回转窑加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回转窑附属设备，尤其是一种回转窑的加料装置。
【背景技术】
[0002]在氧化钒生产工艺中，“I丐化焙烧一硫酸浸出”工艺相对于常见的“钠化焙烧-水浸”工艺具有钒产出率更高、更清洁环保的优点。
[0003]“钙化焙烧一硫酸浸出”工艺中，大型回转窑(直径3.6m，长度90m)是钒渣钙化焙烧是工艺技术的关键设备，回转窑加料是通过给料机将钒渣与石灰石细粉混合料输送至回转窑进料口进行加料，由于回转窑运行时温度较高，其加料口的筒体会出现较大的热胀冷缩现象，同时，钒渣石灰石混合料下落会产生大量扬尘。因此，如图1所示，现有的加料装置采用的上下直径相等的普通钢管通过布袋包裹进行软连接，如此一定程度上解决了上述问题。
[0004]但在现场工业生产过程中大型回转窑最高温度能达到800°C?900°C，从回转窑烧嘴到进料口温度逐步降低，到进料口的温度达到200?300°C、导致加料装置在投用一段时间后烧损严重，窑内热量损失快，同时反冲到加料口的热量导致回转窑进料量计量不准确，进料波动较大，进而导致窑内温度及温度梯度分布不合理，钒转化率偏低。此外，传统的加料装置对物料特别是这种钒渣石灰石混合料粒度在-160目大于90%的超细物料的密闭性差，导致配料间扬尘大，影响配料作业率，且使用周期短，保温效果差，对燃烧介质消耗大。所以原加料口设计不能满足工业生产需求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效保证大型回转窑进料稳定性的加料装置。
[0006]本实用新型公开的回转窑加料装置，包括下料管、加料斗和盖板，所述下料管与给料机的下料口相连接，所述加料斗与回转窑进料口相连接，所述加料斗整体为倒锥台筒体结构或者加料斗下部为倒锥台筒体结构，所述盖板设置于加料斗上形成密闭的加料空间，所述盖板上设置有与下料管相适配的孔口，所述下料管通过所述孔口延伸入加料斗内。
[0007]优选地，所述加料斗包括内筒、外筒以及位于内筒和外筒之间的耐高温填充层。
[0008]优选地，所述耐高温填充层为镁砂打结料。
[0009]优选地，所述盖板包括上层、中层和下层，所述上层和下层为橡胶材料制成，所述中层为钢板制成。
[0010]优选地，所述盖板的上层和下层为废旧皮带制成。
[0011]本实用新型公开的回转窑加料装置设置有通过盖板密封的加料斗，不仅能够提高加料的密闭性，减少热量散失并避免扬尘，而且使得从回转窑内反冲至加料装置的热气流在加料斗的密闭空间内得以缓冲，从而降低其对于料流的影响，减小进料波动，提高进料的稳定性，进而稳定窑内温度及温度梯度分布，提高焙烧钒转化率，经验证，焙烧转化率可提高约2个百分点，特别适用于细粉物料的焙烧加料。
【附图说明】
[0012]图1是现有技术的不意图；
[0013]图2是本实用新型的不意图；
[0014]图3是倒置的圆锥台形状加料斗的俯视图；
[0015]图4是倒置的多棱锥台形状加料斗的俯视图；
[0016]图5为图2中A处的放大图。
[0017]附图标记:1-下料管，2-加料斗，3-盖板，301-上层，302-中层，303-下层，4-下料口，5-回转窑进料口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0019]如图2所示，本实用新型公开的回转窑加料装置，包括下料管1、加料斗2和盖板3，所述下料管I与给料机的下料口 4相连接，所述加料斗2与回转窑进料口 5相连接，所述加料斗2整体为倒锥台筒体结构或者加料斗2下部为倒锥台筒体结构，所述盖板3设置于加料斗2上形成密闭的加料空间，所述盖板3上设置有与下料管I相适配的孔口，所述下料管I通过所述孔口延伸入加料斗2内。
[0020]盖板3安设于加料斗2上构成密闭空间，可有效防止扬尘，避免热量散失。加料斗2相对于回转窑进料口 5具有较大的空间，对从回转窑反冲出的热气流起到很好地缓冲效果，减小气流对于上方下料管I内下落的料流的冲击，从而提高进料的稳定性。因为加料斗2形成了缓冲空间，为使物料顺利进入回转窑进料口5，而不堆积于缓冲空间内，加料斗整体为倒锥台筒体结构或者下部为倒锥台筒体结构，倒锥台筒体上部开口大，而下部开口小，内表面形成汇聚物料的斜面，从而保证物料不会堆积于加料斗内，如图3和图4所示，加料斗2可以是倒置的圆锥台结构，也选择倒置的多棱锥台，还可由上部的直筒体和下部的倒锥台筒体构成。
[0021]下料管I通过盖板3上的孔口延伸入加料斗2内，发挥类似于膨胀节的作用，以适应加料斗2因温度变化而产生的上下伸缩。
[0022]为提高加料斗的耐高温能力，作为优选方式，所述加料斗2包括内筒、外筒以及位于内筒和外筒之间的耐高温填充层。如此不但使加料斗更适用于高温环境，而且可有效避免其内部的热量流失。耐高温填充层可选择多种材料填充，例如铝碳质耐火材料、粘土质耐火材料，而作为优选方式，所述耐高温填充层为镁砂打结料。镁砂耐火性能好，而且价格较为便宜，易于获取。
[0023]为提高盖板3与加料斗2的密闭性，作为优选方式，所述盖板3包括上层301、中层302和下层303，所述上层301和下层302为橡胶材料制成，所述中层302为钢板制成。通常加料斗2与盖板3之间可采用螺栓连接，以便于拆卸和更换盖板3。由于加料斗2的气流缓冲作用，加料斗2上部的温度相对较低，因此可采用在盖板3增设橡胶层提高其密闭性，而中层302的钢板则可以提高盖板3的强度，保证盖板3连接的稳定性，如图5所示，制作盖板3时，盖板3上下的橡胶层的所开的孔口直径要略小于下料管I直径，如此，在加料装置安装完成后，上下的橡胶层可以紧贴下料管I，进一步提高加料斗2的密闭性。为节省成本，所述盖板3的上层301和下层303为废旧皮带制成。
【主权项】
1.回转窑加料装置，其特征在于:包括下料管(I)、加料斗(2)和盖板(3)，所述下料管(1)与给料机的下料口(4)相连接，所述加料斗(2)与回转窑进料口(5)相连接，所述加料斗(2)整体为倒锥台筒体结构或者加料斗(2)下部为倒锥台筒体结构，所述盖板(3)设置于加料斗(2)上形成密闭的加料空间，所述盖板(3)上设置有与下料管(I)相适配的孔口，所述下料管(I)通过所述孔口延伸入加料斗(2)内。2.如权利要求1所述的回转窑加料装置，其特征在于:所述加料斗(2)包括内筒、外筒以及位于内筒和外筒之间的耐高温填充层。3.如权利要求2所述的回转窑加料装置，其特征在于:所述耐高温填充层为镁砂打结料。4.如权利要求1、2或3所述的回转窑加料装置，其特征在于:所述盖板(3)包括上层(301)、中层(302)和下层(303)，所述上层(301)和下层(302)为橡胶材料制成，所述中层(302)为钢板制成。5.如权利要求4所述的回转窑加料装置，其特征在于:所述盖板(3)的上层(301)和下层(303)为废旧皮带制成。
【专利摘要】本实用新型涉及回转窑附属设备，公开了一种回转窑的加料装置。该装置包括下料管、加料斗和盖板，所述下料管与给料机的下料口相连接，所述加料斗与回转窑进料口相连接，所述加料斗整体为倒锥台筒体结构或者加料斗下部为倒锥台筒体结构，所述盖板设置于加料斗上形成密闭的加料空间，所述盖板上设置有与下料管相适配的孔口，所述下料管通过所述孔口延伸入加料斗内。该装置不但能够提高加料的密闭性，减少热量散失并避免扬尘，还可以有效保证大型回转窑进料稳定性，稳定窑内温度及温度梯度分布，提高焙烧钒转化率。
【IPC分类】F27B7/32
【公开号】CN205119786
【申请号】CN201520782413
【发明人】王进, 钟国梅
【申请人】攀钢集团西昌钢钒有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月10日