一种铸石熔化冲天炉余热利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲天炉装置技术领域，具体涉及一种铸石熔化冲天炉余热利用装置。
【背景技术】
[0002]铸石熔化冲天炉是一种用于铸石生产的冲天炉，与一般用于炼铁的冲天炉的区别在于，铸石熔化冲天炉中，前炉的作用是用于储存铸石岩浆，使岩浆的成分和温度均匀，以及分离炉渣、铁水和铸石岩浆的作用，基于铸石熔化冲天炉前炉的上述作用，冲天炉前炉一般需要保持较高的温度，目前，一般是在前炉炉底用焦炭保温，然而保温效果并不明显，同时前炉热能从反射炉排出，反射炉热能直接排在屋内，既污染环境，又造成操作温度较高，一般情况只有十多天就放不出前炉分离出的铁水，此外冲天炉余热也没法利用。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本申请提供一种铸石熔化冲天炉余热利用装置，所述装置能将冲天炉的余热用于铸石岩浆的加热保温，使岩浆澄清池中随时都能放出分离的铁水，延长装置的使用寿命，同时降低工作环境的温度。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种铸石熔化冲天炉余热利用装置，所述装置位于冲天炉底部侧面，所述装置包括岩浆澄清池、岩浆通道、烟气通道、烟气进口、烟气出口，所述岩浆澄清池位于所述烟气通道的正上方，所述岩浆澄清池通过所述岩浆通道与冲天炉连接，所述烟气通道通过所述烟气进口与冲天炉连接，所述烟气出口位于所述烟气通道的末端。
[0005]进一步的，所述烟气通道中部设置有支撑柱。
[0006]进一步的，所述岩浆澄清池的侧面还设置有一个浇注口。
[0007]更进一步的，所述浇注口的轴线与所述烟气出口的轴线夹角为90°或180°。
[0008]更进一步的，所述浇注口的轴线与所述烟气出口的轴线夹角为90°。
[0009]进一步的，所述烟气出口与冲天炉的配套原料仓连接。
[0010]进一步的，所述烟气出口与冲天炉的配套铸石结晶窑连接。
[0011]进一步的，所述岩浆澄清池上方与所述岩浆通道相对处设置有第一观察孔。
[0012]进一步的，所述烟气通道的始端设置有第二观察孔，所述烟气通道的始端与所述烟气通道的末端位于同一直线上相对设置。
[0013]进一步的，所述装置外壁的上部还设置有冷却水套。
[0014]本申请与现有技术相比，其详细说明如下:本申请技术方案提供了一种铸石熔化冲天炉余热利用装置，所述装置位于冲天炉底部侧面，所述装置包括岩浆澄清池、岩浆通道、烟气通道、烟气进口、烟气出口，所述岩浆澄清池位于所述烟气通道的正上方，所述岩浆澄清池通过所述岩浆通道与冲天炉连接，所述烟气通道通过所述烟气进口与冲天炉连接，所述烟气出口位于所述烟气通道的末端。
[0015]所述装置将冲天炉的余热烟气通过烟气进口导入到烟气通道，通过余热烟气在烟气通道中的循环流动，加热位于烟气通道上部的岩浆澄清池，达到保温和加热铸石岩浆的目的，使岩浆澄清池中随时都能放出分离的铁水，延长装置的使用寿命，同时，进一步余热烟气导出，一部分引入到冲天炉的配套原料仓中烘烤原料，另一部分引入到冲天炉配套的铸石结晶窑中进行铸石加热结晶成型的工序，充分进行冲天炉余热的利用，达到余热不排放，降低工作环境的温度。
【附图说明】
[0016]图1是本申请所述铸石熔化冲天炉余热利用装置的俯视图；
[0017]图2是图1中A-A处的剖面图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]如图1、图2所示的一种铸石熔化冲天炉余热利用装置，所述装置位于冲天炉I底部侧面，所述装置包括岩浆澄清池2、岩浆通道3、烟气通道4、烟气进口 5、烟气出口 6，所述岩浆澄清池2位于所述烟气通道4的正上方，所述岩浆澄清池2通过所述岩浆通道3与冲天炉I连接，所述岩浆澄清池2的底部侧面还设置有一个浇注口 8，所述浇注口 8的轴线与所述烟气出口 6的轴线夹角为90°，所述岩浆澄清池2上方与所述岩浆通道3相对处设置有第一观察孔9，所述烟气通道4通过所述烟气进口 5与冲天炉I连接，所述烟气出口 6位于所述烟气通道4的末端，
[0020]所述烟气通道4中部设置有支撑柱7，所述烟气通道4的始端设置有第二观察孔10，所述烟气通道4的始端与所述烟气通道4的末端位于同一直线上相对设置，所述装置外壁的上部还设置有冷却水套11。
[0021]其中，所述烟气出口 6与冲天炉I的配套原料仓连接，用于烘烤原料，或者与所述冲天炉I的配套铸石结晶窑连接，进行铸石加热结晶成型的工序。
[0022]所述装置将冲天炉I的余热烟气通过烟气进口 5导入到烟气通道4，通过余热烟气在烟气通道4中的循环流动，加热位于烟气通道4上部的岩浆澄清池2，达到保温和加热铸石岩浆的目的，使岩浆澄清池2中随时都能放出分离的铁水，延长装置的使用寿命，同时，进一步余热烟气导出，用于原料仓中原料的烘烤，或者用于铸石结晶窑的热源，充分进行冲天炉余热的利用，达到余热不排放，降低工作环境的温度。
[0023]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铸石熔化冲天炉余热利用装置，其特征在于:所述装置位于冲天炉底部侧面，所述装置包括岩浆澄清池、岩浆通道、烟气通道、烟气进口、烟气出口，所述岩浆澄清池位于所述烟气通道的正上方，所述岩浆澄清池通过所述岩浆通道与冲天炉连接，所述烟气通道通过所述烟气进口与冲天炉连接，所述烟气出口位于所述烟气通道的末端。2.根据权利要求1所述的一种铸石熔化冲天炉余热利用装置，其特征在于:所述烟气通道中部设置有支撑柱。3.根据权利要求1所述的一种铸石熔化冲天炉余热利用装置，其特征在于:所述岩浆澄清池的侧面还设置有一个浇注口。4.根据权利要求3所述的一种铸石熔化冲天炉余热利用装置，其特征在于:所述浇注口的轴线与所述烟气出口的轴线夹角为90°或180°。5.根据权利要求4所述的一种铸石熔化冲天炉余热利用装置，其特征在于:所述浇注口的轴线与所述烟气出口的轴线夹角为90°。6.根据权利要求1所述的一种铸石熔化冲天炉余热利用装置，其特征在于:所述烟气出口与冲天炉的配套原料仓连接。7.根据权利要求1所述的一种铸石熔化冲天炉余热利用装置，其特征在于:所述烟气出口与冲天炉的配套铸石结晶窑连接。8.根据权利要求1所述的一种铸石熔化冲天炉余热利用装置，其特征在于:所述岩浆澄清池上方与所述岩浆通道相对处设置有第一观察孔。9.根据权利要求1所述的一种铸石熔化冲天炉余热利用装置，其特征在于:所述烟气通道的始端设置有第二观察孔，所述烟气通道的始端与所述烟气通道的末端位于同一直线上相对设置。10.根据权利要求1所述的一种铸石熔化冲天炉余热利用装置，其特征在于:所述装置外壁的上部还设置有冷却水套。
【专利摘要】本实用新型公开一种铸石熔化冲天炉余热利用装置，所述装置位于冲天炉侧面，所述装置包括岩浆澄清池、岩浆通道、烟气通道、烟气进口、烟气出口，所述岩浆澄清池位于所述烟气通道的正上方，所述岩浆澄清池通过所述岩浆通道与冲天炉连接，所述冲天炉烟气通过所述烟气通道连接，所述烟气出口位于所述前炉通道的末端，所述装置能将冲天炉的余热用于前炉铸石岩浆的加热保温，使岩浆澄清池中随时都能放出分离的铁水，延长装置的使用寿命，同时降低工作环境的温度，所述余热可以用于铸石结晶窑做热源，也可用于料仓加热烘干原料。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN204944220
【申请号】CN201520669491
【发明人】李春江, 李玖洲
【申请人】李春江
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月31日