一种稀土焙烧九孔隧道窑的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及隧道窑领域，特别涉及一种稀土焙烧九孔隧道窑。
【背景技术】
[0002]稀土作为一种战略资源，是很多高精尖产业所必不可少原料。稀土同时具有电、磁、光以及生物等多种特性，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。随着国内和国际对钕铁硼材料需求的快速增长，由此产生了钕铁硼磁体废料的回收问题，在对稀土氧化物焙烧的过程中，传统用隧道窑无法满足稀土氯根的排出，利用控制风机风量来调整工艺，风量大时造成稀土随风道排出，降低收率，风量小时，氧化物挥发氯根无法及时排出，与产品再次富集，造成产品氯根超标不合格。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种稀土焙烧九孔隧道窑，实现单孔排风量达到所需风量，同时保证高温区温度不受去排风影响，将焙烧过程中产生的含大量氯根的气体排出，保证产品合格。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种稀土焙烧九孔隧道窑，包括窑体，所述窑体设置有孔道和连通所述孔道的烟道，所述窑体内腔纵向分为低温预热区、高温烧结区和冷却区，所述孔道设置有九个，分上中下三层排布，所述孔道在低温预热区还设置有排风管，所述排风管上设置有风机。
[0006]作为一种优选的方案，所述排风管连通所述烟道。
[0007]作为一种改进的方案，所述烟道连通有回收装置。
[0008]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型涉及的一种稀土焙烧九孔隧道窑，采用三层九孔道结构，并在低温预热区针对性增加小排量轴流风机，通过控制风机排风量的大小，实现单孔排风强度，在低温区去除氯根，避免与稀土再次富集，影响产品质量。
[0010]所述排风管连通所述烟道，改造简单，实现烟气的统一排放。
[0011]所述烟道外部设置回收装置，用于回收随烟气排出的氯气，防止污染空气。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型实施例的端面结构示意图；
[0014]图2是本实用新型孔道纵向结构示意图；
[0015]图中，1-窑体;2-孔道;3-烟道;4-回收装置;5-低温预热区；6-高温烧结区；7-冷却区;8-风机;9-燃气入口 ； 10-排风管。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1与图2共同所示，一种稀土焙烧九孔隧道窑，包括窑体1，窑体1设置有孔道2和烟道3，窑体1内腔纵向分为低温预热区5、高温烧结区6和冷却区7，孔道2设置有九个，分上中下三层排布，其中左右侧和上面的7个孔道2在低温预热区还设置有排风管10，所述排风管10上设置有风机8。所述烟道3外部设置有回收装置4，回收装置为吸收塔。
[0018]工作时，通过燃气入口9通入燃气，开始焙烧，通过控制风机8的风力，增大单孔排风能力，保证在低温预热区5将氯根去掉，提高产品的质量。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种稀土焙烧九孔隧道窑，包括窑体，所述窑体设置有孔道和连通所述孔道的烟道，所述窑体内腔纵向分为低温预热区、高温烧结区和冷却区，其特征在于:所述孔道设置有九个，分上中下三层排布，所述孔道在低温预热区还设置有排风管，所述排风管上设置有风机。2.如权利要求1所述的一种稀土焙烧九孔隧道窑，其特征在于:所述排风管连通所述烟道。3.如权利要求2所述的一种稀土焙烧九孔隧道窑，其特征在于:所述烟道连通有回收装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种稀土焙烧九孔隧道窑，所述窑体设置有孔道和连通所述孔道的烟道，所述窑体内腔纵向分为低温预热区、高温烧结区和冷却区，所述孔道设置有九个，分上中下三层排布，所述孔道在低温预热区还设置有排风管，所述排风管上设置有风机。该实用新型涉及的稀土焙烧九孔隧道窑，实现了单孔排风量达到所需风量，同时保证高温区温度不受去排风影响，将焙烧过程中产生的含大量氯根的气体排出，保证产品合格。
【IPC分类】F27B9/00, F27D17/00
【公开号】CN205102590
【申请号】CN201520939466
【发明人】谢伟
【申请人】钢研集团稀土科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月21日