一种回转窑本体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种窑体，具体涉及一种回转窑体。
【背景技术】
[0002]现有的回转窑本体，只有一道工作层，工作时不仅容易窜温，而且腐蚀性气体容易渗透侵蚀，造成砖块成块脱落，影响使用寿命和工作进度。再次，一道工作层加一层保温层，整体强度较低。
【发明内容】
[0003]发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种两道工作层，层次之间错位设置，提高使用寿命，增加整体强度的回转窑本体。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种回转窑本体，它包括第一工作层和第二工作层，在所述第二工作层外部设有保温层，第一工作层、第二工作层和保温层紧靠错位设置，所述第一工作层由第一浇筑块组成，所述第二工作层由第二浇筑块组成，每块第一浇筑块设在相邻两块第二浇筑块连接缝上，所述第一工作层、第二工作层和保温层的厚度比为(1-1.2):1:1。
[0005]所述第一浇筑块为刚玉浇筑块或高铝浇筑块。
[0006]所述第二浇筑块为高铝浇筑块。
[0007]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其显著优点是:本实用新型所述第一工作层、第二工作层和保温层错位设置，避免耐材缝隙蹿温问题与腐蚀性气体侵蚀筒体外壁钢板，延长炉体使用寿命，并且，增加一道工作层，有效增加整个炉体的耐材强度，第一工作层和第二工作层的组合形式采用刚玉浇筑料+高铝浇注料或者高铝浇注料+高铝浇注料，两道工作层的材料材质根据具体工况而定，减少耐材的投资成本，采用厚度比为(1-1.2): 1:1的第一工作层、第二工作层和保温层，结构设置合理，符合实际使用要求。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0010]如图1所示，本实用新型所述的一种回转窑本体，它包括第一工作层1和第二工作层2，在所述第二工作层2外部设有保温层3，第一工作层1、第二工作层2和保温层3紧靠错位设置，所述第一工作层1由第一浇筑块4组成，所述第二工作层2由第二浇筑块5组成，每块第一浇筑块4设在相邻两块第二浇筑块5连接缝上，所述第一工作层1、第二工作层2和保温层3的厚度比为(1-1.2):1: 1;所述第一浇筑块4为刚玉浇筑块或高铝浇筑块;所述第二浇筑块5为高铝浇筑块。本实用新型所述第一工作层、第二工作层和保温层错位设置，避免耐材缝隙蹿温问题与腐蚀性气体侵蚀筒体外壁钢板，延长炉体使用寿命，并且，增加一道工作层，有效增加整个炉体的耐材强度，第一工作层和第二工作层的组合形式采用刚玉浇筑料+高铝浇注料或者高铝浇注料+高铝浇注料，两道工作层的材料材质根据具体工况而定，减少耐材的投资成本，采用厚度比为(1-1.2): 1:1的第一工作层、第二工作层和保温层，结构设置合理，符合实际使用要求。
[0011]本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种回转窑本体，其特征在于:它包括第一工作层(1)和第二工作层(2)，在所述第二工作层(2)外部设有保温层(3)，第一工作层(1)、第二工作层(2)和保温层(3)紧靠错位设置，所述第一工作层(1)由第一浇筑块(4)组成，所述第二工作层(2)由第二浇筑块(5)组成，每块第一浇筑块(4)设在相邻两块第二浇筑块(5)连接缝上，所述第一工作层(1)、第二工作层(2)和保温层(3)的厚度比为(1-1.2):1:1。2.根据权利要求1所述的回转窑本体，其特征在于:所述第一浇筑块(4)为刚玉浇筑块或高铝浇筑块。3.根据权利要求1所述的回转窑本体，其特征在于:所述第二浇筑块(5)为高铝浇筑块。
【专利摘要】本实用新型涉及一种回转窑本体，它包括第一工作层和第二工作层，在所述第二工作层外部设有保温层，第一工作层、第二工作层和保温层紧靠错位设置，所述第一工作层由第一浇筑块组成，所述第二工作层由第二浇筑块组成，每块第一浇筑块设在相邻两块第二浇筑块连接缝上，所述第一工作层、第二工作层和保温层的厚度比为（1-1.2）:1:1。本实用新型设有两道工作层，层次之间错位设置，提高使用寿命，增加整体强度。
【IPC分类】F27B7/28
【公开号】CN205138185
【申请号】CN201520879258
【发明人】董小平, 莫立勤, 欧伟强, 魏桃, 周金花, 许健, 许超
【申请人】江苏大信环境科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月6日