非金属换热器环式固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器中换热管的支撑技术领域，具体涉及一种非金属换热器换热管环式固定结构。
【背景技术】
[0002]现有非金属换热器本体由众多换热管组成，换热管需要由支撑结构固定，由于与烟气或其他高腐蚀性介质接触，耐腐蚀要求高，且有高速的烟气或其他介质流过，所以对支撑的稳定性也有很高要求，同时换热管外部积存的烟灰或其他杂志附着在支撑上长期积聚会磨损换热管，长期积聚还有可能增加换热管管壁热阻，降低换热性能。所以换热管支撑设计的好坏关乎整个换热本体的使用寿命。现有的支撑结构有板式支撑、金属管卡支撑等，其结构易磨损换热管、积灰不易去除、组装麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种非金属换热器环式固定结构，其解决了现有技术中存在的组装繁琐、不易去除积灰及换热管易磨损的问题，本实用新型固定结构组装快捷方便。
[0004]其技术解决方案包括:
[0005]一种非金属换热器换热管的环式固定结构，包括支撑圆钢和支撑架，所述支撑圆钢的两端固定在所述支撑架上，还包括若干组固定组件，每组固定组件由一个或两个相反方向的固定环组成，所述固定环的一端为套置孔，另一端为固定孔；所述支撑圆钢外表面套设有护套，每组固定组件通过各自的套置孔套置在带有护套的支撑圆钢上，并且，相邻的固定组件之间留有间隙，在每个固定孔内放置所述换热管；所述固定孔内壁与换热管之间设置有柔性护套。
[0006]作为本实用新型的一个优选方案，所述柔性护套的顶部和底部设置有翻边，通过所述翻边固定在固定孔上。
[0007]作为本实用新型的另一个优选方案，所述固定孔内壁设置有沟槽，所述换热管与所述固定孔通过胀接方式形成对柔性护套管的支撑。
[0008]优选的，位于两端的固定组件端部的护套上还套设有一层限位护套。
[0009]优选的，所述护套的长度大于所述支撑圆钢的长度。
[0010]优选的，所述固定环是由耐腐蚀性材料制作而成。
[0011]优选的，所述固定孔为圆形。
[0012]优选的，所述柔性护套是由耐腐蚀、耐老化材质制成。
[0013]本实用新型带来的有益技术效果:
[0014]与现有技术相比，本实用新型由一个或两个相反方向的固定环组成的固定组件对换热管进行固定，通过固定环上的固定孔固定换热管，通过套置孔来固定在带有护套的支撑圆钢外表面，并且，固定孔与换热管接触的周边无毛刺，无锋利边缘，采用圆滑过渡，可有效降低对换热管的摩擦。同时，相邻的固定组件之间可方便调整间隙，在受到较大振动时可有一定的缓冲空间，进一步降低磨损机率，各换热管之间会有较大空隙利于积灰的去除。
[0015]需要固定换热管时，本实用新型只需将每组固定组件快速固定在带有护套的支撑圆钢上，即可实现对换热管的固定，本实用新型具有安装方便、耐腐蚀、固定方式可靠等优点
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0017]图1为本实用新型固定结构固定换热器的状态示意图；
[0018]图2为图1的仰视图；
[0019]图3为固定组件结构示意图(固定组件是由两个相反方向的固定环组成)；
[0020]图4为固定组件结构示意图(固定组件为一个固定环);
[0021]图5为固定组件结构示意图(固定组件为一个固定环，设有多个固定孔)；
[0022]图6为柔性护套的结构示意图(顶部为翻边);
[0023]图7为柔性护套的结构示意图(胀接);
[0024]图8为柔性护套的结构示意图(顶部和底部均设置有翻边)；
[0025]图中，1、固定组件，2、支撑圆钢，3、固定孔，4、柔性护套。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型提出了一种非金属换热器换热管环式固定结构，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步清楚、详细的说明。
[0027]本实用新型非金属换热器换热管环式固定结构，如图1和图2所示，环式固定结构包括固定组件1、支撑圆钢2、支撑架和护套，固定组件1有若干组，护套套置在支撑圆钢2的外表面，护套的两端稍长于支撑圆钢2，用如焊接方式把端部严密封堵；每组固定组件1依次排列安装在支撑圆钢2上，其中，每组固定组件是由固定环组成的，如图3、图4和图5所示，固定组件可由两个相反方向的固定环组成，也可由一个固定环组成，每个固定环的中部为直线段，直线段的两端分别为固定孔和套置孔，固定孔为圆形，用于固定换热器，套置孔用于将固定环固定在带有护套的支撑圆钢2上，每组固定件通过各自的套置孔安装在带有护套的支撑圆钢2上，并且，相邻的固定组件之间留有一定的缝隙缓冲振动冲击力，以保证换热管之间有较大缝隙可供积灰下漏，在固定组件两端的护套外层再套设限位护套，以限制固定组件1沿支撑圆钢2轴线进行移动，端部限位护套内径略小于圆钢外护套的外径，且端部限位护套的外径大于固定环在圆钢一端的开孔孔径，以限制固定环沿圆钢轴线方向的移动，其中的支撑架图中未示出，支撑架可为换热器的横撑，支撑圆钢2的两端可搭接在该横撑上并通过卡环或者压条实现固定。
[0028]在固定孔内壁与换热管之间设置有柔性护套4，如图6和图8所示，柔性护套4的第一种结构是:将柔性护套设置为筒状，在顶部或顶部设置有翻边或者顶部和底部同时设置有翻边，通过翻边固定在管孔上，另一种方式，如图7所示，在柔性护套4中部简单胀接，相应的固定孔也需要在换热管安装孔内部挖一沟槽，与此胀接环配合，形成对柔性护套的支撑。
[0029]上述固定环与换热管紧密配合，换热管之间有较大间隙可供积灰下漏。
[0030]上述固定环上用于固定换热管的固定孔周边光滑，过度均匀，最大限度的保护了换热管。
[0031]上述固定组件的固定环与烟气或其他腐蚀介质接触的位置均采用耐腐蚀、耐老化材料制作，经久耐用。
[0032]上述支撑圆钢为直段，不需弯折，易加工，在套装外护套前需要表面处理，避免表面毛刺及锋利位置对外护套的划伤、磨损。
[0033]上述固定环的固定孔表面无毛刺、无锋利边缘，内径需要稍大于换热管外径(以免配合过紧导致内圈上出现积灰磨损换热管)；与圆钢外套接触的套置孔内部也无毛刺、无锋利边缘，以免划伤圆钢外套形成腐蚀点，孔径大于等于护套的外径。
[0034]作为优选，在上述固定环支撑结构的固定孔上，可包裹有柔性护套，以保护换热管。
[0035]本实用新型环式固定结构的固定方法，大体分为以下几步:
[0036]首先对支撑圆钢表面进行处理，避免表面毛刺及锋利位置对外护套的划伤、磨损;
[0037]其次，在处理后的支撑圆钢外表面套置护套，护套的长度略大于支撑圆钢的长度，超出支撑圆钢两端的护套用焊接方式把端部严密封堵；
[0038]选定固定组件，并将固定组件依次套置在带有护套的支撑圆钢外表面；
[0039]最后，在固定组件的固定孔内包覆柔性垫层，并安装换热管。
[0040]需要说明的是，本领域技术人员在本实用新型的启示下，通过简单替换得到的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种非金属换热器换热管的环式固定结构，包括支撑圆钢和支撑架，所述支撑圆钢的两端固定在所述支撑架上，其特征在于:还包括若干组固定组件，每组固定组件由一个或两个相反方向的固定环组成，所述固定环的一端为套置孔，另一端为固定孔；所述支撑圆钢外表面套设有护套，每组固定组件通过各自的套置孔套置在带有护套的支撑圆钢上，并且，相邻的固定组件之间留有间隙，在每个固定孔内放置所述换热管；所述固定孔内壁与换热管之间设置有柔性护套。2.根据权利要求1所述的非金属换热器换热管的环式固定结构，其特征在于:所述柔性护套的顶部和底部设置有翻边，通过所述翻边固定在固定孔上。3.根据权利要求1所述的非金属换热器换热管的环式固定结构，其特征在于:所述固定孔内壁设置有沟槽，所述换热管与所述固定孔通过胀接方式形成对柔性护套管的支撑。4.根据权利要求1所述的非金属换热器换热管的环式固定结构，其特征在于:位于两端的固定组件端部的护套上还套设有一层限位护套。5.根据权利要求1所述的非金属换热器换热管的环式固定结构，其特征在于:所述护套的长度大于所述支撑圆钢的长度。6.根据权利要求1所述的非金属换热器换热管的环式固定结构，其特征在于:所述固定环由耐腐蚀性材料制作而成。7.根据权利要求1所述的非金属换热器换热管的环式固定结构，其特征在于:所述固定孔为圆形。8.根据权利要求1所述的非金属换热器换热管的环式固定结构，其特征在于:所述柔性护套是由耐高温、耐腐蚀、耐老化材质制成的。
【专利摘要】本实用新型公开了一种非金属换热器环式固定结构，其解决了现有技术中固定结构存在的组装繁琐及换热管易磨损的问题。该固定结构包括支撑圆钢、支撑架和若干组固定组件，支撑圆钢的两端固定在支撑架上，每组固定组件由一个或两个相反方向的固定环组成，固定环的一端为套置孔，另一端为固定孔；支撑圆钢外表面套设有护套，每组固定组件通过各自的套置孔套置在带有护套的支撑圆钢上，并且，相邻的固定组件之间留有间隙，在每个固定孔内放置换热管。需要固定换热管时，本实用新型只需将每组固定组件快速固定在带有护套的支撑圆钢上，即可实现对换热管的固定，本实用新型具有安装方便、耐腐蚀、固定方式可靠等优点。
【IPC分类】F28F9/013
【公开号】CN204988000
【申请号】CN201520704005
【发明人】徐祥根, 李刚
【申请人】烟台龙源换热设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月11日