壁四周与底板的结合部设有复数块三角形加强筋板，复数块三角形加强筋板焊接在箱形壳体内壁下部与底板上，用来加强箱形壳体与底板的连接强度。
[0007]在箱形壳体内壁出铅口的下部设有一块框形筋板，框形筋板焊接在箱形壳体的内壁上，通过框形筋板来加强箱形壳体的强度。
[0008]本实用新型进一步的技术方案是:在底板上设有加强筋板，加强筋板由一块横向筋板及三块竖向筋板组成，通过焊接方式将竖向筋板焊接在横向筋板上，加强筋板焊接在底板上，横向筋板及竖向筋板的两端分别与箱形壳体内壁焊接在一起，用来加强箱形壳体与底板的连接强度。
[0009]本实用新型再进一步的技术方案是:在箱形壳体的外壁四周的每个开口腔上设有一块框形盖板，框形盖板焊接在开口腔的开口端，从而在侧吹炉炉缸壳体的外壁形成封闭的龛壁式箱体结构。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0011]1、由于在侧吹炉炉缸壳体的底部及内壁设有三角形加强筋板、加强筋板及框形筋板，提高了侧吹炉炉缸壳体的承压能力。
[0012]2、通过框形盖板使箱形壳体的外壁四周形成封闭龛壁式箱体结构，大幅提高了侧吹炉炉缸外壳壁的抗压及抗热膨胀变形能力，确保了侧吹炉炉缸壳体强度和稳定性。
[0013]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
【附图说明】
[0014]附图1为现有的侧吹炉炉缸壳体结构示意图；
[0015]附图2为附图1中的A-A剖视图；
[0016]附图3为附图2中的B-B剖视图；
[0017]附图4为附图1中的左视图；
[0018]附图5为本实用新型提供的侧吹炉炉缸壳体结构示意图；
[0019]附图6为附图5中的C-C剖视图；
[0020]附图7为附图6中的D-D剖视图；
[0021 ]附图8为附图5中的左视图；
[0022]附图9为加强筋板的结构示意图；
[0023]附图10为框形筋板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]实施例一、一种侧吹炉炉缸壳体，包括箱形壳体1、底板2及盖板3，箱形壳体I焊接在底板2上，箱形壳体I上部开口端的内壁四周设有复数块三角形筋板1-1，盖板3覆盖在三角形筋板1-1上，并通过焊接与箱形壳体I上部开口端连为一体，箱形壳体I 一端的端面上设有出渣口 1-2，箱形壳体I的侧板上设有出铅口 1-3，箱形壳体I外壁的四周设有三块横板4，横板4与底板2之间以及横板4与横板4之间设有复数块竖向筋板5，横板4与竖向筋板5在箱形壳体I的外壁四周形成复数个开口腔10。
[0025]在箱形壳体I内壁四周与底板2的结合部设有复数块三角形加强筋板6，复数块三角形加强筋板6焊接在箱形壳体I内壁下部与底板2上，用来加强箱形壳体I与底板2的连接强度。
[0026]在箱形壳体I内壁出铅口 1-3的下部设有一块框形筋板7，框形筋板7焊接在箱形壳体I的内壁上，通过框形筋板7来加强箱形壳体I的强度。
[0027]实施例二、本实施例包括实施例一的全部技术特征，所不同的是在底板2上设有加强筋板8，加强筋板8由一块横向筋板8-1及三块竖向筋板8-2组成，通过焊接方式将竖向筋板8-2焊接在横向筋板8-1上，加强筋板8焊接在底板2上，横向筋板8-1及竖向筋板8-2的两端分别与箱形壳体I内壁焊接在一起，用来加强箱形壳体I与底板2的连接强度。
[0028]实施例三、本实施例包括实施例一的全部技术特征，所不同的是在箱形壳体I的外壁四周的每个开口腔10上设有一块框形盖板9，框形盖板9焊接在开口腔10的开口端，从而在侧吹炉炉缸壳体的外壁形成封闭的龛壁式箱体结构。
[0029]实施例四、本实施例包括实施例二的全部技术特征，所不同的是在箱形壳体I的外壁四周的每个开口腔10上设有一块框形盖板9，框形盖板9焊接在开口腔10的开口端，从而在侧吹炉炉缸壳体的外壁形成封闭的龛壁式箱体结构。
【主权项】
1.一种侧吹炉炉缸壳体，包括箱形壳体、底板及盖板，箱形壳体焊接在底板上，箱形壳体上部开口端的内壁四周设有复数块三角形筋板，盖板覆盖在三角形筋板上，并通过焊接与箱形壳体上部开口端连为一体，箱形壳体一端的端面上设有出渣口，箱形壳体的侧板上设有出铅口，箱形壳体外壁的四周设有三块横板，横板与底板之间以及横板与横板之间设有复数块竖向筋板，横板与竖向筋板在箱形壳体的外壁四周形成复数个开口腔；其特征是: 在箱形壳体内壁四周与底板的结合部设有复数块三角形加强筋板，复数块三角形加强筋板焊接在箱形壳体内壁下部与底板上； 在箱形壳体内壁出铅口的下部设有一块框形筋板，框形筋板焊接在箱形壳体的内壁上。2.如权利要求1所述的一种侧吹炉炉缸壳体，其特征是:在底板上设有加强筋板，加强筋板由一块横向筋板及三块竖向筋板组成，通过焊接方式将竖向筋板焊接在横向筋板上，加强筋板焊接在底板上，横向筋板及竖向筋板的两端分别与箱形壳体内壁焊接在一起。3.如权利要求1或2所述的一种侧吹炉炉缸壳体，其特征是:在箱形壳体的外壁四周的每个开口腔上设有一块框形盖板，框形盖板焊接在开口腔的开口端，从而在侧吹炉炉缸壳体的外壁形成封闭的龛壁式箱体结构。
【专利摘要】一种侧吹炉炉缸壳体，包括箱形壳体、底板及盖板，箱形壳体焊接在底板上，箱形壳体上部开口端的内壁四周设有复数块三角形筋板，盖板覆盖在三角形筋板上，并通过焊接与箱形壳体上部开口端连为一体，箱形壳体一端的端面上设有出渣口，箱形壳体的侧板上设有出铅口，箱形壳体外壁的四周设有三块横板，横板与底板之间以及横板与横板之间设有复数块竖向筋板，横板与竖向筋板在箱形壳体的外壁四周形成复数个开口腔。在箱形壳体内壁四周与底板的结合部焊接有复数块三角形加强筋板，在箱形壳体内壁出铅口的下部焊接有一块框形筋板，在底板上焊接有加强筋板，在箱形壳体的外壁四周的每个开口腔上焊接有一块框形盖板。
【IPC分类】F27D1/00
【公开号】CN204923872
【申请号】CN201520438798
【发明人】徐旭东, 雷玉彪, 陈学兴, 阳卫国, 付剑龙, 池卫兵, 谭曦
【申请人】湖南水口山有色金属集团有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月25日