一种磁芯烧结炉排气系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁芯生产设备领域，特别是一种磁芯烧结炉排气系统。
【背景技术】
[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。磁芯是使用铁粉通过模具压制成型，然后在氮气保护的高温烧结炉内高温烧结而成，用于各种电子设备的线圈和变压器中。磁芯的生产工序主要有制粉、成型、烧结、磨加工、整理等。
[0003]在磁芯烧结工艺中，烧结是必要的烧结工具。为了实现磁性的性能特征，在烧结炉中进行磁芯烧结时，不同的烧结工艺流程中需要保持不同的温度。磁芯烧结主要包括如下工艺流程:排水区、排胶区、快速升温区、保温区和降温区。其中，快速升温区和保温区的温度较高，其温度范围在1100-1370°C，由于这一区间产品产生的热量较多，通常的做法是在该区所处的烧结炉上分别设置抽气装置，利用抽气装置将炉腔内一千多度的热气流分别排出，其中的热气流主要为空气和氮气。然而快速升温区和保温区的区域面积较大，且现有的烧结炉一般都安装在车间中，若在炉体的排气口上方安装多个抽气装置，会使得车间天花板顶部在高温热量的影响下造成损伤，且安装复杂，提高生产成本，产生的热量较为分散，工人工作环境差，严重威胁到工人的身体健康。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种生产成本低，安装简单，热量集中的磁芯烧结炉排气系统。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种磁芯烧结炉排气系统，所述烧结炉包括快速升温区和保温区；所述快速升温区的炉体上方设有至少一个第一排气口，所述保温区的炉体上方设有至少一个第二排气口，所述第一排气口与第二排气口的上方均连接抽气装置，所有的抽气装置之间经水平管道连通，相邻的抽气装置之间设有阀门，所有的抽气装置经水平管道集中连接总抽气系统，所述总抽气系统经竖直管道连接车间的天花板并通向室外。
[0006]进一步，所述第一排气口有五个，第二排气口有三个，所述抽气装置有八个，所述八个抽气装置经水平管道集中连接总抽气系统。
[0007]进一步，所述抽气装置包括集气罩和抽气栗，所述抽气栗设于集气罩的下方，所述集气罩的外侧设有压力表。
[0008]进一步，所述总抽气系统的后方设有总抽气栗。
[0009]进一步，所述抽气栗、压力表、总抽气栗和阀门均由控制器进行控制，控制器的输出端连接抽气栗、总抽气栗和阀门，控制器的输入端连接压力表。
[0010]进一步，所述控制器为PLC控制器。
[0011]进一步，所述竖直管道与车间的天花板的接触部设有隔热层。
[0012]进一步，所述总抽气系统通过支撑台支撑固定。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:多个抽气装置经水平管道集中连接总抽气系统，总抽气系统经竖直管道连接车间的天花板并通向室外，使得安装简单，生产成本低，产生的热量集中，避免了车间内的温度高对工人造成一定的影响，且由控制器进行控制，自动化程度高，操作简单。另外，通过在竖直管道与车间的天花板的接触部设有隔热层，以避免天花板顶部损伤。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
[0016]如图1所示:一种磁芯烧结炉排气系统，其烧结炉包括快速升温区I和保温区2 ；快速升温区I的炉体上方排列有五个第一排气口 11，保温区2的炉体上方排列有三个第二排气口 21，第一排气口 11与第二排气口 21的上方均连接抽气装置3，即抽气装置3共八个。八个抽气装置3之间经水平管道31连通，相邻的抽气装置3之间设有阀门4，八个抽气装置3经水平管道31集中连接总抽气系统5，总抽气系统5经竖直管道51连接车间的天花板并通向室外。其中，总抽气系统5通过支撑台52支撑固定，支撑台52固定于车间的地面上，且支撑台52的位置设于快速升温区I和保温区2的分界线前侧。总抽气系统5的后方设有总抽气栗53，用于将八个抽气装置3内的气体集中抽至室外进行排放，总抽气栗53安装于支撑台52上。竖直管道51与车间的天花板的接触部设有隔热层，以避免天花板顶部因高温热量造成损伤。
[0017]抽气装置3包括集气罩32和抽气栗，抽气栗设于集气罩32的下方，用于将炉体内产生的气体抽出至集气罩32内，集气罩32的外侧设有压力表33，用于检测集气罩32内的气压大小。抽气栗、压力表33、总抽气栗53和阀门4均由PLC控制器进行控制，PLC控制器的输出端连接抽气栗、总抽气栗53和阀门4，PLC控制器的输入端连接压力表33。
[0018]本实施例的工作原理为:当不需要排放气体时，通过PLC控制器控制阀门4断开；当需要向室外排气时，由PLC控制器控制阀门4闭合，开启抽气栗和总抽气栗53，由抽气栗将炉体内产生的气体抽出至集气罩32内，再由总抽气栗53将八个集气罩32内的气体集中抽至室外进行排放；当压力表33检测到集气罩32内的压力值大于设定值时，发出信号给PLC控制器，由PLC控制器控制抽气栗进行抽气栗阀门的大小调节，以减小抽气栗的进气流量；当压力表33检测到集气罩32内的压力值小于设定值时，可加大抽气栗的进气流量。本实施例安装简单，生产成本低，产生的热量集中，避免了车间内的温度高，且由PLC控制器进行控制，自动化程度高，操作简单。
【主权项】
1.一种磁芯烧结炉排气系统，所述烧结炉包括快速升温区和保温区，其特征在于:所述快速升温区的炉体上方设有至少一个第一排气口，所述保温区的炉体上方设有至少一个第二排气口，所述第一排气口与第二排气口的上方均连接抽气装置，所有的抽气装置之间经水平管道连通，相邻的抽气装置之间设有阀门，所有的抽气装置经水平管道集中连接总抽气系统，所述总抽气系统经竖直管道连接车间的天花板并通向室外。2.根据权利要求1所述的磁芯烧结炉排气系统，其特征在于:所述第一排气口有五个，第二排气口有三个，所述抽气装置有八个，所述八个抽气装置经水平管道集中连接总抽气系统。3.根据权利要求1或2所述的磁芯烧结炉排气系统，其特征在于:所述抽气装置包括集气罩和抽气栗，所述抽气栗设于集气罩的下方，所述集气罩的外侧设有压力表。4.根据权利要求3所述的磁芯烧结炉排气系统，其特征在于:所述总抽气系统的后方设有总抽气栗。5.根据权利要求4所述的磁芯烧结炉排气系统，其特征在于:所述抽气栗、压力表、总抽气栗和阀门均由控制器进行控制，控制器的输出端连接抽气栗、总抽气栗和阀门，控制器的输入端连接压力表。6.根据权利要求5所述的磁芯烧结炉排气系统，其特征在于:所述控制器为PLC控制器。7.根据权利要求1或2所述的磁芯烧结炉排气系统，其特征在于:所述竖直管道与车间的天花板的接触部设有隔热层。8.根据权利要求1或2所述的磁芯烧结炉排气系统，其特征在于:所述总抽气系统通过支撑台支撑固定。
【专利摘要】一种磁芯烧结炉排气系统，所述烧结炉包括快速升温区和保温区，所述快速升温区的炉体上方设有至少一个第一排气口，所述保温区的炉体上方设有至少一个第二排气口，所述第一排气口与第二排气口的上方均连接抽气装置，所有的抽气装置之间经水平管道连通，相邻的抽气装置之间设有阀门，所有的抽气装置经水平管道集中连接总抽气系统，所述总抽气系统经竖直管道连接车间的天花板并通向室外。本实用新型安装简单，自动化程度高，生产成本低，产生的热量集中，避免了车间内的温度高对工人造成一定的影响。
【IPC分类】F27B21/08
【公开号】CN204944187
【申请号】CN201520538597
【发明人】袁楚国, 周新华, 高卫根
【申请人】郴州市久隆旺高科电子有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月23日