一种模块化拼装的引风式空冷器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空冷式热交换器(简称“空冷器”)，尤其是一种模块化拼装的引风式空冷器。
【背景技术】
[0002]空冷器包含管束、风机、百叶窗、构架等部件。为便于运输，在工厂内，管束、百叶窗、风机、构架等加工完毕后，作为部件或零件单独运输，到用户现场后，再进行组装装配，现场工作量大且难度较高。
[0003]鉴于上述原因，现有的空冷器的结构需要改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种模块化拼装的引风式空冷器，解决了现有空冷器构架散件现场安装不便，整体运输不便的问题。无需对零部件单独运输，直接对构架与管束、风机、风室构成的整体空冷器进行运输，方便现场安装。
[0005]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种模块化拼装的引风式空冷器，是由:风机、风室、管束、横梁、纵梁、立柱一、立柱连接板、紧固件、立柱二构成；一对横梁之间对应设置一对纵梁构成矩形框，所述矩形框四角各设置立柱一，立柱一下方与立柱二之间设置立柱连接板，所述立柱连接板上设置至少四个紧固件使立柱一、立柱二与立柱连接板对应螺接，所述横梁、纵梁、立柱一、立柱连接板、紧固件组合构成构架，所述构架的矩形框上方设置管束，管束下方与风机之间设置风室。
[0006]所述立柱连接板低于所述风机的下方底边。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型解决了现有空冷器构架散件现场安装不便，整体运输不便的问题。无需对零部件单独运输，直接对构架与管束、风机、风室构成的整体空冷器进行运输，空冷器的高度不影响运输。运输的过程中构架作为管束的支座，避免管口受力，实现一物两用。运输到现场后，将立柱一与立柱二通过立柱连接板采用紧固件连接，使空冷器构架的高度满足换热通风的要求，从而实现空冷器的模块化、快速安装的要求。特别适用于集装箱撬装运输的需要，也减少了现场安装技术指导，提高了生产效率，降低了生产成本，省时省力，使用效果好，组装后质量有保障，得到了用户的一致好评。通过空冷器构架的巧妙装配，实现空冷器的模块化拼装。在不影响空冷器换热效果的前提下，实现了空冷器整体运输，方便现场安装。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0009]图1是，总装结构示意图；
[0010]图1中:风机1、风室2、管束3、横梁4、纵梁5、立柱一 6、立柱连接板7、紧固件8、
立柱二 9。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0012]如图所示，一对横梁4之间对应设置一对纵梁5构成矩形框，所述矩形框四角各设置立柱一 6，立柱一 6下方与立柱二 9之间设置立柱连接板7，所述立柱连接板7上设置至少四个紧固件8使立柱一 6、立柱二 9与立柱连接板7对应螺接，所述横梁4、纵梁5、立柱一6、立柱连接板7、紧固件8组合构成构架，所述构架的矩形框上方设置管束3，管束3下方与风机1之间设置风室2。
[0013]所述立柱连接板7低于所述风机1的下方底边。
【主权项】
1.一种模块化拼装的引风式空冷器，是由:风机⑴、风室⑵、管束(3)、横梁(4)、纵梁(5)、立柱一(6)、立柱连接板(7)、紧固件(8)、立柱二(9)构成；其特征在于:一对横梁(4)之间对应设置一对纵梁(5)构成矩形框，所述矩形框四角各设置立柱一 ￠)，立柱一(6)下方与立柱二(9)之间设置立柱连接板(7)，所述立柱连接板(7)上设置至少四个紧固件(8)使立柱一 ￠)、立柱二(9)与立柱连接板(7)对应螺接，所述横梁(4)、纵梁(5)、立柱一(6)、立柱连接板(7)、紧固件(8)组合构成构架，所述构架的矩形框上方设置管束(3)，管束(3)下方与风机(1)之间设置风室(2)。2.根据权利要求1所述的一种模块化拼装的引风式空冷器，其特征在于:所述立柱连接板(7)低于所述风机(1)的下方底边。
【专利摘要】一种模块化拼装的引风式空冷器，一对横梁之间对应设置一对纵梁构成矩形框，所述矩形框四角各设置立柱一，立柱一下方与立柱二之间设置立柱连接板，所述立柱连接板上设置至少四个紧固件使立柱一、立柱二与立柱连接板对应螺接，所述横梁、纵梁、立柱一、立柱连接板、紧固件组合构成构架，所述构架的矩形框上方设置管束，管束下方与风机之间设置风室；解决了现有空冷器构架散件现场安装不便，整体运输不便的问题，无需对零部件单独运输，直接对构架与管束、风机、风室构成的整体空冷器进行运输，方便现场安装。
【IPC分类】F28D9/00
【公开号】CN204963626
【申请号】CN201520731324
【发明人】王红梅, 李 浩, 张社辉, 翟向辉
【申请人】洛阳隆华传热节能股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月13日