一种凝液回收自动控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到化工设备，具体指一种凝液回收自动控制装置。
【背景技术】
[0002]蒸汽凝液回收是化工厂节能减排的一项重要措施，蒸汽凝液回收通常是将不同等级蒸汽的凝液汇入同一条凝液管网。对于低压蒸汽或长距离蒸汽管网，蒸汽压力不足以克服背压将凝液直接送入凝液管网时，需设置凝液回收系统，利用闪蒸罐汇集凝液和闪蒸蒸汽，然后利用栗将凝液输送至凝液管网。
[0003]现有的凝液回收系统通常包括闪蒸罐，闪蒸罐的入口连接凝液回收管线，闪蒸罐的出口连接凝液排放管线。为了避免外界对凝液的污染和蒸汽的外泄，需要密闭闪蒸罐，以使蒸汽完全与大气环境隔离。闪蒸罐内的压力需保持平稳，以使凝液能顺利进入闪蒸罐；压力过高会导致上游排液困难，压力过低会出现凝液闪蒸量过大。同时，需及时排放掉闪蒸罐内的不凝性气体，以保证蒸汽冷凝换热及闪蒸罐内压力平稳。
[0004]现行的闭式凝液回收系统利用脱盐水冷凝上游凝液闪蒸的蒸汽，脱盐水的用量由系统内温度控制，同时缓冲罐顶部设置自动排气阀，排气阀感温元件为双金属片或温包。这种设计不能保证系统内压力平稳，排气阀的误动作情况多。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能自动控制且控制精度高的凝液回收自动控制装置，以解决现有技术中压力控制不稳定和排气阀误动作的问题。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该凝液回收自动控制装置，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐上设有蒸汽入口和凝液出口，其特征在于所述闪蒸罐的顶部还设有蒸汽冷凝口，所述蒸汽冷凝口连通蒸汽冷凝罐，所述蒸汽冷凝罐的冷却水入口连接脱盐水管线，并且所述蒸汽冷凝罐顶部还连接不凝气自动泄放装置。
[0007]所述不凝气自动泄放装置包括与所述闪蒸罐的内腔相连通的导气管，所述导气管连接阀体的进口，所述阀体的阀腔内设有阀芯，所述阀芯通过连接板连接永磁体，所述阀腔内还设有与所述永磁体相对应的感温磁体；所述阀腔内还设有抵触在所述连接板上的弹性件；所述阀芯挡设在阀体的出口上。
[0008]所述阀腔内设有分布器，所述分布器包括分布板和分布筒；所述分布板横向设置在所述阀腔内并挡住所述阀体的进口，分布板上均布有多个通孔；所述分布筒支撑设置在所述分布板上，分布筒的壁上也均布有多个通孔；
[0009]所述感温磁体支撑设置在所述分布板上并位于所述分布筒内，所述永磁体、连接板和所述弹性件均容置在所述分布筒内。分布器能平稳气流，同时做感温磁体和弹簧的底座；
[0010]所述蒸汽冷凝罐内设有填料。
[0011]上述各方案中，可以在脱盐水管线上设置自动控制阀用于自动控制脱盐水的流量；例如可以设置电磁阀，较好的，所述脱盐水管线上可以设有自力式压力调节阀。
[0012]与现有技术相比，本实用新型所提供的凝液回收自动控制装置本实用新型在蒸汽凝液回收运行实现了对闪蒸罐内压力的平稳控制，充分保证了上游凝液排液平稳进行，不凝性气体得到及时排放，克服了压力波动对上游排液以及不凝性气体对换热效率的不利影响。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的平面示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例中自动泄放装置闭合状态的剖视示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例中自动泄放装置开启状态的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]如图1至图3所示，该凝液回收自动控制装置包括:
[0018]闪蒸罐1，用于混合多股蒸汽流，其顶面上设有蒸汽入口 11，蒸汽入口连接凝液回收管线14 ;闪蒸罐的底面上设有凝液出口 12，凝液出口 12连接凝液排放管线。闪蒸罐的顶面上还设有蒸汽冷凝口 13。
[0019]蒸汽冷凝罐2，用于对闪蒸罐内闪蒸出的蒸汽进行冷凝，蒸汽冷凝罐的入口连接蒸汽冷凝口 13，其冷却水入口通过自力式压力调节阀6连接脱盐水管线3，蒸汽冷凝罐内还设有填料段21，用于蒸汽的充分冷凝；蒸汽冷凝罐2顶部还连接不凝气自动泄放装置4。
[0020]自动泄放装置4，用于自动排放闪蒸罐内的不凝气，包括与闪蒸罐1的内腔相连通的导气管41，导气管41连接阀体42的进口。
[0021]阀体的阀腔43内设有分布器5，分布器5包括分布板51和分布筒52，分布板51横向设置在阀腔43内并挡住阀体的进口，分布板51上均布有多个通孔(图中未示出)；分布筒52支撑设置在分布板51上，分布筒52的壁上也均布有多个通孔(图中未示出)。
[0022]感温磁体46支撑设置在分布板51上并位于分布筒52内，阀芯44通过连接板47连接永磁体45，阀芯44抵触在阀体出口 49上，阀芯44可在外力作用下从分布筒52的顶部端口上、下移动，永磁体45和连接板47容置在分布筒52内。弹簧48容置在分布筒52，其两端分别抵触在分布板51和连接板47上。
[0023]本实施例中阀腔大致呈梭形，以提供更大的集气空间。
[0024]该凝液回收自动控制装置的工作原理描述如下:
[0025]操作开始时，闪蒸罐内常压；界区凝液由蒸汽入口引入至闪蒸罐，部分闪蒸，闪蒸罐内压力增加；当压力增加到设定值时，自力式压力调节阀打开，脱盐水进入蒸汽冷凝罐，与闪蒸蒸汽在填料段充分换热，闪蒸蒸汽冷凝成凝液。
[0026]正常工况下，闪蒸罐内温度大于感温磁体的居里点，感温磁体表现为顺磁性，阀芯在弹簧的弹力作用下上移，关闭阀体出口 ；当阀腔内不饱和气体含量增加时，体系压力不变，温度下降，温度低于感温磁体的居里点时，感温磁体表现为铁磁性，感温磁体与永磁体克服弹簧弹力相吸引，阀芯下移，阀体出口打开，不凝性气体顺压差排至大气；同时蒸汽进入阀腔，释放潜热，体系温度升高，温度高于感温磁体的居里点时，感温磁体重新表现为顺磁性，阀芯上移，排气孔关闭。如此循环。
【主权项】
1.一种凝液回收自动控制装置，包括闪蒸罐(1)，所述闪蒸罐(1)上设有蒸汽入口(11)和凝液出口(12)，其特征在于所述闪蒸罐的顶部还设有蒸汽冷凝口(13)，所述蒸汽冷凝口连通蒸汽冷凝罐(2)，所述蒸汽冷凝罐(2)的冷却水入口连接脱盐水管线(3)，并且所述蒸汽冷凝罐(2)顶部还连接不凝气自动泄放装置(4)。2.根据权利要求1所述的凝液回收自动控制装置，其特征在于所述不凝气自动泄放装置(4)包括与所述闪蒸罐(1)的内腔相连通的导气管(41)，所述导气管(41)连接阀体(42)的进口，所述阀体的阀腔(43)内设有阀芯(44)，所述阀芯(44)通过连接板(47)连接永磁体(45)，所述阀腔(43)内还设有与所述永磁体(45)相对应的感温磁体(46);所述阀腔(43)内还设有抵触在所述连接板(47)上的弹性件(48);所述阀芯挡设在阀体的出口(49)上。3.根据权利要求2所述的凝液回收自动控制装置，其特征在于所述阀腔(43)内设有分布器(5)，所述分布器(5)包括分布板(51)和分布筒(52);所述分布板(51)横向设置在所述阀腔(43)内并挡住所述阀体的进口，分布板(51)上均布有多个通孔；所述分布筒(52)支撑设置在所述分布板(51)上，分布筒(52)的壁上也均布有多个通孔； 所述感温磁体(46)支撑设置在所述分布板(51)上并位于所述分布筒(52)内，所述永磁体(45)、连接板(47)和所述弹性件(48)均容置在所述分布筒(52)内。4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的凝液回收自动控制装置，其特征在于所述蒸汽冷凝罐(2)内设有填料(21)。5.根据权利要求4所述的凝液回收自动控制装置，其特征在于所述脱盐水管线(3)上设有自力式压力调节阀(6)。
【专利摘要】本实用新型涉及到一种凝液回收自动控制装置，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐上设有蒸汽入口和凝液出口，其特征在于所述闪蒸罐的顶部还设有蒸汽冷凝口，所述蒸汽冷凝口连通蒸汽冷凝罐，所述蒸汽冷凝罐的冷却水入口通过自力式压力调节阀连接脱盐水管线，并且所述蒸汽冷凝罐顶部还连接不凝气自动泄放装置。本实用新型所提供的凝液回收自动控制装置在蒸汽凝液回收运行实现了对闪蒸罐内压力的平稳控制，充分保证了上游凝液排液平稳进行，不凝性气体得到及时排放，克服了压力波动对上游排液以及不凝性气体对换热效率的不利影响。
【IPC分类】F28B1/02, F28B11/00
【公开号】CN205066490
【申请号】CN201520788880
【发明人】怀春雷, 雷雳, 李永先, 范斌, 李小伟, 陈虹, 严东, 王艳虹, 刘硕, 徐超
【申请人】中石化宁波工程有限公司, 中石化宁波技术研究院有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月13日