一种裂解炉余热回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种裂解炉余热回收装置，尤其涉及一种余热回收利用率高的裂解炉余热回收装置。
【背景技术】
[0002]传统的裂解炉一般都是利用预热器设置在裂解炉进气口，利用急冷器设置在裂解炉出气口，由于预热器产生的温度直接供给裂解炉预热使用，产生的多余的温度就会直接从出气口进入到急冷器，从而使得急冷器长期处于高负荷运行状态，从而导致急冷器的使用寿命下降，同时生产过程中产生的多余的热量也存在着浪费现象，因此研究一种克服以上问题的装置很有必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种裂解炉余热回收装置，具有余热回收利用率高的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种裂解炉余热回收装置，其创新点在于包括:沿物料前进方向上依次串联设置有预热器、余热回收变频器、裂解炉、急冷器，所述余热回收变频器上设置有进气腔体，所述裂解炉上设置有进气口和出气口，所述进气腔体上设置有贯通到变频器外部的进气进口和进气出口，所述进气进口与所述预热器相连，所述进气出口与所述进气口相连，所述余热回收变频器设置有回气进口和回气出口，所述回气进口与所述出气口相连，所述回气出口与所述急冷器相连。
[0005]优选的，所述余热回收变频器设置有用于排布U形换热管的第二腔体，所述第二腔体与所述进气腔体之间设置有隔板。
[0006]优选的，所述隔板上设置有连通所述第二腔体和所述进气腔体的通孔。
[0007]优选的，所述通孔中嵌入有木塞。
[0008]优选的，所述通孔中设置有可控制所述通孔启闭的手动调节结构，所述手动调节结构为嵌入所述通孔中的堵塞头、与所述堵塞头相连的连杆，所述连杆上远离堵塞头的一端超出所述余热回收变频器。
[0009]优选的，所述连杆上远离堵塞头的一端上设置有手柄。
[0010]优选的，所述连杆与所述余热回收变频器之间设置有密封装置。
[0011]优选的，所述余热回收变频器上设置有与所述第二腔体连通的泄压孔。
[0012]本实用新型的优点在于:通过采用上述结构，利用余热回收变频器设置在预热器和裂解炉之间，从而将多余的热量及时的回收，高效的利用了余热资源。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明；
[0014]图1是本实用新型一种裂解炉余热回收装置的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型一种裂解炉余热回收装置中余热回收变频器的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型一种裂解炉余热回收装置的第一实施例的局部结构示意图；
[0017]图4是本实用新型一种裂解炉余热回收装置的第二实施例的局部结构示意图；
[0018]图中:1-预热器、2-余热回收变频器、21-进气腔体、22-进气进口、23-进气出口、24-回气进口、25-回气出口、26-第二腔体、27-隔板、28-通孔、29-泄压孔、3-裂解炉、31-进气口、32-出气口、4-急冷器、5-U形换热管、61-木塞、62-堵塞头、63-连杆、64-手柄。
【具体实施方式】
[0019]实施例一
[0020]本实用新型的裂解炉3余热回收装置包括:沿物料前进方向上依次串联设置有预热器1、余热回收变频器2、裂解炉3、急冷器4，余热回收变频器2上设置有进气腔体21，裂解炉3上设置有进气口 31和出气口 32，进气腔体21上设置有贯通到变频器外部的进气进口 22和进气出口 23，进气进口 22与预热器1相连，进气出口 23与进气口 31相连，余热回收变频器2设置有回气进口 24和回气出口 25，回气进口 24与出气口 32相连，回气出口 25与急冷器4相连。为了便于储藏一部分的预热气体充当预热器1和裂解炉3之间的缓冲之用，通过将多余的预热气体储存在进气腔体21中。通过采用上述结构，利用余热回收变频器2设置在预热器1和裂解炉3之间，从而将多余的热量及时的回收，高效的利用了余热资源。
[0021]为了弥补进气腔体21饱和之后预热气体的过剩的问题，余热回收变频器2设置有用于排布U形换热管5的第二腔体26，第二腔体26与进气腔体21之间设置有隔板27，隔板27上设置有连通第二腔体26和进气腔体21的通孔28。
[0022]为了实现第二腔体26和进气腔体21的互联互通，通孔28中嵌入有木塞61。为了防止第二腔体26中的压力过大，余热回收变频器2上设置有与第二腔体26连通的泄压孔29 ο
[0023]实施例二
[0024]本实用新型的裂解炉3余热回收装置包括:沿物料前进方向上依次串联设置有预热器1、余热回收变频器2、裂解炉3、急冷器4，余热回收变频器2上设置有进气腔体21，裂解炉3上设置有进气口 31和出气口 32，进气腔体21上设置有贯通到变频器外部的进气进口 22和进气出口 23，进气进口 22与预热器1相连，进气出口 23与进气口 31相连，余热回收变频器2设置有回气进口 24和回气出口 25，回气进口 24与出气口 32相连，回气出口 25与急冷器4相连。为了便于储藏一部分的预热气体充当预热器1和裂解炉3之间的缓冲之用，通过将多余的预热气体储存在进气腔体21中。通过采用上述结构，利用余热回收变频器2设置在预热器1和裂解炉3之间，从而将多余的热量及时的回收，高效的利用了余热资源。
[0025]为了弥补进气腔体21饱和之后预热气体的过剩的问题，余热回收变频器2设置有用于排布U形换热管5的第二腔体26，第二腔体26与进气腔体21之间设置有隔板27，隔板27上设置有连通第二腔体26和进气腔体21的通孔28。
[0026]为了方便可控调节，通孔28中设置有可控制通孔28启闭的手动调节结构，手动调节结构为嵌入通孔28中的堵塞头62、与堵塞头62相连的连杆63，连杆63上远离堵塞头62的一端超出余热回收变频器2。为了便于手动操作手动调节结构，连杆63上远离堵塞头62的一端上设置有手柄64。为了防止连杆63与余热回收变频器2之间发生泄漏，连杆63与余热回收变频器2之间设置有密封装置。
[0027]为了实现第二腔体26和进气腔体21的互联互通，通孔28中嵌入有木塞61。为了防止第二腔体26中的压力过大，余热回收变频器2上设置有与第二腔体26连通的泄压孔29 ο
[0028]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种裂解炉余热回收装置，其特征在于包括:沿物料前进方向上依次串联设置有预热器、余热回收变频器、裂解炉、急冷器，所述余热回收变频器上设置有进气腔体，所述裂解炉上设置有进气口和出气口，所述进气腔体上设置有贯通到变频器外部的进气进口和进气出口，所述进气进口与所述预热器相连，所述进气出口与所述进气口相连，所述余热回收变频器设置有回气进口和回气出口，所述回气进口与所述出气口相连，所述回气出口与所述急冷器相连。2.如权利要求1所述的一种裂解炉余热回收装置，其特征在于:所述余热回收变频器设置有用于排布U形换热管的第二腔体，所述第二腔体与所述进气腔体之间设置有隔板。3.如权利要求2所述的一种裂解炉余热回收装置，其特征在于:所述隔板上设置有连通所述第二腔体和所述进气腔体的通孔。4.如权利要求3所述的一种裂解炉余热回收装置，其特征在于:所述通孔中嵌入有木塞。5.如权利要求3所述的一种裂解炉余热回收装置，其特征在于:所述通孔中设置有可控制所述通孔启闭的手动调节结构，所述手动调节结构为嵌入所述通孔中的堵塞头、与所述堵塞头相连的连杆，所述连杆上远离堵塞头的一端超出所述余热回收变频器。6.如权利要求5所述的一种裂解炉余热回收装置，其特征在于:所述连杆上远离堵塞头的一端上设置有手柄。7.如权利要求5所述的一种裂解炉余热回收装置，其特征在于:所述连杆与所述余热回收变频器之间设置有密封装置。8.如权利要求7所述的一种裂解炉余热回收装置，其特征在于:所述余热回收变频器上设置有与所述第二腔体连通的泄压孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种裂解炉余热回收装置，其特征在于包括：沿物料前进方向上依次串联设置有预热器、余热回收变频器、裂解炉、急冷器，所述余热回收变频器上设置有进气腔体，所述裂解炉上设置有进气口和出气口，所述进气腔体上设置有贯通到变频器外部的进气进口和进气出口，所述进气进口与所述预热器相连，所述进气出口与所述进气口相连，所述余热回收变频器设置有回气进口和回气出口，所述回气进口与所述出气口相连，所述回气出口与所述急冷器相连。通过采用上述结构，利用余热回收变频器设置在预热器和裂解炉之间，从而将多余的热量及时的回收，高效的利用了余热资源。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN205002616
【申请号】CN201520689170
【发明人】张卫宏, 程永军, 乔德冠, 陈晓春, 许送波
【申请人】靖江格兰石化设备有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月8日