燃气燃煤两用环保锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种常压热水锅炉，特别是涉及一种兼容使用燃气和燃煤等多种不同燃料的环保节能锅炉。
【背景技术】
[0002]现有技术的锅炉，其结构大多采用单一燃料的设计，比如使用燃气作为燃料的锅炉必须配备燃烧机，同时无燃煤锅炉所需要的炉排、加煤口和掏灰门等设施，不能使用煤作为燃料;而使用煤作为燃料的锅炉又不具备燃气锅炉工作时所需要的密封、安全控制等设备要求，因此燃煤锅炉更不适合使用逸发性较强的燃气作燃料。针对现今使用锅炉对环境保护的要求，同时可以使用燃气和燃煤作为燃料的环保锅炉研究开发是锅炉技术发展的趋势。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种兼容使用燃气和燃煤等多种不同燃料的环保节能锅炉。
[0004]本实用新型提出的技术方案是:
[0005]燃气燃煤两用环保锅炉，包括热量发生装置和悬胆吸热装置，所述热量发生装置包括加煤口、勾渣门、掏灰门、翻转拉杆、过火口、过火双联动翻转门、上炉排管和下炉排管，所述悬胆吸热装置包括进水口、出水口、过火管、右上烟室、悬胆放热室、下烟室、左上烟室、尾气接驳口和炉体外壳，所述过火口设置在热量发生装置的左右燃烧室中间连通左右燃烧室，左右燃烧室分别通过左右过火管与左上烟室和右上烟室连接并且连接处设有过火双联动翻转门，所述过火双联动翻转门由翻转拉杆控制，所述左上烟室、右上烟室均通过过火管与悬胆放热室连接，所述悬胆放热室通过过火管与和下烟室连接，所述下烟室与尾气接驳口连接，所述进水口设置在炉体下方，所述出水口设置在炉体上方，其特征在于所述热量发生装置燃烧室穿过炉体外壳连接燃料接驳口，所述加煤口上设有补氧口。
[0006]优选地，所述燃料接驳口位于炉体外壳外侧面，与加煤口成90度角。
[0007]优选地，所述炉体外壳上设有检查口和泄压阀，用于日常检查维护。
[0008]优选地，所述翻转拉杆连接翻转拉杆手柄，翻转拉杆手柄位于炉体外壳外侧。
[0009]优选地，所述下烟室连接炉体外壳外侧的掏灰孔。
[0010]根据上述的技术方案，本实用新型具有下列优点。
[0011]1、热量发生装置燃烧室穿过炉体外壳连接燃料接驳口，可以外接使用燃气作为燃料，设有补氧口使燃料燃烧更充分；
[0012]2、过火口起到烟火由左燃烧室进入右燃烧室或自右燃烧室进入左燃烧室的通道的作用；
[0013]3、设置过火双联动翻转门起到打开或关闭烟火通道作用，与翻转拉杆共同作用，以规范烟火在通道内的走向；
[0014]4、悬胆吸热装置以胆式悬于炉体中，炉内水位贯通式相连，水循环遵循低进高出、热上冷下的自然循环规律；同时悬胆放热室连接左右上烟室和下烟室，以使烟尘充分沉积，排出的尾气无灰尘污染；
[0015]5、进水口设置在炉体下方，出水口设置在炉体上方，这样冷水被放热最高的悬胆放热室加热，热利用效率高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型立体外观示意图，图2为沿图1中A-A纵向剖面示意图，图3为沿图1中B-B横向剖面示意图，图4为本实用新型后视图。
[0017]图中，1是加煤口，2是勾渣门，3是掏灰门，4是翻转拉杆，5是检查口，6是出水口，7是过火口，8是翻转拉杆手柄，9是过火双联动翻转门，10是过火管，11是右上烟室，12是悬胆放热室，13是下烟室，14是进水口，15是上炉排管，16是左上烟室，17是尾气接驳口，18是泄压阀，19是下炉排管，20是燃料接驳口，21是补氧口，22是炉体外壳，23是燃烧室，24是掏灰孔。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并非用于限定本发明。
[0019]如附图1、2、3、4所示，本实用新型燃气燃煤两用环保锅炉，包括热量发生装置和悬胆吸热装置，所述热量发生装置包括加煤口 1、勾渣门2、掏灰门3、翻转拉杆4、过火口 7、过火双联动翻转门9、上炉排管15和下炉排管19，所述悬胆吸热装置包括进水口 14、出水口6、过火管10、右上烟室11、悬胆放热室12、下烟室13、左上烟室16、尾气接驳口 17和炉体外壳22，所述过火口 7设置在热量发生装置的左右燃烧室23中间连通左右燃烧室23，左右燃烧室分别通过左右过火管10与左上烟室16和右上烟室11连接并且连接处设有过火双联动翻转门9，所述过火双联动翻转门9由翻转拉杆4控制，所述左上烟室16、右上烟室11均通过过火管与悬胆放热室12连接，所述悬胆放热室12通过过火管与和下烟室13连接，所述下烟室13与尾气接驳口 17连接，所述进水口 14设置在炉体下方，所述出水口 6设置在炉体上方，其特征在于所述热量发生装置燃烧室穿过炉体外壳22连接燃料接驳口 20，所述加煤口 1上设有补氧口 21。
[0020]如附图1所示，优选地，所述燃料接驳口20位于炉体外壳22外侧面，与加煤口 1成90度角。优选地，所述炉体外壳上设有检查口 5和泄压阀18，用于日常检查维护。优选地，所述翻转拉杆4连接翻转拉杆手柄8，翻转拉杆手柄8位于炉体外壳22外侧。优选地，所述下烟室13连接炉体外壳22外侧的掏灰孔24。
[0021]本实用新型在使用时，采用天燃气、液化石油气、燃油等为燃料时，将燃烧机通过燃料接驳口 20与炉体相连，加煤口 1、勾渣门2和掏灰门3关闭，翻转拉杆手柄8，推动翻转拉杆4来控制过火双联动翻转门9翻转，这时左上烟室16关闭，右上烟室11打开，火焰自燃烧室23通过过火管10进入右上烟室11到悬胆放热室12放热加热由进水口 14进入的冷水，热量转移到炉体内管外水中，完成热量吸收交换;燃烧的粉尘颗粒经过右上烟室11、悬胆放热室12和下烟室13沉积，通过掏灰孔24定期清除，尾气则最后通过尾气接驳口 17排出，排出的尾气无污染。
[0022]采用燃煤为燃料时，通过加煤口1往锅炉左右燃烧室23同时加煤，加完煤后关闭其中一个加煤口和勾渣门2、掏灰门3，点燃炉内燃煤，通过控制设置在左右上烟室的过火双联动翻转门9打开或关闭，使煤层充分发生双逆反燃烧:当在左上烟室16处的过火双联动翻转门9关闭时，右上烟室11放开，烟火在引风机的作用下，左燃烧室23中的烟火下行，经过过火口 7到右燃烧室时上行，穿过炙热的煤层，烟尘被煤层过滤，且烟中的C02与炙热的C层发生还原反应，生成大量⑶，此时通过燃料接驳口 20进风补氧助燃，煤层发生剧烈燃烧，⑶与02发生反应生成C02，烟火继续上行至右上烟室11、悬胆放热室12和下烟室13放热沉积；同理，当在右上烟室11处的过火双联动翻转门9关闭时，左上烟室16放开，烟火在右燃烧室23下行，经过左燃烧室时发生还原反应，此时通过补氧口 21补入氧气，充分燃烧后烟火上行至左上烟室16、悬胆放热室12和下烟室13放热沉积;经过这样反复反烧，燃料燃烧充分，烟尘沉积完全，最后经尾气接驳口 17外接除硫设备排出，排出的尾气无色无味无污染。
[0023]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的本技术领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型实质内容及原理所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.燃气燃煤两用环保锅炉，包括热量发生装置和悬胆吸热装置，所述热量发生装置包括加煤口(1)、勾渣门(2)、掏灰门(3)、翻转拉杆(4)、过火口(7)、过火双联动翻转门(9)、上炉排管(15)和下炉排管(19)，所述悬胆吸热装置包括进水口(14)、出水口(6)、过火管(10)、右上烟室(11)、悬胆放热室(12)、下烟室(13)、左上烟室(16)、尾气接驳口(17)和炉体外壳(22),所述过火口( 7)设置在热量发生装置的左右燃烧室(23)中间连通左右燃烧室(23)，左右燃烧室分别通过左右过火管(10)与左上烟室(16)和右上烟室(11)连接并且连接处设有过火双联动翻转门(9)，所述过火双联动翻转门(9)由翻转拉杆(4)控制，所述左上烟室(16)、右上烟室(11)均通过过火管与悬胆放热室(12)连接，所述悬胆放热室(12)通过过火管与和下烟室(13)连接，所述下烟室(13)与尾气接驳口(17)连接，所述进水口(14)设置在炉体下方，所述出水口(6)设置在炉体上方，其特征在于所述热量发生装置燃烧室穿过炉体外壳(22)连接燃料接驳口( 20)，所述加煤口( 1)上设有补氧口( 21)。2.根据权利要求1所述的燃气燃煤两用环保锅炉，其特征在于所述燃料接驳口(20)位于炉体外壳(22)外侧面，与加煤口( 1)成90度角。3.根据权利要求1或2所述的燃气燃煤两用环保锅炉，其特征在于所述炉体外壳(22)上设有检查口( 5)和泄压阀(18)。4.根据权利要求3所述的燃气燃煤两用环保锅炉，其特征在于所述翻转拉杆(4)连接翻转拉杆手柄(8)，翻转拉杆手柄(8)位于炉体外壳(22)外侧。5.根据权利要求3所述的燃气燃煤两用环保锅炉，其特征在于所述下烟室(13)连接炉体外壳(22)外侧的掏灰孔(24)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种燃气燃煤两用环保锅炉，其包括热量发生装置和悬胆吸热装置，其特征在于所述热量发生装置燃烧室穿过炉体外壳连接燃料接驳口，加煤口上设有补氧口。由于采用以上结构设计，本实用新型可以外接使用燃气作为燃料，设有补氧口使燃料燃烧更充分，使用过火双联动翻转门使煤层发生双逆反反应，燃烧充分；使用悬胆吸热装置可以使烟尘充分沉积，体现环保节能的功效。
【IPC分类】F24H9/18, F23C1/04, F24H1/28
【公开号】CN205102392
【申请号】CN201520832444
【发明人】吴清国
【申请人】吴清国
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月22日