一种旋转隧道窑炉的保温衬里的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种窑炉的保温材料，具体地说是一种旋转隧道窑炉的保温衬里，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]旋转隧道窑炉是现代制砖行业先进的技术，它集机械化、自动化、数字化、人性化、系统化为一体，整个生产工艺流程简单，科学合理，其核心技术是一个圆弧形窑体沿圆环状轨道移动，火随炉动，待烧砖坯码放在窑体前方轨道之间的环形窑底上，窑体前行纳入砖坯，依次完成干燥、焙烧、冷却工序，从后边吐出烧制好的成品砖，可在敞开的窑底上直接装运暴露在窑尾门外的产品。现在国内建造的旋转隧道窑炉主体为金属钢架结构，保温层采用硅酸铝耐火毯折叠块固定在金属钢架结构上，表面喷涂高温固化剂增大保温层的表面强度及耐冲撞性能。炉体分为三部分，分别为烘干段、焙烧段、降温冷却段，烘干段与焙烧段的保温层区别仅仅是烘干段比焙烧段的保温层厚度薄一点。旋转隧道窑炉采用送风系统，把冷却段散发的热风输送到烘干段对湿砖坯进行烘干，对热能进行充分利用，节能减排效果显著，而且还减少了砖坯晾晒及二次搬运工序，大幅度地提高了产品质量与生产效率，降低了生产成本。对于烘干段来讲现在的保温形式基本上可以满足其生产要求，仍然存在许多不足之处:一、烘干段是在80-200°C高湿状态下工作，因硅酸铝耐火纤维具有亲水性，所以会吸收潮湿空气中的水分，折叠块吸收水分后一是保温性能降低，二是重量增加，强度降低，容易脱落损坏。二、保温层为硅酸铝耐火毯折叠块，表面为耐火材料喷涂面，虽然表面强度有所增加，但是因硅酸铝耐火毯折叠块本身强度不高，所以整体强度难以提高，而且表面凸凹不平整也会影响整体强度，偶然受到倒下砖坯等碰撞刮擦容易脱落损坏。三、硅酸铝耐火毯折叠块加工麻烦，安装施工要求高，难度大，效率低，损坏后只能在停炉状态下进行更换维修，不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的任务是提供一种结构简单，施工方便，高强质轻，防水、防腐，不开裂，不变形，使用寿命长的旋转隧道窑炉的保温衬里。
[0004]为实现上述任务，本实用新型的技术解决方案为:
[0005]—种旋转隧道窑炉的保温衬里，主要由玻镁平板面板、保温层、玻镁平板底板构成，所述保温衬里由中间是保温层，保温层两侧分别是玻镁平板面板和玻镁平板底板构成，保温层是岩棉或玻璃纤维或硅酸铝纤维。
[0006]所述的保温衬里上设置固定螺栓和固定螺母，在固定螺母的内侧设置L型固定卡。
[0007]本实用新型具有结构简单，施工方便，高强质轻，防水、防腐，不开裂，不变形，使用寿命长的优点。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种旋转隧道窑炉的保温衬里，主要由玻镁平板面板1、保温层2、玻镁平板底板3构成，保温衬里由中间是岩棉的保温层2，保温层2两侧分别是玻镁平板面板1和玻镁平板底板3用胶粘接固定在一起构成。在保温衬里上安装固定螺栓4和固定螺母5，在固定螺母5的内侧安装L型固定卡6，把L型固定卡6焊接在窑炉金属钢架7上，用固定螺栓4、固定螺母5把保温衬里固定在窑炉金属钢架7上。依此一块一块安装，直至全部完成，安装时根据需要可以把保温衬里切割为需要的尺寸与形状。
【主权项】
1.一种旋转隧道窑炉的保温衬里，包括玻镁平板面板、保温层、玻镁平板底板，其特征在于:保温衬里由中间是保温层，保温层两侧分别是玻镁平板面板和玻镁平板底板构成，保温层是岩棉或玻璃纤维或硅酸铝纤维。2.根据权利要求1所述的一种旋转隧道窑炉的保温衬里，其特征在于:在保温衬里上设置固定螺栓和固定螺母，在固定螺母的内侧设置L型固定卡。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转隧道窑炉的保温衬里。主要由玻镁平板面板、保温层、玻镁平板底板构成，其结构特点是保温衬里由中间是保温层，保温层两侧分别是玻镁平板面板和玻镁平板底板构成，保温层是岩棉或玻璃纤维或硅酸铝纤维。具有结构简单，施工方便，高强质轻，防水、防腐，不开裂，不变形，使用寿命长的优点。
【IPC分类】F27D1/10
【公开号】CN205102609
【申请号】CN201520873612
【发明人】阴朝阳, 郭建亭, 李自安
【申请人】三门峡市盛源材料工程有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月29日