一种板式烟气空冷器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于热交换设备领域，涉及一种板式烟气空冷器。
【背景技术】
[0002]空冷器是石化、电力、化工、制药、轻工食品等各个工业行业中广泛使用的热交换设备，随着环保政策的发展要求，烟气等工业废气的冷却面临诸多现实问题。
[0003]烟气的操作压力一般较低，对设备流阻限制(允许压降)要求严格，而且不能回避烟气积灰与清灰问题，而传统的管式或翅片管式空冷器，烟气走管程，其过流截面积小，传热效率低，占地空间大，易积灰，不易清灰，因此传统的管式空冷器很难满足烟气空冷的工艺要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种板式烟气空冷器。
[0005]本实用新型的一种板式烟气空冷器，包括管箱、换热芯体、灰斗、构架、风机，所述换热芯体上部与管箱固定连接，换热芯体下部与灰斗固定连接，换热芯体的一侧与风机固定连接，换热芯体的另一侧为空气排放口 ；所述灰斗与构架通过焊接连接；所述管箱设有烟气进口、烟气出口和检修口 ；所述风机设有空气进口，所述换热芯体设有空气出口 ；所述灰斗设有清灰口。
[0006]所述换热芯体与管箱的固定连接，换热芯体与灰斗的固定连接，换热芯体与风机的固定连接都是通过螺栓、螺母固定连接。
[0007]所述换热芯体由单个或若干个换热模块通过螺栓、螺母固定连接。
[0008]所述换热模块由若干板片、衬板、齿板、换热模块框架焊合为一体。
[0009]所述板片为双面鼓泡结构，鼓泡深度为3-20mm，板间距为6~40mm。
[0010]所述板片的双面鼓泡深度相等或不相等。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0012]本实用新型提出了一种针对烟气冷却的、新型的、基于高效紧凑焊接式板式传热元件的空冷器，具有传热效率高、流阻低、结构紧凑、抗积灰与易清灰等。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】详细的说明。
[0014]图1为本实用新型结构示意图。
[0015]图2为本实用新型主视图。
[0016]图3为本实用新型右视图。
[0017]图4为本实用新型的换热模块示意图。
[0018]图5为本实用新型的板片示意图。
[0019]图6为本实用新型的错流结构示意图。
[0020]图7为本实用新型多个灰斗的错流结构示意图。
[0021]图8为本实用新型的错逆流结构示意图。
[0022]图中:
[0023]1 -管箱2 -换热芯体3 -灰斗4 -构架5 -风机6 -换热模块7 -板片8-衬板9-齿板10-换热模块框架11-烟气进口 12-烟气出口 13-空气进口14-空气出口 15-检修口 16-清灰口。
【具体实施方式】
[0024]如图1、图2和图3所示的一种板式烟气空冷器，包括管箱1、换热芯体2、灰斗3、构架4、风机5，换热芯体2上部与管箱1固定连接，换热芯体2下部与灰斗3固定连接，换热芯体2的一侧与风机5固定连接，换热芯体2的另一侧为空气排放口 14 ;灰斗3与构架4通过焊接连接；管箱1设有烟气进口 11、烟气出口 12和检修口 15 ;风机5设有空气进口13，换热芯体2设有空气出口 14;灰斗3设有清灰口 16。换热芯体2与管箱1的固定连接，换热芯体2与灰斗3的固定连接，换热芯体2与风机5的固定连接都是通过螺栓、螺母固定连接。换热芯体2由单个或若干个如图4的换热模块6通过螺栓、螺母固定连接。换热模块6由若干如图5的板片7、衬板8、齿板9、换热模块框架10焊合为一体。板片7为双面鼓泡结构，鼓泡深度为3-20mm，板间距为6~40mm。板片7的双面鼓泡深度相等或不相等。
[0025]空气由风机5鼓风从换热芯体2 —侧进入，从另一侧排出。烟气从换热芯体2上部的管箱1的进口进入管箱1和换热芯体2，流过若干换热模块6后由管箱1的出口排出到下一个工艺设备。
[0026]图6、图7和图8烟气流向与空气流向形成错流或错逆流换热形式。烟气流程为两程或多程，空气流程为单程或多程。空气流程为单程时，烟气与空气形成错流换热形式，空气流程为多程时，烟气与空气形成错逆流换热形式。烟气流程中的换热芯体2下部拐流处设置有灰斗3，烟气在重力和拐流离心力的作用下灰尘和固体颗粒等在灰斗3下部中集聚，灰斗3下部设置有清灰口 16用于清灰和检修。
[0027]换热芯体2由单个或若干个换热模块6构成，换热模块6间由螺栓、螺母夹紧固定连接。根据不同烟气温度段划分不同的换热模块，比如高温段、中温段、低温段等换热模块。这样可以有效地减少热变形的影响，同时，根据耐温性能、耐露点腐蚀性能等要求，不同温度段换热模块可采用不同性能的材质。比如高温段模块可采用310S材质，设计温度可达900°C ;中温段模块可采用普通碳钢，降低制造成本；低温段模块可采用316L、ND钢等，提高设备的耐露点腐蚀性能。
[0028]板片7为双面鼓泡结构，鼓泡深度为3-20mm，板间距为6~40mm。板片7的双面鼓泡深度相等或不相等。当量直径和流道截面积大，波纹形式简单，流阻低，适合于气体尤其烟气的流动与换热。
【主权项】
1.一种板式烟气空冷器，包括管箱(1)、换热芯体(2 )、灰斗(3 )、构架(4)、风机(5 )，其特征在于:所述换热芯体(2)上部与管箱(1)固定连接，换热芯体(2)下部与灰斗(3)固定连接，换热芯体(2 )的一侧与风机(5 )固定连接，换热芯体(2 )的另一侧为空气排放口( 14 );所述灰斗(3)与构架(4)通过焊接连接；所述管箱(1)设有烟气进口( 11)、烟气出口( 12)和检修口(15);所述风机(5)设有空气进口(13)，所述换热芯体(2)设有空气出口(14);所述灰斗(3)设有清灰口(16)。2.根据权利要求1所述的一种板式烟气空冷器，其特征在于:所述换热芯体(2)与管箱(1)的固定连接，换热芯体(2)与灰斗(3)的固定连接，换热芯体(2)与风机(5)的固定连接都是通过螺栓、螺母固定连接。3.根据权利要求1所述的一种板式烟气空冷器，其特征在于:所述换热芯体(2)由单个或若干个换热模块(6)通过螺栓、螺母固定连接。4.根据权利要求3所述的一种板式烟气空冷器，其特征在于:所述换热模块(6)由若干板片(7 )、衬板(8 )、齿板(9 )、换热模块框架(10 )焊合为一体。5.根据权利要求4所述的一种板式烟气空冷器，其特征在于:所述板片(7)为双面鼓泡结构，鼓泡深度为3-20mm，板间距为6~40mmo6.根据权利要求4所述的一种板式烟气空冷器，其特征在于:所述板片(7)的双面鼓泡深度相等或不相等。
【专利摘要】一种板式烟气空冷器，包括管箱、换热芯体、灰斗、构架、风机，换热芯体上部与管箱固定连接，换热芯体下部与灰斗固定连接，换热芯体的一侧与风机固定连接，换热芯体的另一侧为空气排放口；灰斗与构架通过焊接连接；管箱设有烟气进口、烟气出口和检修口；风机设有空气进口，所述换热芯体设有空气出口；灰斗设有清灰口。本实用新型具有传热效率高、流阻低、结构紧凑、抗积灰与易清灰。
【IPC分类】F28D9/00, F28F9/02
【公开号】CN205027180
【申请号】CN201520699352
【发明人】李春锋, 潘毅, 王明帅, 刘鹏勃, 颜昕辉, 张晓明
【申请人】兰州恒达石化机械有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月11日