一种铸石熔化冲天炉热风装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲天炉装置技术领域，具体涉及一种铸石熔化冲天炉热风装置。
【背景技术】
[0002]冲天炉是熔化生产中熔化工序的重要设备，目前多数企业所用的冲天炉是采用冷风向炉内鼓风的，但采用冷风鼓风并不能加速与焦炭的反应，影响熔化质量。为改善冲天炉冶炼效果，部分企业采用了向炉内吹入热风的方式，现有冲天炉的热风装置一般分为两种，内热式和外热式，外热式热风装置需单独的加热设备，造价高，外热式对中小型冲天炉从条件及资金方面都受到限制，一般不采用；中小型冲天炉都采用内热式，内热式一般采用密肋炉胆式，这种热风装置由于装在冲天炉的炉体内，使冲天炉的造价增高，最主要的是这种热风装置使用寿命短，最长的只有2年左右，需经常维修，给生产造成损失。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本申请提供一种铸石熔化冲天炉热风装置，冲天炉预热段采用风冷，在预热段上设置换热器，采用耐热不锈钢内胆，延长换热器使用寿命；在温度较高的部位进冷风，通过换热片换热后从温度较低的部位引出，使风温预热到200°C以上，再供熔化段助燃熔化，达到节能的效果，加快熔化速度。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种铸石熔化冲天炉热风装置，从上至下依次包括预热段、熔化段，所述预热段底部设置有至少1个进风口，所述预热段的内壁设置有换热器，所述换热器与所述进风口连接，所述预热段上部设置有至少1个出风口，所述出风口连接有风管，所述风管从所述预热段上部延伸至所述熔化段上部，所述熔化段中部设置有排风眼，所述排风眼与所述风管连接。
[0005]优选的，所述换热器中设置有不锈钢内胆。
[0006]优选的，所述换热器中设置有若干换热片，所述换热片通过交错并联排列。
[0007]更为优选的，所述换热器中的换热片的厚度为5 — 8_。
[0008]更为优选的，所述换热器中的换热片之间的间距为15 — 20mm。
[0009]优选的，所述风管上设置有调节阀门。
[0010]优选的，所述熔化段上部设置的排风眼包括:第一排风眼、第二排风眼、第三排风目艮，所述第一排风眼、第二排风眼、第三排风眼从上至下依次排列，所述第一排风眼、第二排风眼、第三排风眼与所述冲天炉轴线的夹角为55— 78°。
[0011]更为优选的，所述第一排风眼、第二排风眼、第三排风眼为漏斗型，所述第一排风眼、第二排风眼、第三排风眼的开口部内径为85—90mm，所述第一排风眼、第二排风眼、第三排风眼的颈部内径为25—40mmo
[0012]优选的，所述进风口的内径为240—250mm。
[0013]优选的，所述风管的内径为240— 250mmo
[0014]本申请与现有技术相比，其详细说明如下:
[0015]本申请技术方案提供了一种铸石熔化冲天炉热风装置，从上至下依次包括预热段、熔化段，所述预热段底部设置有至少1个进风口，所述预热段的内壁设置有换热器，所述换热器与所述进风口连接，所述预热段上部设置有至少1个出风口，所述出风口连接有风管，所述风管从所述预热段上部延伸至所述熔化段上部，所述熔化段中部设置有排风眼，所述排风眼与所述风管连接。
[0016]通过上述设置，在温度较高的预热段底部设置进风口，温度较低的空气进入后，经过换热片加热，到预热段上部时，温度可达到200°C，此时将加热后的空气通入熔化段，可以更好的达到助燃效果，加快熔化速度，且装置简单，成本低，且更加节能。
【附图说明】
[0017]图1是本申请铸石熔化冲天炉热风装置的结构图；
[0018]图2是图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是图1中B-B的截面图；
[0020]图4是图3中C处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]如图1所示，一种铸石熔化冲天炉热风装置，从上至下依次包括预热段、熔化段，所述预热段底部设置有1个进风口 1，所述进风口 1的内径为240—250mm，所述预热段的内壁设置有换热器2，所述换热器2与所述进风口 1连接，所述预热段上部设置有至少1个出风口 3，所述出风口 3连接有风管4，所述风管4的内径为240—250mm，所述风管4从所述预热段上部延伸至所述熔化段上部，所述熔化段中部设置有排风眼，所述排风眼与所述风管4连接，所述风管4上设置有调节阀门9。
[0023]其中如图2、3、4所示，所述换热器2中设置有不锈钢内胆，所述换热器2中设置有若干换热片8，所述换热片8通过交错并联排列，所述换热器2中的换热片8的厚度为5—8mm，所述换热器2中的换热片8之间的间距为15 — 20mm。
[0024]其中，所述熔化段上部设置的排风眼包括:第一排风眼5、第二排风眼6、第三排风眼7，所述第一排风眼5、第二排风眼6、第三排风眼7从上至下依次排列，与所述冲天炉轴线的夹角为55— 78°，此外所述第一排风眼5、第二排风眼6、第三排风眼7为漏斗型，其开口部内径为85— 90mm，颈部内径为25— 40mmo
[0025]本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铸石熔化冲天炉热风装置，从上至下依次包括预热段、熔化段，其特征在于:所述预热段底部设置有至少1个进风口(1)，所述预热段的内壁设置有换热器(2)，所述换热器(2)与所述进风口(1)连接，所述预热段上部设置有至少1个出风口(3)，所述出风口(3)连接有风管(4)，所述风管(4)从所述预热段上部延伸至所述熔化段上部，所述熔化段中部设置有排风眼，所述排风眼与所述风管(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种热风装置，其特征在于:所述换热器(2)中设置有不锈钢内胆。3.根据权利要求1所述的一种热风装置，其特征在于:所述换热器(2)中设置有若干换热片(8)，所述换热片(8)通过交错并联排列。4.根据权利要求3所述的一种热风装置，其特征在于:所述换热器(2)中的换热片(8)的厚度为5—8mm。5.根据权利要求3所述的一种热风装置，其特征在于:所述换热器(2)中的换热片(8)之间的间距为15—20mmo6.根据权利要求1所述的一种热风装置，其特征在于:所述风管(4)上设置有调节阀门(9)。7.根据权利要求1所述的一种热风装置，其特征在于:所述熔化段上部设置的排风眼包括:第一排风眼(5)、第二排风眼￠)、第三排风眼(7)，所述第一排风眼(5)、第二排风眼(6)、第三排风眼(7)从上至下依次排列，所述第一排风眼(5)、第二排风眼￠)、第三排风眼(7)与所述冲天炉轴线的夹角为55—78°。8.根据权利要求5所述的一种热风装置，其特征在于:所述第一排风眼(5)、第二排风眼(6)、第三排风眼(7)为漏斗型，所述第一排风眼(5)、第二排风眼(6)、第三排风眼(7)开口部内径为85— 90mm，所述第一排风眼(5)、第二排风眼(6)、第三排风眼(7)的颈部内径为 25—40mm。9.根据权利要求1所述的一种热风装置，其特征在于:所述进风口(1)的内径为240—250mmo10.根据权利要求1所述的一种热风装置，其特征在于:所述风管(4)的内径为240—250mmo
【专利摘要】本实用新型公开一种铸石熔化冲天炉热风装置，从上至下依次包括预热段、熔化段，所述预热段底部设置有至少1个进风口，所述预热段的内壁设置有换热器，所述换热器与所述进风口连接，所述预热段上部设置有至少1个出风口，所述出风口连接有风管，所述风管从所述预热段上部延伸至所述熔化段上部，所述熔化段中部设置有排风眼，所述排风眼与所述风管连接，冲天炉预热段采用风冷，在预热段上设置换热器，在温度较高的部位进冷风，通过换热片换热后从温度较低的部位引出，使风温预热到200℃以上，再供熔化段助燃熔化，达到节能的效果，加快熔化速度。
【IPC分类】F27B1/02, F27B1/22, F27B1/16
【公开号】CN205048956
【申请号】CN201520669313
【发明人】李春江, 李芳 , 张国芳
【申请人】四川省川东铸石有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月31日